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采用某種方式將盾構(gòu)隧道管片連接起來，管片與管片之 接觸面。

2. 0. 11 環(huán)向

在滲漏檢驗(yàn)中，用于固定混凝土管片試件 拉伸強(qiáng)度測試標(biāo)準(zhǔn)，并能在管片外弧 面與試驗(yàn)架鋼板之間形成密閉區(qū)間進(jìn)行充水加壓試驗(yàn)的試驗(yàn)臺 座。滲漏檢驗(yàn)裝置由檢驗(yàn)架鋼板、剛性支座、橫壓件、緊固螺 桿、橡膠密封墊等組成。

3.0.1盾構(gòu)隧道管片檢測，應(yīng)在接受委托后，進(jìn)行現(xiàn)場和有關(guān) 資料調(diào)查，制定檢測方案并確認(rèn)儀器設(shè)備狀況后進(jìn)行現(xiàn)場檢測， 根據(jù)計(jì)算分析和結(jié)果評價判斷是否進(jìn)行擴(kuò)大抽檢，并應(yīng)出具檢測 報(bào)告 (見圖 3. 0. 1)。

圖3.0.1盾構(gòu)隧道管片檢測工作程序

3.0.2從事盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測的機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合國家規(guī)定的 有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測資質(zhì)條件要求。檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得檢 測資格。 3.0.3盾構(gòu)隧道管片的檢測數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，全面反映管片質(zhì) 量狀況。檢測所用的儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢定和校準(zhǔn)，并應(yīng)處于 正常狀態(tài)。儀器設(shè)備的測量精度應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)的要求。

2從事盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測的機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合國家規(guī)定的 結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測資質(zhì)條件要求。檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得檢 格。

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外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。檢測區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo) 志，并應(yīng)采取適當(dāng)措施保證檢測人員和儀器設(shè)備安全

3.0.6盾構(gòu)隧道管片檢測報(bào)告應(yīng)包含下列主要內(nèi)容： 1 工程名稱，委托單位名稱，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工 單位、管片生產(chǎn)單位及監(jiān)理單位名稱； 2 檢測目的及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； 3 檢測項(xiàng)目、檢測數(shù)量及儀器設(shè)備； 4 檢測結(jié)果與數(shù)據(jù)分析、檢測結(jié)論； 5 檢測日期和報(bào)告完成日期，檢測單位，主要檢測人員的 簽章； 檢測數(shù)據(jù)圖表和照片以及計(jì)算資料

4.1.1混凝土管片的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C50，且應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。 o

4.1.2混凝土管片應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀的檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量 求應(yīng)按表 4. 1. 2確定。

1.2混凝土管片外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)

.1.3混凝土管片應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和允 差應(yīng)按表4.1.3確定。

表4.1.3混凝士管片尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)且和允許偏差

4.1.4盾構(gòu)隧道管片應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，水平拼裝尺寸的檢 驗(yàn)項(xiàng)目和允許偏差應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。

4.1.4盾構(gòu)隧道管片應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，水平拼裝尺寸的檢

盾構(gòu)隧道管片水平拼裝尺寸的檢驗(yàn)

4.1.5混凝土管片應(yīng)進(jìn)行管片滲漏檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求。 4.1.6 混凝土管片應(yīng)進(jìn)行抗彎性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求。 4.1.7 混凝土管片應(yīng)進(jìn)行吊裝螺栓孔抗拔性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

鋼管片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 .2鋼管片應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀的檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求應(yīng) 表 4. 2. 2 確定。

表4.2.2鋼管片外觀檢驗(yàn)項(xiàng)自和質(zhì)量要求

4.2.3鋼管片應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許偏 差應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

差應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

差應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

2.3鋼管片尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和允訟

4.2.4鋼管片應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，水平拼裝尺寸允許偏差應(yīng) 符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.4的規(guī)定。 4.2.5鋼管片應(yīng)進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

.2.4鋼管片應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)，水平拼裝尺寸允許偏差 符合本標(biāo)準(zhǔn)表 4.1.4 的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定

5.1.1混凝土管片的混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以檢查生產(chǎn)過

1.1混凝土管片的混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以檢查生產(chǎn)過程的試件 度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)，且應(yīng)采用回彈法或鉆芯法對混凝土管片的 疑土強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù) IGJ/T23的規(guī)定執(zhí)行�；貜棽僮髅嬉诉x擇管片內(nèi)弧面及管 接面。

