敷設(shè)于加熱管下以固定加熱管，或鋪設(shè)于填充層中以增加地 的低碳鋼絲構(gòu)件。

2.0.17 扎帶 belt

巴加熱管固定在鋼絲網(wǎng)上的塑料

用于各種非金屬管材與熱媒分集配器之間的連接或非金屬管材之間 的連接，亦可用于破損管材的修補(bǔ)

將加熱管插入連接件內(nèi)，擰緊螺母使管外的C型銅環(huán)收緊而完成 密封的一種連接構(gòu)件閥門標(biāo)準(zhǔn)，常用于XPAP管或PEX管與熱媒分集配器的 連接。

3.1.7管材和管件的外觀質(zhì)量

1、內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕 紋、凹陷，且色澤均勻，無分解變色。 2、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。 3、管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合�？p和澆口應(yīng)平整、無開 裂。 4、嵌有金屬管螺紋的管件，應(yīng)鑲嵌牢固無松動，金屬螺紋應(yīng)無

3.2.1管材應(yīng)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)

3.3連接件的質(zhì)量要求

3.4絕熱材料的質(zhì)量要求

3.4.1絕熱材料宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能

絕熱材料宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應(yīng)符合下列要 當(dāng)用塑料卡固定加熱管時，絕熱材料的密度不應(yīng)小于25kg/m； 鋼絲網(wǎng)、扎帶固定加熱管時，絕熱材料的密度不應(yīng)小于

1、當(dāng)用塑料卡固定加熱管時，絕熱材料的密度不應(yīng)小于25kg/m； 當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)、扎帶固定加熱管時，絕熱材料的密度不應(yīng)小于

20kg/m。 2、導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.05W/m.K。 3、抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于150kPac 4、吸水率不應(yīng)大于4%。 5、氧指數(shù)不應(yīng)小于32。

注：采用其它絕熱材料時，除密度外的其它物理性能應(yīng)與上

料表面可選擇如下處理方式中的一種。 1、敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層； 2、敷有玻璃布基鋁箔面層； 3、鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)規(guī)格宜為100×100mm，鋼絲直徑應(yīng) 大于2mm。

3.5熱媒分集配器的質(zhì)量要求

3.5.1熱媒分集配器宜用金屬材料或銅、不銹鋼等金屬材料制造， 也可用其它常規(guī)金屬材料制造。當(dāng)采用其它常規(guī)金屬材料時，必須采 取可靠的內(nèi)表面防腐措施 3.5.2熱媒分集配器的流通面積應(yīng)按斷面流速不大于0.15m/s的原則 確定。 3.5.3各環(huán)路閥門的質(zhì)量要求同連接件

3.6材料的儲存和運(yùn)輸

3.6.1搬運(yùn)時，管材、管件和絕熱材料應(yīng)帶包裝，應(yīng)小心輕放，避免 接觸油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 3.6.2管材、管件和絕熱材料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)， 不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1.0m

3.6.3管材和絕熱材料應(yīng)水平碼放在平整且有墊層的場地上，應(yīng)避免 受擠、壓、彎曲，堆高不得超過1.5m，管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。

受擠、壓、彎曲，堆高不得超過1.5m，管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。

1.1熱源、熱力站及熱力入口

4.1.1應(yīng)符合天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《集中供熱住宅計量供熱設(shè)計規(guī) 程》（DB29－26－2001）的有關(guān)規(guī)定，并合理利用熱網(wǎng)回水、余熱水 地?zé)嵛菜�等低品位熱能�?4.1.1服務(wù)于低溫?zé)崴�地板輻射供暖的每一熱力站供熱�?guī)模以不大 于5萬m為宜。

低溫?zé)崴�地板輻射供暖的室�?nèi)設(shè)計溫度取值可比相應(yīng)的散熱 1℃~2℃。 氏溫執(zhí)水地板輻射供暖地板表面平均溫度應(yīng)符合下表的要求

暖低1℃~2 .2低溫?zé)崴�地板輻射供暖地板表面平均溫度�?yīng)符合下表的要

4.2.2低溫?zé)崴�地板輻射供暖地板表面平均溫度�?yīng)符合下表

表 4.2.2 低溫?zé)崴�地板輻射供暖地板表面平均�?

