寸應(yīng)取5mm的整數(shù)倍，1尺寸及公差應(yīng)符合附錄A的

設(shè)計(jì)者可根據(jù)需要設(shè)計(jì)以外的尺寸。

公園標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本DL/T284=2021

注：防滑紋型式尺寸由制造者 β=15°~30°。 無特殊要求的末端。 不完整的螺紋長度u≤2P。 過渡圓角半徑見表1。

螺母尺寸見圖4和表4。

薄螺母尺寸見圖5和表5

DL/T2842021

產(chǎn)品性能等級(jí)標(biāo)記制度、標(biāo)志和組配設(shè)計(jì)

5.1產(chǎn)品性能等級(jí)標(biāo)記制度、標(biāo)志和組

5.1.1螺栓和腳釘性能等級(jí)標(biāo)記制度與標(biāo)志

5.1.1.1螺栓和腳釘性能

5.1.1.2螺栓和腳釘性能等級(jí)的標(biāo)記制度

螺栓和腳釘性能等級(jí)的符號(hào)，由點(diǎn)隔開的兩部分?jǐn)?shù)字組成： 點(diǎn)左邊的一或兩位數(shù)字表示公稱抗拉強(qiáng)度（Rm公稱）的1/100，以MPa計(jì)（見表11，No.1)； 點(diǎn)右邊的數(shù)字表示公稱屈服強(qiáng)度（下屈服強(qiáng)度）（ReL,公稱）或規(guī)定非比例延伸0.2%的公稱應(yīng)力 （Rpo.2,公稱）或規(guī)定非比例延伸0.0048d的公稱應(yīng)力（Rpf,公黎）（見表11，No.2～4）與公稱抗拉 強(qiáng)度（Rm，公稱）比值的10倍。 公稱抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比的乘積為公稱屈服強(qiáng)度，以MPa計(jì)。 示例：螺栓的公稱抗拉強(qiáng)度Rm公=800MPa和屈強(qiáng)比為0.8，其性能等級(jí)標(biāo)記為“8.8”。

5.1.1.3螺栓和腳釘性能等級(jí)標(biāo)志

螺栓、腳釘產(chǎn)品應(yīng)在頭部頂面用凸字或凹字制出性能等級(jí)標(biāo)記符號(hào)和制造者識(shí)別標(biāo)志； 天廳 釘應(yīng)在桿部用凸字或凹字制出性能等級(jí)標(biāo)記符號(hào)和制造者識(shí)別標(biāo)志。其他要求按照GB/T3098.1的 規(guī)定。

5.1.2螺母的性能等級(jí)標(biāo)記制度與標(biāo)志

5.1.2.1螺母性能等級(jí)

本文件采用的螺母性能等級(jí)為5、6、8、10級(jí)和05級(jí)薄螺母。

本文件采用的螺母性能等級(jí)為5、6、8、10級(jí)和05級(jí)薄螺母

5.1.2.2螺母性能等級(jí)的標(biāo)記制度

5.1.2.2.1 5、6、8、10 級(jí)螺母

DL/T2842021

5、6、8、10級(jí)螺母性能等級(jí)的數(shù)字符號(hào)，它相當(dāng)于可與其搭配使用的螺栓、腳釘?shù)淖罡咝阅?

表 6 5、6、8、10 級(jí)螺母標(biāo)記制度

5.1.2.2.205級(jí)薄螺母

05級(jí)薄螺母性能等級(jí)的數(shù)字符號(hào)，它的第一位數(shù)“0”則表示這種螺母比5.1.2.2.1規(guī)定的！ 母組合件降低了承載能力。因此，當(dāng)超載時(shí)，可能發(fā)生螺紋脫扣。第2位數(shù)字表示用淬硬試驗(yàn) 試的公稱保證應(yīng)力的1/100，以MPa計(jì)。05級(jí)薄螺母標(biāo)記制度見表7。

表705級(jí)薄螺母標(biāo)記制度

5.1.2.3性能等級(jí)的標(biāo)志

到角的螺母應(yīng)在 別標(biāo)志： 單面倒角的螺母應(yīng)在倒角 凹學(xué)制出性能等級(jí)和制

5.1.3 螺栓、腳釘和螺母的組配設(shè)訊

本文件規(guī)定的5、6、8、10級(jí)螺母應(yīng)按表8與螺栓、腳釘組配使用，較高性能等級(jí)的螺母可 氏性能等級(jí)的螺母使用。如需配置平墊圈， 真 附錄B中規(guī)定的平墊圈