5.1.3當(dāng)抽檢混凝土管片的混凝土檢驗(yàn)條件不符合

標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JG/T23有關(guān) 規(guī)定或?qū)�回彈法結(jié)果有爭議時，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行混凝土強(qiáng)度 驗(yàn)驗(yàn)。鉆芯法芯樣試件制作及試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。

5.2.1混凝土管片裂縫檢驗(yàn)應(yīng)先采用自測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時，應(yīng) 記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2 判定裂縫類別。

5.2.1混凝土管片裂縫檢驗(yàn)應(yīng)先采用目測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時，應(yīng)

5.2.1混凝土管片裂縫檢驗(yàn)應(yīng)先采用目測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時，應(yīng) 記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2 判定裂縫類別。 裂縫的最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量： 精確至0.01mm；裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確 至1mm。

應(yīng)記錄外露鋼筋的位置及數(shù)量。

5.2.3混凝土管片表面孔洞檢驗(yàn)應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)孔洞時應(yīng)記

5.2.3混凝土管片表面孔洞檢驗(yàn)應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)孔洞時店

孔洞的最大孔徑應(yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1n 最大深度應(yīng)采用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量，鋼直尺沿著管月 縱向軸線緊貼在管片表面，然后用深度游標(biāo)卡尺測量孔洞底部 管片表面的最天距離，精確至1mm。

5.2.5混凝土管片蜂窩檢驗(yàn)應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)蜂窩時應(yīng)

5.2.5混凝土管片蜂窩檢驗(yàn)應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)蜂窩時應(yīng)記 窩的位置及數(shù)量。

5.2.6混凝士管片麻面、粘皮檢驗(yàn)應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)缺

5.2.6混凝土管片麻面、粘皮檢驗(yàn)應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷 記錄麻面、粘皮的尺寸。

1mm，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B計(jì)算其面積 5.2.7混凝士管片缺棱掉角、飛邊應(yīng)采用自測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng) 記錄缺棱掉角、飛邊的位置及數(shù)量。 5.2.8鋼管片表面裂縫應(yīng)采用自測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時，應(yīng)記錄每 條裂縫的位置、最大寬度和長度

裂縫的最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測 請確至0.01mm；裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，料 至1mm。

5.2.9鋼管片表面銹蝕應(yīng)采用自測，發(fā)現(xiàn)銹蝕時應(yīng)記錄銹蝕的 位置及數(shù)量。

鋼管片環(huán)向、縱向螺栓孔進(jìn)行穿孔檢驗(yàn)，并應(yīng)記錄螺栓穿孔檢 驗(yàn)、內(nèi)圓面平整和螺栓孔塌孔情況，

1混凝土管片及鋼管片的寬度檢驗(yàn)應(yīng)采用游標(biāo)卡尺在內(nèi)、 面的兩端部及中部各測量1點(diǎn)，共6點(diǎn)，精確至0.1mm。

5.3.2混凝土管片及鋼管片的厚度檢驗(yàn)應(yīng)采用游標(biāo)卡尺在

5.3.2混凝土管片及鋼管片的厚度檢驗(yàn)應(yīng)采用游標(biāo)卡尺在

的四角及拼接面中部各測量1點(diǎn)，共8點(diǎn)，精確至0.1mm。

《混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T152的規(guī)定。當(dāng)采用 探測儀進(jìn)行測量時，應(yīng)在內(nèi)弧面和外弧面各測量5點(diǎn)，精 1mm。當(dāng)有爭議時，可鑿開混凝土保護(hù)層，應(yīng)采用深度游 尺進(jìn)行鋼筋保護(hù)層厚度測量，精確至0.1mm

3.4鋼管片螺栓孔位及直徑檢驗(yàn)應(yīng)采用游標(biāo)卡尺測量，精確 0.1mm.

