DL/T768.6—20217.1.2焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋表面。7.1.3焊縫缺陷的允許偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，焊縫缺陷的允許偏差見表1。表1焊縫缺陷的允許偏差序號GB/T 6417.1允許范圍缺陷名稱中表內(nèi)代號鋼焊縫鋁焊縫1裂紋100不允許不允許2017每50mm焊縫長度內(nèi)允許氣孔直徑≤0.3§且2表面氣孔≤2mm，數(shù)量≤2個，孔間距≥孔徑的6倍不允許3弧坑縮孔2024不低于母材表面4夾渣301不允許不允許5皺褶3034不允許6未熔合401不允許不允許7未焊透402不允許不允許8咬邊501≤0.05§，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫總長凸度過大503≤3 mm10下塌504≤2 mm不允許11焊瘤506≤2 mm不允許12錯邊507單面焊≤1.5mm，雙面焊≤2mm13未焊滿511<0.2+0.02§且≤1mm，焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm14焊腳不對稱512≤2+0.05t15焊接接頭不良517缺口深度≤0.055，且≤0.5mm，每米焊縫且不得超過1處16打磨過量606不得影響工件尺寸與強度注：較薄母材的厚度；焊縫設(shè)計有效厚度。7.1.4焊縫尺寸和標(biāo)記應(yīng)符合圖樣要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。7.1.5焊縫表面不應(yīng)有藥皮、熔渣、焊渣。焊接件上的飛濺應(yīng)清理干凈。7.1.6鍍鋅焊件的所有焊縫均應(yīng)封邊。復(fù)雜的焊件鍍鋅前宜采取去應(yīng)力退火處理。7.1.7焊縫可使用5倍放大鏡進行目視檢驗；經(jīng)供需雙方同意，也可用磁粉、滲透等無損檢驗方法進行檢驗，焊縫不應(yīng)有超出表1允許的缺陷存在，焊縫的無損檢查應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。7.1.8銅鋁對焊焊縫厚度方向錯邊不應(yīng)大于0.7mm，寬度方向錯邊不應(yīng)大于2.0mm，焊縫四周不應(yīng)有焊渣。7.2焊接件檢查7.2.1焊接件尺寸應(yīng)符合圖樣及有關(guān)技術(shù)文件制造。7.2.2焊接件的未注公差極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定，該偏差值適用于焊接件的長度、寬度、內(nèi)外部尺寸及中心距。3

10.1焊縫處超出允許程度的焊瘤、滿溢等可修整至要求。 10.2焊縫處存在裂紋、夾渣和氣孔以及單、雙面焊、未焊透的焊縫等缺陷時，可鏟除或修復(fù)缺陷后補 焊，每一處補焊次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 10.3熱切割件鉆孔后，當(dāng)孔與切割面邊緣之間的尺寸超出規(guī)定的最小值時，不應(yīng)在切割面上堆焊彌 補。熱切割件受力孔內(nèi)外邊緣的切割缺陷不應(yīng)補焊修復(fù)。 10.4經(jīng)過熱處理的焊縫，如硬度超過規(guī)定，應(yīng)重新進行熱處理。

11.1.1熱切割件應(yīng)按圖樣和技術(shù)要求制造。 1.1.2# 熱切割面應(yīng)光滑干凈，邊緣應(yīng)倒棱去刺，表面應(yīng)無毛刺和氣割渣。 1.1.3熱切割質(zhì)量應(yīng)用切割面平面度μ，割紋深度h兩項參數(shù)進行評定，其定義見JB/T10045。 1.1.4切割件表面質(zhì)量評定可由供需雙方協(xié)商確定，也可參照J(rèn)B/T10045的規(guī)定，采用切割表面質(zhì)量 樣塊對比進行，評定結(jié)果可參照表4的規(guī)定。

表4樣塊的尺寸及表面質(zhì)量等級

.2.1熱切割件尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，未注尺寸公差的部位其極限偏差應(yīng)符合GB/T2314的規(guī)定 2.2板材切割斷面與板材表面之間的垂直度不應(yīng)大于板材厚度的5%。 2.3 聯(lián)板受力孔中心至聯(lián)板邊緣尺寸允許極限偏差在符合圖樣要求前提下應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行： 板厚不大于20mm時，其極限偏差為±1mm； 板厚大于20mm時，其極限偏差為±1.5mm。

板厚不大于20mm時，其極限偏差為土1mm； 板厚大于20mm時能源標(biāo)準(zhǔn)，其極限偏差為±1.5mm

中華人民共和國 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 電力金具制造質(zhì)量 第6部分：焊接件和熱切割件 DL/T768.6—2021 代替DL/T768.6—2002