4.2.3應(yīng)按《采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行房間 供暖熱負(fù)荷計算。但與計算散熱器供暖方式的熱負(fù)荷有以下區(qū)別 1、不計算敷設(shè)有加熱管地面部分的熱負(fù)荷。 2、宜按4.2.1的規(guī)定確定室內(nèi)供暖設(shè)計溫度或取散熱器供暖計算 熱負(fù)荷的93%~95%

供暖熱負(fù)荷計算。但與計算散熱器供暖方式的熱負(fù)荷有以下區(qū)別 1、不計算敷設(shè)有加熱管地面部分的熱負(fù)荷， 2、宜按4.2.1的規(guī)定確定室內(nèi)供暖設(shè)計溫度或取散熱器供暖計算 熱負(fù)荷的93%~95%。 4.2.4實(shí)施集中供暖分戶熱計量或采用分戶獨(dú)立熱源的住宅，應(yīng)考慮 間歇供暖、戶間建筑熱工條件和戶間傳熱等因素確定房間熱負(fù)荷，但 在計算戶間傳熱負(fù)荷時可忽略由樓板產(chǎn)生的戶間傳熱。

間供暖、戶間建筑熱工條件和戶間傳熱等因素確定房間熱負(fù)荷，但 在計算戶間傳熱負(fù)荷時可忽略由樓板產(chǎn)生的戶間傳熱

表 4.2.5 局部區(qū)域輻射供暖耗熱量的計算系數(shù)

4.2.10敷設(shè)加熱管的地板表面溫度tEp可按下式近似計算

t ep = tn +9(.91)0.909 100

4.3.4低溫?zé)崴�地板輻射供暖水系統(tǒng)中任意一層加熱管的工 不宜大于0.6MPa。

4.3.7加熱管的間距，不宜大于350mm。在保證房間的室內(nèi)設(shè)計溫度 及室內(nèi)溫度場均勻的原則下，可采用回學(xué)形、往復(fù)形或直列形等布管 方式，參見附錄F。熱損失明顯不均勻的房間，宜將高溫管段優(yōu)先布 置于房間熱損失較大的外窗或外墻側(cè)，

4.3.8加熱管內(nèi)熱媒流速不應(yīng)小于0.25m/s：加熱管內(nèi)徑不小

的水力損失，應(yīng)進(jìn)行計算，并不宜大于30KPa。 4.3.9水力計算應(yīng)按建筑物供暖熱負(fù)荷進(jìn)行，不計入戶間熱負(fù)荷，加 熱管的水力計算見附錄G。 4.3.10低溫?zé)崴�地板輻射供暖系統(tǒng)應(yīng)采用戶用熱量表的熱計量方式， 并按每戶設(shè)一表的原則設(shè)置， 4.3.11低溫?zé)崴�地板輻射供暖系統(tǒng)宜在每一分支環(huán)路上設(shè)置溫度調(diào) 節(jié)裝置。

的要求，其厚度不宜小于下列要求： 樓板上部30mm（住宅受層高限制時不應(yīng)小于20mm） 土壤上部40mm 沿外墻周邊8~.10mm 注：當(dāng)采用其它絕熱材料時宜按等值熱阻確定其厚度。 4.4.3填充層宜采用標(biāo)號為C15的豆石混凝土或強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)與 其相當(dāng)?shù)妮p質(zhì)材料澆注（或預(yù)制模塊），其厚度不應(yīng)小于50mm，其厚 度計算基準(zhǔn)為絕熱層上表面。當(dāng)?shù)孛婧奢d大于20KN/m時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計 計算確定加固構(gòu)造措施。 4.4.4填充層宜按以下原則設(shè)置熱膨脹構(gòu)造播施： 1、當(dāng)輻射供暖地板面積超過30m或長邊距離超過6米時，應(yīng)在 鎮(zhèn)充層間距小于或等于6m，寬度5m的部位設(shè)置伸縮縫，縫中填充彈 生膨脹材料。 2、與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度不小于10mm的軟質(zhì)閉孔泡 沫塑料。 3、沿外墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)的垂直絕熱層可視為與墻柱交接處的防膨脹 措施。