5.3.5鋼管片的環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度檢驗(yàn) 用靠尺和塞尺測量，并應(yīng)計(jì)算鋼管片環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi) 的夾角，精確至 30。

5.3.6鋼管片的端面、環(huán)面平整度檢驗(yàn)，應(yīng)采用靠尺分別緊貼 鋼管片端面、環(huán)面的中部及端部，用塞尺塞入鋼管片檢驗(yàn)面與靠 尺間的縫隙，精確至 0.02mm。

拼裝，拼裝時不應(yīng)加襯墊。環(huán)寬 大于或等于2m的管片宜按二環(huán) 水平拼裝進(jìn)行檢驗(yàn)，環(huán)寬小于2m 的管片宜采用三環(huán)水平拼裝進(jìn)行 檢驗(yàn)。

和成環(huán)后外徑檢驗(yàn)，應(yīng)采用鋼卷 尺在同一水平測量斷面上選擇間 隔約45的四個方向進(jìn)行測量（見 圖 5.4.2)，精確至1mm。

5. 4 水平拼裝檢驗(yàn)

5. 4 水平拼裝檢驗(yàn)

圖5.4.2直徑環(huán)向 測點(diǎn)位置示意

.3盾構(gòu)隧道管片的環(huán)向縫間隙和縱向縫間隙應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn) 先目測管片拼接處，選擇較不貼合的接縫，然后用塞尺進(jìn)行測

量，兩環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應(yīng)測量不少于6點(diǎn)，縱向縫間隙應(yīng)每 條縫測量不少于2點(diǎn)，精確至0.1mm。

5.5.1混凝土管片滲漏檢驗(yàn)裝置（見圖5.5.1）應(yīng)

混凝土管片滲漏檢驗(yàn)裝置（見圖5.5.1）應(yīng)采用剛性支 黃壓件、緊固螺桿及檢驗(yàn)架鋼板應(yīng)有足夠的剛度。

圖5.5.1滲漏檢驗(yàn)裝置示意 1一橫壓件；2一緊固螺桿；3一螺母；4一管片； 檢驗(yàn)架鋼板；6一剛性支座；7一泄壓排水孔

8加壓進(jìn)水孔；9一橡膠密封墊

5.5.2滲漏檢驗(yàn)裝置應(yīng)將混凝土管片外弧面等分為三個

域（見圖5.5.2），每個檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)分別布置進(jìn)水孔和排水孔。 檢驗(yàn)架鋼板與管片外弧面之間應(yīng)采用橡膠密封墊密封，橡膠密封 墊應(yīng)沿三個檢驗(yàn)區(qū)域邊界布置。橡膠密封墊內(nèi)側(cè)距離管片側(cè)邊不 應(yīng)大于100mm。

5.5.3混凝土管片在檢驗(yàn)臺上應(yīng)安放平穩(wěn)，密封橡膠墊應(yīng)緊貼

在管片外弧面上，管片內(nèi)弧面與橫壓件間應(yīng)墊放橡皮條。管片內(nèi) 弧面寬度方向上的橫壓件應(yīng)采用緊固螺栓與下支承座上的橫壓件 連接，用扭矩扳手從中間開始向兩邊逐級對稱擰緊，

圖5.5.2滲漏檢驗(yàn)示意

表5.5.4滲漏檢驗(yàn)儀器技術(shù)指標(biāo)

5.5.5滲漏檢驗(yàn)前，應(yīng)首先安裝連接好滲漏檢驗(yàn)裝置，打開泄 壓排水孔，接通進(jìn)水閥門，注人自來水，當(dāng)泄壓排水孔排水時關(guān) 閉泄壓排水孔，啟動加壓水泵，分級施加水壓。檢驗(yàn)應(yīng)符合下列 步驟： 1按0.05MPa/min的加壓速度，加壓到0.2MPa，穩(wěn)壓 10min，檢查管片的滲漏情況，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄； 2繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa，每級穩(wěn)壓時間

10min，直至加壓到設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力，穩(wěn)壓2h，檢查管片內(nèi)弧面的 滲漏情況，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄； 3穩(wěn)壓時間內(nèi)，應(yīng)保證水壓穩(wěn)定，出現(xiàn)水壓回落應(yīng)及時補(bǔ) 玉，保證水壓保持在規(guī)定壓力值； 4混凝土管片滲漏檢驗(yàn)過程中，若因橡膠密封墊不密實(shí)出 現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)判定試驗(yàn)失敗，重新檢驗(yàn)

