6.3.3一般情況下，成品不應(yīng)再進(jìn)行熱加工，也不應(yīng)通過局部火焰加熱方式進(jìn)行修補(bǔ)。 6.3.4采用熱滾襯和外浸塑工藝時，還應(yīng)滿足以下要求： a）表面處理前，DN600mm的直管和管件內(nèi)壁應(yīng)局部焊接龜甲網(wǎng)。 b）表面處理后，應(yīng)將鋼管或管件表面附著的灰塵及磨料清理干凈，并應(yīng)在4h內(nèi)放入加熱爐加 熱。從表面處理完畢至完成外表面油漆的間隔時間，最長不應(yīng)超過24h。 c）基體應(yīng)在自動加熱爐中均勻加熱，不得采用火焰局部加熱方式進(jìn)行生產(chǎn)。 d）熱滾襯塑后的工件應(yīng)進(jìn)行流平處理，保證襯塑層厚度均勻、質(zhì)地致密。 e）外表面浸塑后工件應(yīng)進(jìn)行流平處理，保證浸塑層厚度均勻、質(zhì)地致密。 f）外浸塑管法蘭孔應(yīng)在保證緊固件連接的前提下采取措施，滿足防腐要求。 6.3.5采用緊襯工藝時，還應(yīng)滿足以下要求： a）受襯鋼管的端面應(yīng)打磨成R3R5的圓角，鋼管內(nèi)壁不得有毛刺、焊渣、焊瘤、凹陷等缺陷。 b）受襯鋼管進(jìn)行表面處理后應(yīng)立即施襯，其間隔時間最長不超過4h。 c）消除應(yīng)力后，方可翻邊加工密封面。 6.3.6采用模壓襯塑工藝時，還應(yīng)滿足以下要求： a 受襯鋼管及管件的端面須打磨成R3～R5的圓角，鋼管內(nèi)壁不得有毛刺、焊渣、焊瘤、凹陷等 缺陷。 b） 表面進(jìn)行處理后，應(yīng)將鋼管或管件表面附著的灰塵及磨料清理干凈，并在4h內(nèi)進(jìn)行防銹處理 或放置在干燥空間，防止二次生銹。 c） 模壓時的成型壓力不應(yīng)低于12MPa。 d） 經(jīng)修整后的密封面應(yīng)平整無翹曲，

6.4.1鋼管、管件及襯塑層材料應(yīng)按照輸送介質(zhì)、使用溫度、使用壓力和外部環(huán)境等因素進(jìn)行選用。 鋼塑復(fù)合管和管件的介質(zhì)工作壓力、最高工作溫度、最低工作溫度見表2。

排水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本6.4.2鋼塑復(fù)合管和管件的尺寸偏差和形位公差應(yīng)符合附錄C的要求。 6.4.3襯塑層厚度公差均為一0.5mm~十2mm。 6.4.4法蘭與直管或管件的連接焊縫外觀應(yīng)達(dá)到DL/T869標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I類焊縫的要求。 6.4.5所有受襯轉(zhuǎn)角部位應(yīng)呈光滑圓弧過渡。 6.4.6襯塑層不允許有分層、氣泡、裂口、微孔和褶皺等缺陷存在。不得有深度超過襯塑層厚度負(fù)偏

DL/T9352020

在充分照明情況下，目視檢查

鋼管壁厚用測厚儀或游標(biāo)卡尺測量；直徑用游標(biāo)卡尺測量；長度用鋼卷尺測量；端面垂直度、 直度用直角尺和鋼直尺測量；直線度用拉線和鋼直尺測量。測厚儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、鋼直 度值應(yīng)分別達(dá)到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm。

用涂層測厚儀進(jìn)行檢測。 塑層厚度在同 圓截面上均布測量4點(diǎn)以上，法蘭 厚度在法蘭面上選擇每相隔90°的4點(diǎn)測量。各點(diǎn)最小壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求

7.4內(nèi)襯塑層漏點(diǎn)檢驗(yàn)