4.4.3填充層宜采用標(biāo)號為C15的豆石混凝土或強(qiáng)度和導(dǎo)熱 其相當(dāng)?shù)妮p質(zhì)材料澆注（或預(yù)制模塊），其厚度不應(yīng)小于50mr 度計算基準(zhǔn)為絕熱層上表面。當(dāng)?shù)孛婧奢d大于20KN/m時，應(yīng) 計算確定加固構(gòu)造措施。

1、當(dāng)輻射供暖地板面積超過：30m或長邊距離超過6來時，應(yīng)在 填充層間距小于或等于6m，寬度5m的部位設(shè)置伸縮縫，縫中填充彈 性膨脹材料。 2、與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度不小于10mm的軟質(zhì)閉孔泡 沫塑料。 3、沿外墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)的垂直絕熱層可視為與墻柱交接處的防膨脹 措施。

4.4.5輻射供暖地板鋪設(shè)在首層地面上時，絕熱層下應(yīng)設(shè)防潮層，設(shè) 在潮濕房間（衛(wèi)生間、廚房和游泳池等）內(nèi)的樓板上時，填充層上應(yīng) 做防水層。

4.5熱媒分集配器、加熱管及附件的設(shè)置

4.5.1地板輻射供暖系統(tǒng)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的熱媒分集配器，并應(yīng)符合下列要 求： 1、熱媒分集配器的位置應(yīng)合理設(shè)置，且每套住宅至少應(yīng)設(shè)置一 套。 2、熱媒分集配器的集管斷面流通面積應(yīng)按流速不大于0.15m/s 的原則確定，或取分集配器集管直徑為1.5～2.0倍總供、回水接管管 徑。 3、熱媒分集配器最低點(diǎn)應(yīng)高于加熱管最高點(diǎn)，并應(yīng)配置排氣閥 4、總供、回水管和每一供回水分支環(huán)路，均應(yīng)配置調(diào)節(jié)閥。 5、總供水管閥門的內(nèi)側(cè)，應(yīng)設(shè)置過濾器。 6、總供、回水管閥門的外側(cè)應(yīng)設(shè)旁通管及閥門。 4.5.2加熱管的材質(zhì)和壁厚，應(yīng)按工程使用條件經(jīng)計算選擇確定，選 擇方法和計算數(shù)據(jù)可參見附錄H、I、J。對永久性建筑，應(yīng)保證設(shè)計

4.5.2加熱管的材質(zhì)和壁厚，應(yīng)按工程使用條件經(jīng)計算選擇確定，選

擇方法和計算數(shù)據(jù)可參見附錄H、I、J。對永久性建筑，應(yīng)保證設(shè)計 工況下的使用年限大于或等于50年；對臨時建筑，設(shè)計工況下的使 用年限應(yīng)與建筑物同壽命。 4.5.3加熱管跨越膨脹縫時，應(yīng)設(shè)柔性套管，進(jìn)出填充層及地面層時

應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管或柔性套管

5.1.1施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，施工及檢驗(yàn)人員應(yīng)具備 相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。進(jìn)口設(shè)備和材料應(yīng)有 中文說明資料。進(jìn)人現(xiàn)場時應(yīng)做檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時包裝應(yīng)完好，并經(jīng) 工程監(jiān)理部門核查確認(rèn)后，形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。采暖分部工程管材 管件進(jìn)場檢（試）驗(yàn)記錄見附錄K，采暖分部工程主要設(shè)備、材料質(zhì) 量證明文件匯總表見附錄L。

符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工程質(zhì)量檢測設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。施 工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄見附錄N。

行，現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)。施工過程中應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶 劑污染加熱管。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的散口處，應(yīng)隨時封堵。

5.1.10地板輻射供暖工程施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解建筑物的 結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。施工人員應(yīng) 熟悉管材的一一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁育目施工。 5.1.11安裝加熱管前，應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì) 檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。 5.1.12具備下列條件后，地板輻射供暖工程方可開T。 1、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)有關(guān)部門審核 2、施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底和施 工人員的技術(shù)培訓(xùn)。 3、材料、施工力量及機(jī)具等準(zhǔn)備就緒，能保證正常施工 4、施工現(xiàn)場、施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿 足施工需要。