6.1混凝土管片抗彎性能檢驗(yàn)裝置（見圖5.6.1）應(yīng)符合 1規(guī)定

圖5.6.1抗彎性能檢驗(yàn)裝置示意 加載反力架；2一活動小車；3一油壓千斤頂； 4一荷載分配梁；5一加壓棒；6一橡膠墊；

1加載反力裝置所能提供的反力不得小于最大試驗(yàn)荷載的 1.2倍； 2支承混凝土管片兩端的活動小車車輪應(yīng)能沿地面軌道 滾動； 3宜采用油壓汗斤頂進(jìn)行加載、卸載； 4施加給混凝土管片的抗駕荷載應(yīng)通過荷載分配梁來實(shí)現(xiàn)， 加載點(diǎn)取1/3管片跨度；

5.6.2混凝土管片抗彎性能檢驗(yàn)設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管片應(yīng)平穩(wěn)安放在檢驗(yàn)架上，加載點(diǎn)上應(yīng)墊上厚度不小 于20mm的橡膠墊; 2管片檢驗(yàn)過程中，應(yīng)布設(shè)撓度和水平位移測點(diǎn)（圖 5.6.2)。

B一管片寬度：L一管片跨度

5.6.3混凝土管片抗彎性能檢驗(yàn)儀器技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5.6.3 的規(guī)定。

5.6.4混凝土管片抗彎性能檢驗(yàn)儀器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1荷載測量系統(tǒng)可采用荷載測試儀直接測讀，也可通過 亍頂油壓表測量得到，油壓表可采用指針油壓表或數(shù)字壓力表； 2位移宜采用百分表測量，白分表可為機(jī)械白分表或數(shù)字 百分表； 3裂縫宜采用讀數(shù)顯微鏡測量。

5.6.5混凝土管片抗彎性能檢驗(yàn)應(yīng)采用分級加載方式，每級 加載值應(yīng)符合表5.6.5的規(guī)定，每級恒載時間不應(yīng)少于 5min，應(yīng)記錄每級荷載值作用下的各測點(diǎn)位移，并施加下一 級荷載

5.6.5混凝土管片抗彎性能檢驗(yàn)應(yīng)采用分級加載方式

5.6.5混凝土管片抗彎性能檢驗(yàn)應(yīng)采用分級加載方式，每

表5.6.5抗彎性能檢驗(yàn)加載值

5.6.6當(dāng)混凝土管片出現(xiàn)裂縫后，應(yīng)持續(xù)荷載10min，觀察混 凝土管片裂縫的開展，并應(yīng)取本級荷載值為開裂荷載實(shí)測值。 5.6.7當(dāng)加載至設(shè)計(jì)荷載時，應(yīng)持續(xù)荷載30min，觀察混凝土 管片裂縫開展，記錄最大裂縫寬度，隨后卸載，終止檢驗(yàn)。 5.6.8抗彎性能檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1每一級加載后的位移變量，應(yīng)按下列公式計(jì)算：

9 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，檢驗(yàn)失敗，應(yīng)重新檢驗(yàn)： 1 位移變量曲線出現(xiàn)異常突變： 混凝土管片在加載點(diǎn)處出現(xiàn)局部破壞。

5.7.1混凝土管片應(yīng)采用穿心式張拉千斤頂進(jìn)行管片吊裝孔的 預(yù)埋受力構(gòu)件抗撥性能檢驗(yàn)�？箵苄阅軝z驗(yàn)裝置（見圖5.7.1） 中的承壓鋼板開孔直徑應(yīng)大于吊裝孔直徑5mm；橡膠墊厚度及 承壓鋼板厚度不應(yīng)小于10mm；管片內(nèi)弧面與橡膠墊之間的空隙 應(yīng)填細(xì)砂找平。

1先將螺桿旋人吊裝孔螺栓管內(nèi)，檢查螺栓的旋人深度及 垂直度； 2將橡膠墊及承壓鋼板套進(jìn)螺桿，然后安裝穿心式張拉千 斤頂，旋緊螺母，使管片、螺栓、螺桿、千斤頂、螺母連接成

.7.3混凝土管片抗撥性能檢驗(yàn)儀器的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 .7. 3 的規(guī)定。

5. 7. 3 的規(guī)定。

表5.7.3檢驗(yàn)儀器技術(shù)指標(biāo)