用電火花檢測儀對鋼塑復(fù)合管和管件的整個內(nèi)表面進(jìn)行檢查，檢測時不充許有電火花產(chǎn)生， 電壓按式（1）確定：

用于檢測的最低電壓，單位為伏特（V)； 內(nèi)襯塑層厚度，單位為毫米（mm)。

按本文件附錄E的方法測試，襯塑層與基體間的剪切強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

DL/T9352020

按本文件附錄F的方法試驗(yàn)，耐高溫試驗(yàn)后，襯塑層應(yīng)無變形或裂痕，進(jìn)行電火花測試，不 擊穿現(xiàn)象。

按本文件附錄G的方法試驗(yàn)，耐低溫試驗(yàn)后，襯塑層應(yīng)無變形或裂痕，進(jìn)行電火花測 生擊穿現(xiàn)象。

8.1.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

觀質(zhì)量、尺寸、襯塑層厚度、襯塑層漏點(diǎn)檢驗(yàn)。

8.1.2出廠檢驗(yàn)規(guī)則

出廠檢驗(yàn)要求： a）外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)逐件檢驗(yàn)。 b）襯塑層的厚度，每批抽檢20%，抽檢有1個不合格時，應(yīng)加倍抽檢；仍有1個不合格時，應(yīng) 逐個檢驗(yàn)。 c）對襯塑層逐個進(jìn)行漏點(diǎn)檢驗(yàn)。

8.1.3出廠檢驗(yàn)判定規(guī)則

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本文件要求，合格后產(chǎn)品方可出廠，

8.2.1型式檢驗(yàn)的范圍

型式檢驗(yàn)的目的是驗(yàn)證鋼塑復(fù)合管和管件的性能是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn) 行型式檢驗(yàn)： a）新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時： b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； d）襯塑層出廠檢驗(yàn)經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題時； e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時； f 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時。

8.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

8.2.3型式檢驗(yàn)規(guī)則

型式試驗(yàn)的樣品數(shù)量不應(yīng)少于3件。 襯塑層厚度、

DL/T9352020

，按本文件規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)、剪切強(qiáng)度檢驗(yàn)、高溫試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)任一 不合格，則取雙倍試驗(yàn)品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)檢，如仍不合格，則判定型式試驗(yàn)不合格。如型式試驗(yàn) 則應(yīng)查明原因，采取改進(jìn)措施，重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。

標(biāo)識的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名（或商標(biāo)）、產(chǎn)品規(guī)格（公稱通徑）、襯塑層材料、壓力等級等。生 產(chǎn)廠名（或商標(biāo)）、公稱通徑、襯塑層材料等可用噴漆的方式在襯塑管管體上標(biāo)識，壓力等級應(yīng)用鋼印 打印在法蘭外緣。同一件產(chǎn)品上的法蘭壓力等級相同時，標(biāo)記打印在一個法蘭上；法蘭壓力等級不同 時，則分別在每個法蘭上打印壓力等級，

凡經(jīng)檢驗(yàn)合格準(zhǔn)許出廠的產(chǎn)品，應(yīng)填寫出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容至少包括： a）質(zhì)量證明書編號。 b) 工程名稱。 c） 生產(chǎn)廠名及檢驗(yàn)日期。 d）產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量。 e）基體材料和襯塑層材料。 f) 外觀、尺寸及襯塑層厚度檢驗(yàn)結(jié)果。 g） 襯塑層漏點(diǎn)檢驗(yàn)結(jié)果。 h）制造廠檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章。

11.1.1包裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，管子和管件兩端應(yīng)用塑料蓋、未質(zhì)盲板等方式密封。塑料蓋、木質(zhì) 盲板等密封在安裝時方可拆除，不得將包裝拆除后長時間放置和移動。 11.1.2外浸塑管道包裝時應(yīng)采用氣泡墊等材料將管道包裹，包裝框架與外浸塑管道接觸面應(yīng)附著橡膠 墊保護(hù)，避免管道劃傷。