5.1.10地板輻射供暖工程施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解建筑物的 結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。施工人員應(yīng) 熟悉管材的一一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。 5.1.11安裝加熱管前，應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì) 檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。 5.1.12具備下列條件后，地板輻射供暖工程方可開工。

5.1.10地板輻射供暖工程施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解建筑物的 結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。施工人員應(yīng) 熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。

5.1.13低溫?zé)崴�地板輻射供暖安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)表見陰

5.2構(gòu)造體的基本組成

設(shè)有地面防潮層的構(gòu)造體及設(shè)有地面防水層的構(gòu)造體組成，如下圖所 示：

5.3絕熱層的鋪設(shè)與保護(hù)

5.3.1 絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的地面、樓板或墻面上。 5.3.2絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或 玻璃布基鋁箔貼面層時，除用于固定加熱管的塑料卡釘可穿越外，貼 面層不得有其它破損

5.4加熱管的配管和敷設(shè)

5.4.1按設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保 持水平。 5.4.2加熱管的彎曲半徑，PB管不宜小于5倍管外徑，PEX管和其 它塑料管材的彎曲半徑不宜小于8倍管外徑 5.4.3填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭。特殊情況需局部維修時，宜采 用如下方法： 1、熱熔連接 用于可熱熔性管材 2、非金屬接頭 用于非熱熔性管材

5.4.3填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭。特殊情況需局部維修時，宜采 用如下方法： 1、熱熔連接 用于可熱熔性管材 2、非金屬接頭用于非熱熔性管材 注：接頭各組成部件應(yīng)為非金屬材質(zhì)。 5.4.4應(yīng)采用專用工具切割管材，切口應(yīng)平整并垂直于加熱管軸線。 5.4.5加熱管應(yīng)固定，可分別采用以下的固定方法： 1、用塑料卡將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。 2、用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)工。 3、卡固在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架上。 5.4.6加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎管段不應(yīng)大 于350mm。 5.4.7加熱管穿越墻體時，應(yīng)預(yù)埋硬質(zhì)塑料套管，其內(nèi)徑應(yīng)比加熱管 外徑大5毫米。 5.4.8當(dāng)?shù)孛孑p微不等高時，地面的斷面應(yīng)做成斜坡面，加熱管沿斜 坡鋪設(shè)，

5.5.1熱媒分集配器應(yīng)固定。

5.5熱媒分集配器的安裝

5.5.2水平安裝時，應(yīng)將供水集管安裝在上，回水集管安裝在下，熱 媒分集配器中心線距地面不應(yīng)小于300mm。 5.5.3垂直安裝時，熱媒分集配器的下端距地面不應(yīng)小于150mm。 5.5.4加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在保護(hù)套管 內(nèi)。保護(hù)套管宜為塑料波紋管，也可使用金屬導(dǎo)向卡。套管外皮不宜 超出熱媒分集配器外皮的投影面。加熱管與熱媒分集配器環(huán)路閥門的 連接，宜采用自鎖式非金屬連接件或卡套式連接件。 5.5.5加熱管始末端出地面至熱媒分集配器之間的管段應(yīng)設(shè)橡塑套 管保溫，其厚度大于或等于10mm。 5.5.6在與熱媒分集配器連接前，加熱管應(yīng)始終處于封堵狀態(tài)。 5.5.7加熱管與熱媒分集配器連接牢固后.或在填充層達(dá)到養(yǎng)護(hù)周期 后，應(yīng)對加熱管每一環(huán)路逐一進(jìn)行沖洗，直至出水清澈為止

6.6混凝土填充層的澆注和養(yǎng)護(hù)

5.6.1在澆注豆石混凝土填充層前，應(yīng)按4.4.4的規(guī)定設(shè)置熱膨脹補(bǔ) 償構(gòu)造措施，且在加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的 柔性套管。

5.6.4 在澆注填充層過程中，任何施工器具不得接觸加熱管。 5.6.5 豆石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期，不應(yīng)少于7天。

5.6.4在澆注填充層過程中，任何施工器具不得接觸加熱管。

5.7防水層及地面層的施工

5.7.1在填充層養(yǎng)護(hù)期滿且表面充分干燥后，方可進(jìn)行防水層及地面 層的施工。

填充層楔人任何物件。

5.8安全生產(chǎn)和成品保護(hù)