混凝土管片抗拔性能檢驗(yàn)應(yīng)采用分級加載方式，每級加 應(yīng)符合表5.7.4的規(guī)定，每級持荷時間不應(yīng)少于5min，應(yīng) 每級荷載作用下螺栓的位移量。

表5.7.4抗拔性能檢驗(yàn)加載值

5.8.1鋼管片焊縫缺陷檢驗(yàn)應(yīng)采用耳測或放大鏡觀

鋼管片焊縫缺陷檢驗(yàn)應(yīng)采用目測或放大鏡觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

缺陷后應(yīng)采用游標(biāo)卡尺或鋼尺測量缺陷的長度，精確至0.1mm， 并應(yīng)記錄缺陷的類型、位置及數(shù)量。焊縫兒何尺寸偏差檢驗(yàn)應(yīng)采 用焊縫量規(guī)測量，精確至0.1mm。

缺陷后應(yīng)采用游標(biāo)卡尺或鋼尺測量缺陷的長度，精確至0.1mm， 并應(yīng)記錄缺陷的類型、位置及數(shù)量。焊縫幾何尺寸偏差檢驗(yàn)應(yīng)采 用焊縫量規(guī)測量，精確至0.1mm。 5.8.2鋼管片焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)應(yīng)采用超聲波法進(jìn)行探傷檢測 悍縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)的操作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》 JG/T203的有關(guān)規(guī)定。

焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)的操作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工科 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分纟 JG/T 203的有關(guān)規(guī)定。

5.9.1鋼管片涂層外觀質(zhì)量宜采用自測的方式進(jìn)行檢測，鋼管 片涂層厚度宜采用干漆膜測厚儀進(jìn)行檢測 5.9.2鋼管片涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定

6.1.1盾構(gòu)隧道管片的檢驗(yàn)，應(yīng)合理劃分檢驗(yàn)批，制定抽樣檢 驗(yàn)方案。檢驗(yàn)批宜根據(jù)工程驗(yàn)收需要按施工標(biāo)段劃分。抽樣檢驗(yàn) 方案應(yīng)在檢查管片的規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告的基礎(chǔ)上制定。 6.1.2混凝土管片質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：混凝土強(qiáng)度、外觀 尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能及抗撥性能，抽樣檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng) 符合表 6. 1.2 規(guī)定。

6.1.1盾構(gòu)隧道管片的檢驗(yàn)，應(yīng)合理劃分檢驗(yàn)批，制定

表6.1.2混凝土管片質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)數(shù)量

外觀及尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢；滲 痛、抗彎性能檢驗(yàn)宜選用標(biāo)準(zhǔn)塊。

漏、抗彎性能檢驗(yàn)宜選用標(biāo)準(zhǔn)塊。

鋼管片質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：外觀、尺寸、水平拼裝、 及涂層，抽樣檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表6.1.3規(guī)定。

表6.1.3鋼管片質(zhì)驗(yàn)收檢驗(yàn)數(shù)

注：外觀及尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂塊三種類型管片分別抽

6.2.1當(dāng)采用回彈法對混凝土管片強(qiáng)度進(jìn)行抽檢時，應(yīng)按現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/I23的 規(guī)定，計(jì)算混凝土強(qiáng)度推定值。當(dāng)生產(chǎn)過程的混凝土試件強(qiáng)度試 驗(yàn)報(bào)告評定為合格且回彈法抽檢推定值或鉆芯法芯樣強(qiáng)度試驗(yàn)值 滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片混凝土強(qiáng)度合格。 6.2.2混凝土管片外觀檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2指標(biāo)判定鋁合金標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，當(dāng) 主控項(xiàng)目無缺陷且一般項(xiàng)目缺陷不超過2項(xiàng)時，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批 管片外觀質(zhì)量合格。 6.2.3混凝土管片的幾何尺寸應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3規(guī)定的允許 偏差進(jìn)行判定。當(dāng)混凝土管片寬度、厚度和鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn) 均符合下列規(guī)定時，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片幾何尺寸合格： 1管片各個測點(diǎn)的寬度檢驗(yàn)結(jié)果不超過充許偏差，寬度的 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格。 2管片各個測點(diǎn)的厚度檢驗(yàn)結(jié)果不超過充許偏差，厚度的 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格。 3管片鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上 時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；