DL/T9352020

11.3.1堆放場地應(yīng)平整。 11.3.2貯存點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，并不得長期堆放在室外陽光直射場所。成品附近不得進(jìn)行焊接等熱加工 作業(yè)。 11.3.3堆放應(yīng)避免集中載荷，并采用緩沖材料支撐。 11.3.4產(chǎn)品長期存放在嚴(yán)寒環(huán)境中應(yīng)注意保溫。 11.3.5用戶應(yīng)盡量縮短鋼塑復(fù)合管的儲存期。

附錄A （資料性） 鋼塑復(fù)合管和管件尺寸系列

鋼塑復(fù)合管（直管）尺寸系列見圖A.1和表A.1

A.1鋼塑復(fù)合管（直管）尺寸系列見圖A

附錄A （資料性） 鋼塑復(fù)合管和管件尺寸系列

圖A.1鋼塑復(fù)合管（直管）尺寸

表A.1鋼塑復(fù)合管（直管）尺寸系列

DL/T9352020

采用滾襯工藝制造的復(fù)合管，公稱通徑不大于40mm時，襯塑層厚度為2.5mm；公稱通徑大于40mm時， 厚度為3mm，外襯塑層厚度不小于0.5mm；采用緊襯和模壓工藝制造的復(fù)合管，襯里厚度不小于3mm。 采用模壓工藝時DN25的鋼管宜采用D。=38。 注1：襯塑管長度有特殊要求時，可在訂貨時說明。 注2：直管規(guī)格僅供參考。

.2鋼塑復(fù)合管件（彎頭）尺寸系列見圖A.2和

復(fù)合管件（彎頭）尺寸系列見圖A.2和表A.2。

圖A.2鋼塑復(fù)合管件（90°彎頭、45°彎頭）尺寸

表A.2鋼塑復(fù)合管件90°彎頭和45°彎頭尺寸系列

DL/T9352020

鋼塑復(fù)合管件（三通）尺寸系列見圖A.3和表A

圖A.3鋼塑復(fù)合管件（三通）尺寸

表A.3鋼塑復(fù)合管件（三通）尺寸系列

DL/T935—2020表A.3（續(xù)）公稱通徑中心至端面尺寸公稱通徑中心至端面尺寸（主管X支管）cM（主管×支管）cM65×40300×20065×32180180300×15040540565×25300×12580×80350×35080×65350×30080×50190190350×25043043080×40350×20080×32350×150100×100400×400100×80400×350100×65215215400×300455455100×50400×250100×40400×200125×125400×150125×100450×450495495125×80260260450×400125× 65450×350125× 50450×300495495125×40450×250150×150450×200150×125500X500150×100295295500×450150×80500×400150×65500×350535535200×200500X300200×150330500×250330200×125500×200200×100600×600250×250600×550250×200600×500250×150370370600×450585585250×125600×400250×100600×350300X300600×300405405300×250600×250注1：DN600管件滾襯工藝需局部焊龜甲網(wǎng)。注2：四通尺寸系列參照同規(guī)格三通的尺寸系列。13

DL/T 9352020

復(fù)合管件（異徑管）尺寸系列見圖A.4和表A.4

圖A.4鋼塑復(fù)合管件（異徑管）尺寸系列

DL/T9352020

表A.4異徑管尺寸系列表

DL/T9352020

塑復(fù)合管和管件對一些化學(xué)介質(zhì)的耐腐蝕性能見

風(fēng)塑復(fù)合管和管件的襯塑層對一些化學(xué)介質(zhì)的耐腐蝕性能

表B.1鋼塑復(fù)合管和管件對一些化學(xué)介質(zhì)的耐腐蝕性能

DL/T9352020

DL/T9352020

合管和管件尺寸偏差和形位公差見圖C.1和表C

鋼塑復(fù)合管和管件尺寸偏差和形位公差

圖C.1鋼塑復(fù)合管和管件尺寸偏差和形位公差

表C.1鋼塑復(fù)合管和管件尺寸偏差和形位公差

本試驗(yàn)方法用于檢測鋼塑復(fù)合管和管件的耐負(fù)

鋼塑復(fù)合管件或長度不小于10倍管徑的鋼塑復(fù)