5.8.1 各類加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。 5.8.2 加熱管嚴(yán)禁攀踏用作支撐或借作它用。 5.8.3 必須確保膨脹帶放置準(zhǔn)確到位，不得隨意更改或破壞膨脹帶。 5.8.4 在澆注和養(yǎng)護(hù)過程中，豆石混凝士填充層嚴(yán)禁踩踏。 5.8.57 在豆石混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè) 置明顯標(biāo)志，并妥善保護(hù)，嚴(yán)禁重壓或放置高溫物體，

5.8.5在豆石混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè) 置明顯標(biāo)志，并妥善保護(hù)，嚴(yán)禁重壓或放置高溫物體。

6.1.1中間驗(yàn)收是從加熱管敷設(shè)和熱媒分集配器安裝完畢并進(jìn)行沖 洗及水壓試驗(yàn)起，至豆石混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行水壓試驗(yàn) 止。驗(yàn)收應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織工程建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行。內(nèi) 容包括： 1、絕熱層鋪設(shè)質(zhì)量。 2、加熱管敷設(shè)質(zhì)量。 3、加熱管與熱媒分集配器的連接質(zhì)量。 4、系統(tǒng)沖洗質(zhì)量。 5、進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

填充層澆注前，應(yīng)按以下原則對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗： 1、隔絕熱媒分集配器，利用旁通管對主管道進(jìn)行沖洗 2、主管道沖洗合格后，對熱媒分集配器及加熱管進(jìn)行沖洗至合 格。 3、當(dāng)主管道與加熱管的沖洗不能同時進(jìn)行時，可先行對熱媒分 集配器及加熱管進(jìn)行沖洗。但在沖洗主管道時，應(yīng)將主管道與熱媒分 集配器隔絕，

加熱管敷設(shè)完畢并沖洗后，在澆注填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿之 后應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1、水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保 護(hù)措施。

6.1.4水壓試驗(yàn)步驟

水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 經(jīng)熱媒分集配器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出

2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。 3、采用手動泵緩慢加壓，加壓時間不得少于15min。 4、加壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停正加壓，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降 不大于0.05MPa且不滲不漏為合格。 5、冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。如本冬季不 供暖，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的水。

6.2.1未經(jīng)調(diào)試，地板輻射供暖系統(tǒng)嚴(yán)禁運(yùn)行使用。調(diào)試應(yīng)具備下列 條件： 1、系統(tǒng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格并應(yīng)在竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行。 2、具備穩(wěn)定的供熱條件 3、由施工單位在業(yè)主單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位配合下進(jìn)行， 也可委托具有調(diào)試能力的其它單位進(jìn)行。

6.2.2調(diào)試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行

1、初次供暖，熱水應(yīng)緩慢升溫，水溫控制在25℃~30℃范圍內(nèi)運(yùn) 行24h。 2、每隔24h升溫不超過5℃，直至達(dá)到設(shè)計水溫。 3、在設(shè)計水溫條件下連續(xù)供暖24h，并做相應(yīng)的初調(diào)節(jié)，

6.3.1竣工驗(yàn)收應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程分別驗(yàn)收。分項(xiàng) 工程、分部工程的驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織施工、監(jiān)理、設(shè)計等單 位驗(yàn)收。單位工程的驗(yàn)收由供熱主管單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計、供 熱單位和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)， 并應(yīng)做好記錄、簽署文件、立卷歸檔。