2.1當(dāng)采用回彈法對混凝土管片強(qiáng)度進(jìn)行抽檢時，應(yīng)按現(xiàn) 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23 定，計(jì)算混凝土強(qiáng)度推定值。當(dāng)生產(chǎn)過程的混凝土試件強(qiáng)度 報(bào)告評定為合格且回彈法抽檢推定值或鉆芯法芯樣強(qiáng)度試驗(yàn)1 足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片混凝土強(qiáng)度合格

自米用回彈法對餛凝士 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23的 規(guī)定，計(jì)算混凝土強(qiáng)度推定值。當(dāng)生產(chǎn)過程的混凝土試件強(qiáng)度試 驗(yàn)報(bào)告評定為合格且回彈法抽檢推定值或鉆芯法芯樣強(qiáng)度試驗(yàn)值 滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片混凝土強(qiáng)度合格。 6.2.2混凝管片外觀檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2指標(biāo)判定，當(dāng) 主控項(xiàng)目無缺陷且一般項(xiàng)目缺陷不超過2項(xiàng)時，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批 管片外觀質(zhì)量合格。

控項(xiàng)目無缺陷且一般項(xiàng)目缺陷不超過2項(xiàng)時，應(yīng)判定該檢驗(yàn) 片外觀質(zhì)量合格

6.2.3混凝土管片的幾何尺寸應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3規(guī)定百

偏差進(jìn)行判定。當(dāng)混凝土管片寬度、厚度和鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn) 均符合下列規(guī)定時，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片幾何尺寸合格： 1管片各個測點(diǎn)的寬度檢驗(yàn)結(jié)果不超過充許偏差，寬度的 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格。 2管片各個測點(diǎn)的厚度檢驗(yàn)結(jié)果不超過充許偏差，厚度的 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格。 3管片鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上 時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；

2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不 小于80%時，可再抽取相同數(shù)量的管片進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng) 按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時，鋼 筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格； 3）每次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于 本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3規(guī)定充許偏差值的1.5倍。 6.2.4混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.4規(guī)定的充 許偏差進(jìn)行判定，當(dāng)成環(huán)后內(nèi)徑、成環(huán)后外徑、環(huán)向縫間隙和縱 可縫間隙的各個檢測結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.4規(guī)定的允許偏差 時，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片水平拼裝性能合格。 6.2.5混凝土管片的抗?jié)B性能應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行判定：在設(shè)計(jì) 抗?jié)B壓力下穩(wěn)壓2h，管片內(nèi)弧面不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，側(cè)面滲水 高度不超過50mm，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片抗?jié)B性能合格。 6.2.6混凝土管片的抗彎性能應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行判定：加載達(dá) 到設(shè)計(jì)荷載并持荷30min后，沒有觀察到裂縫或裂縫寬度不大 于0.2mm，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批管片抗彎性能符合設(shè)計(jì)要求。 6.2.7混凝士管片的抗撥性能應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行判定：設(shè)計(jì)荷 載下的最后三次所測位移，相鄰兩個位移差均小于0.01mm，應(yīng) 判定該檢驗(yàn)批管片預(yù)理埋受力構(gòu)件抗拔性能符合設(shè)計(jì)要求。 6.2.8鋼管片的外觀質(zhì)量應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.2的規(guī)定的允許偏 差進(jìn)行判定，當(dāng)主控項(xiàng)目無缺陷且一般項(xiàng)目缺陷不超過1項(xiàng)時， 應(yīng)判定該檢驗(yàn)批鋼管片外觀質(zhì)量合格。 6.2.9鋼管片尺寸偏差應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.3的規(guī)定進(jìn)行判定， 當(dāng)抽檢鋼管片尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目全數(shù)滿足要求時，應(yīng)判定該檢驗(yàn) 批合格。 6.2.10鋼管片的水平拼裝結(jié)果應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.4條的規(guī)定進(jìn) 行判定。 6.2.11鋼管片焊縫質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行判定。

2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不 小于80%時管接頭標(biāo)準(zhǔn)，可再抽取相同數(shù)量的管片進(jìn)行檢驗(yàn)：當(dāng) 按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時，鋼 筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格； 3）每次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于 本標(biāo)準(zhǔn)表 4.1.3規(guī)定充允許偏差值的1. 5 倍。