DL/T9352020

附錄D （規(guī)范性） 負(fù)壓試驗(yàn)方法

D.4.1將試樣一端連接至真空泵，其余端連接帶視鏡玻璃的法蘭。 D.4.2開啟真空泵，對試樣抽真空，并在2min內(nèi)達(dá)到試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力為各規(guī)格鋼塑復(fù)合管在常 溫下應(yīng)能承受的最低負(fù)壓。 D.4.3當(dāng)真空壓力表示值壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時，停止抽真空，保持試驗(yàn)壓力48h后觀察內(nèi)襯層的情況

真空壓力表示值即為負(fù)壓，負(fù)壓試驗(yàn)后，試樣襯塑層應(yīng)無皺紋或裂紋，對試樣進(jìn)行電火花測試： 未發(fā)生擊穿現(xiàn)象時為合格

DL/T9352020

方法適用于測定鋼塑復(fù)合管襯塑層的剪切強(qiáng)度

E.2.1萬能材料試驗(yàn)機(jī)：試驗(yàn)力范圍為0kN150kN，試驗(yàn)機(jī)的力值示值誤差不應(yīng)大于1% E.2.2模具：包括壓頭和托模。

E.3.1試樣數(shù)量：取1組包括3件試樣進(jìn)行試驗(yàn)。同一組試樣應(yīng)在一根復(fù)合管的首、尾端及中 E.3.2試樣長度：試樣長度為150mm。試樣端面垂直度不應(yīng)大于0.5mm。

E.4.1用量具測量試樣長度L和鋼塑接觸面的直徑D，精確到0.05mm E.4.2將與試樣配套的模具裝夾在試驗(yàn)機(jī)上。見圖E.1。

E.4.1用量具測量試樣長度L和鋼塑接觸面的直徑D，精確到0.05mm

圖E.1剪切強(qiáng)度試驗(yàn)裝置圖

將試樣準(zhǔn)確地放入托模中。 開動試驗(yàn)機(jī)，以（20土5）mm/min的穩(wěn)定速度加載。記錄復(fù)合管塑料襯塑層完全剝離過程

鋼塑復(fù)合管襯塑層的剪切強(qiáng)度按式（E.1）計算：

剪切強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa)； 塑料內(nèi)襯層剝離時的負(fù)荷，單位為牛頓（N)； D試樣鋼塑接觸面直徑，單位為毫米（mm)； 一一試樣長度，單位為毫米（mm）。 試驗(yàn)結(jié)果以每組試樣剪切強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示。取3位有效數(shù)字。

DL/T 935=2020

DL/T9352020

本方法適用于測定鋼塑復(fù)合管耐高溫性能

高溫箱：最高溫度為250℃安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，控溫精度為土3

附錄F （規(guī)范性） 耐高溫試驗(yàn)方法

F.3.1試樣數(shù)量：取1組包括3件試樣進(jìn)行試驗(yàn)。直管同一組試樣應(yīng)從一根復(fù)合管的首、尾 截取，管件同一組試樣應(yīng)從同規(guī)格的管件中抽取。 F.3.2試樣長度：直管試樣長度為500mm。試樣端面應(yīng)平齊。

F.4.1將試樣放入高溫箱，升溫至表2規(guī)定的最高使用溫度并保溫3h以上。 F.4.2將試樣從高溫箱中取出進(jìn)行空氣冷卻至室溫。 F.4.3再重復(fù)F.4.1、F.4.2步驟兩次。

目視檢查，試樣襯塑層應(yīng)無變形或裂痕，對試樣進(jìn)行電火花測試，未發(fā)生擊穿現(xiàn)象時為合格。

本方法適用于測定鋼塑復(fù)合管耐低溫性能。

低溫箱：最低溫度為一60℃鍍鋅電焊網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，控溫精度為±

DL/T935—2020

G.3.1試樣數(shù)量：取1組包括3件試樣進(jìn)行試驗(yàn)。直管同一組試樣應(yīng)從一根復(fù)合管的首、 截取，管件同一組試樣應(yīng)從同規(guī)格的管件中抽取。 G.3.2試樣長度：直管試樣長度為500mm。試樣端面應(yīng)平齊