并應(yīng)做好記錄、簽署文件、立卷歸檔。 6.3.2低溫?zé)崴�地板輻射供暖工程分�?xiàng)、分部工程劃分表。

6.3.2低溫?zé)崴�地板輻射供暖工程分�?xiàng)、分部工程劃分表。

表6.3.2低溫?zé)崴�地板輻射供暖工程分�?xiàng)、分部工程劃分表

6.3.3分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的質(zhì)量驗(yàn)收，均應(yīng)在供暖系統(tǒng) 通過試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，施工單位對施工質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并 立按分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程分別進(jìn)行。 6.3.4工程竣工驗(yàn)收時應(yīng)提供下列技術(shù)資料及文件。 1、施工圖、圖紙會審記錄及竣工圖。 2、主要材料、制品和零件的檢驗(yàn)合格證書和出廠合格證書。 3、中間驗(yàn)收記錄。 4、沖洗和水壓試驗(yàn)記錄。 5、各種檢驗(yàn)、調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 6、變更設(shè)計的證明文件。 7、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 6.3.5竣工驗(yàn)收應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 1、竣工質(zhì)量符合本規(guī)程和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。 2、填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。其表面平均溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 定。 3、熱媒分集配器安裝的位置和高度應(yīng)合理，與加熱管道和構(gòu)件 的連接應(yīng)無滲漏。 4悶門亞啟顯活關(guān)閉亞察

6.3.5竣工驗(yàn)收應(yīng)符合下列標(biāo)

1、竣工質(zhì)量符合本規(guī)程和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。 2、填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。其表面平均溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 定。 3、熱媒分集配器安裝的位置和高度應(yīng)合理高速標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，與加熱管道和構(gòu)件 的連接應(yīng)無滲漏。 4、閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，

6.3.6工程竣工驗(yàn)收中，若由于施工質(zhì)量需要返工時，各方應(yīng)確定部 位、處理方法及期限，并由施工單位按要求返工。復(fù)驗(yàn)合格后，再簽 發(fā)竣工驗(yàn)收合格文件。 6.3.7地板輻射供暖工程的施工質(zhì)量保修期為供熱運(yùn)行后的連續(xù)兩個 采暖期。在保修期內(nèi)，施工單位應(yīng)履行保修職責(zé)。

中間驗(yàn)收、調(diào)試和竣工驗(yàn)收，均應(yīng)做好記錄、簽署文件并立卷歸檔。

中間驗(yàn)收、調(diào)試和竣工驗(yàn)收，均應(yīng)做好記錄、簽署文件并立卷歸檔。

EX管的環(huán)應(yīng)力等應(yīng)變變特性

附錄B 加熱管管材的一般物理力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)單位交聯(lián)鋁塑復(fù)交聯(lián)無規(guī)共聚聚丁烯管合管（注4聚乙烯管聚丙烯管密度g/cm3≥0.940(注 1)≥0.920≥0.9400.89 ~ 0.91縱向長度回%≤2≤2≤2≤2縮率熱穩(wěn)定性MPa2.42.51.9(注2)（環(huán)應(yīng)力蠕環(huán)應(yīng)力MPa15.56.012.04.416.53.5變溫度℃209520952095特性(注 3)及>10>100>100時間h>1>1>1檢0000測點(diǎn)硅烷%≥65(注 1)≥65交過氧化聯(lián)%≥70(注 1)≥70物度輻照%≥ 60(注 1)≥ 60維卡軟化點(diǎn)℃≥105(注 1)113123140抗拉屈服強(qiáng)度MP.a≥23≥17≥17≥27(23±1℃)斷裂延伸率%≥350(注 1)≥280≥400≥ 700(23±1℃)導(dǎo)熱系數(shù)W/m. K≥0.45≥0.33≥0.41≥0.37線膨脹系數(shù)mm/m K0.0250.1300.2000.18027

注1：指交聯(lián)聚乙烯層。 注2：110℃熱空氣中8760小時無破損或泄露。 注3：交聯(lián)鋁塑復(fù)合管（XPAP）的蠕變特性及檢測點(diǎn)為： 液體壓力2.2Mpa，95%℃，10h。 注4：交聯(lián)鋁塑復(fù)合管（XPAP）的鋁層，抗拉屈服強(qiáng)度應(yīng)大于等 于100Mpa，斷裂延伸率應(yīng)大于等于20%。膠粘層的專用熱熔膠密度 應(yīng)大于等于0.926g/cm，熔融指數(shù)應(yīng)大于等于1g/10min，維卡軟化點(diǎn) 應(yīng)大于等于105℃，斷裂延伸率應(yīng)大于等于400%，T剝離強(qiáng)度應(yīng)大于 等于70N/25mm。

城市軌道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本附錄 C 加熱管的公稱外徑、最小壁厚及公差