5、6、8、10級(jí)螺母與螺栓、腳釘性能等級(jí)的組

DL/T284—2021本文件規(guī)定的05級(jí)薄螺母只用于鎖緊防松使用，不應(yīng)設(shè)計(jì)用于防脫扣場(chǎng)合。05級(jí)薄螺母在鐵塔防松的安裝順序不同于常用的防松安裝順序，它是先將緊固連接用螺母擰緊，然后將薄螺母安裝在緊固連接用螺母的外面并擰緊。5.2材料5.2.1表9規(guī)定了螺栓和腳釘各性能等級(jí)用鋼的化學(xué)成分極限和最低回火溫度，該化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表99螺栓和腳釘材料化學(xué)成分極限（或熔煉分析）a回火°性能材料和溫度推薦用材料d等級(jí)熱處理csB bminmaxmaxmaxmaxmin推薦材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用規(guī)格4.8°0.550.0450.0505.6f碳鋼或0.130.550.0450.050添加元素的5.8c碳鋼0.550.0450.0506.8c0.150.550.0450.050ML40CrGB/T 647840CrGB/T 3077≤M30合金鋼8.88淬火并回火0.200.550.0250.0250.00350042CrMo制造者40CrNiMoGB/T 3077應(yīng)驗(yàn)證合金鋼35CrMo制造者10.980.200.550.0250.0250.00350042CrMoGB/T 3077火并回火40CrNiMo應(yīng)驗(yàn)證有爭議時(shí)，實(shí)施成品分析。硼的含量可達(dá)0.005%，其非有效硼可由添加鈦（或）鋁控制。8.8和10.9級(jí)的最低回火溫度為500℃，以確保產(chǎn)品回火后的組織為回火索氏體組織。選用這些材料時(shí)，制造者應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)。制造者在保證產(chǎn)品所有機(jī)械和物理性能、化學(xué)成分都能符合本文件規(guī)定的要求時(shí)，允許選用本文件推薦材料以外的合金鋼材料。這些性能等級(jí)允許采用易切鋼制造，其硫、磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。對(duì)5.6級(jí)產(chǎn)品，如達(dá)不到規(guī)定的各性能要求，制造者可選擇對(duì)材料或產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。對(duì)這些性能等級(jí)用的材料，應(yīng)有足夠的淬透性，以確保產(chǎn)品螺紋截面的芯部在“淬硬”狀態(tài)、回火前，獲得約90%的馬氏體組織，且應(yīng)考慮熱浸鍍鋅溫度對(duì)機(jī)械性能的影響。這些合金鋼至少應(yīng)含有下列的一種元素，其最小含量分別為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%。當(dāng)含有兩種、三種或四種復(fù)合的合金成分時(shí)，合金元素的含量不能少于單個(gè)合金元素含量總和的70%。這些合金鋼至少應(yīng)含有下列的兩種元素，其最小含量分別為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%。當(dāng)含有三種或四種復(fù)合的合金成分時(shí)，合金元素的含量不能少于單個(gè)合金元素含量總和的70%。5.2.2表10規(guī)定了螺母各性能等級(jí)用鋼的化學(xué)成分極限，該化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表10螺母材料化學(xué)成分極限（熔煉分析）推薦用材料性能等級(jí)材料與熱處理%cMnPS推薦材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用規(guī)格maxminmaxmax5b碳鋼°0.580.0450.0506b碳鋼°0.580.0450.0508D≤16碳鋼°0.580.250.0450.05012

DL/T284=2021

DL/T2842021

性能等級(jí) No. 機(jī)械或物理性能 8.8 4.8 5.6 5.8 6.8 10.9 d≤16mma|d>16mmb GB/T 18 表面缺陷 GB/T5779.1 5779.3 數(shù)值不適用于栓接結(jié)構(gòu)。 對(duì)栓接結(jié)構(gòu)d≥12mm。 規(guī)定公稱值，僅為性能等級(jí)標(biāo)記制度，見5.1.1。 在不能測(cè)定下屆服強(qiáng)度R。L的情況下，允許測(cè)量規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力Rpo.2 對(duì)性能等級(jí)4.8、5.8和6.8的Rprmi數(shù)值尚在調(diào)查研究中。表中數(shù)值是按保證載荷比計(jì)算給出的，而不是實(shí)測(cè)值。 表13規(guī)定了保證載荷值。 在緊固件的末端測(cè)定硬度值時(shí)，應(yīng)分別為250HV、238HB或HRBmax99.5。 當(dāng)采用HV0.3測(cè)定表面硬度及芯部硬度時(shí)，緊固件的表面硬度不應(yīng)比芯部硬度高出30HV單位。 表面硬度不應(yīng)超過390HV。 試驗(yàn)在20℃下測(cè)定，見7.1.10。 適用于d≥16mm。 抗剪強(qiáng)度計(jì)算按0.62Rmmin推算出，最小剪切載荷=螺紋公稱應(yīng)力面積×最小剪切強(qiáng)度。通常不進(jìn)行試驗(yàn)，供設(shè) 計(jì)人員參考。 由供需雙方協(xié)議，可用GB/T5779.3代替GB/T5779.1。

表12螺栓和腳釘?shù)淖钚±�力載荷粗牙螺紋

DL/T2842021

表13螺栓的保證載荷粗牙螺紋

5.3.2螺母機(jī)械性能

規(guī)定性能等級(jí)的螺母，在環(huán)境溫度為10℃～35℃下，應(yīng)符合表14和表15規(guī)定的機(jī)械性能。 為檢驗(yàn)螺母是否符合表14和表15的規(guī)定，第6章給出了可適用的試驗(yàn)項(xiàng)目

表14螺母的機(jī)械性能

DL/T284—2021

注2：驗(yàn)收檢查時(shí)，維氏硬度為仲裁方法

為滿足螺母保證載荷符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制造者應(yīng)合理控制螺母硬度，并考患熱浸鍍鋅溫度對(duì)機(jī)械性能的影響 保證應(yīng)力應(yīng)按GB/T5267.3中附錄A的規(guī)定。 為滿足螺母的機(jī)械性能的要求，制造者可選擇淬火并回火處理。

5.4.1熱浸鍍鋅層厚度

熱浸鍍鋅層的局部厚度不應(yīng)小于40um，平均厚度不小于50μm。

熱浸鍍鋅層的局部厚度不應(yīng)小于40um，平均厚度不小于50μm。

5.4.2熱浸鍍鋅層均勻性

漫蝕次數(shù)不少于4次。

5.4.3熱浸鍍鋅層附著強(qiáng)度

熱浸鍍鋅層應(yīng)牢固地附著在基體金屬表面，不得存在影響使用功能的鋅層脫落，試驗(yàn)萬法按7.

5.4.4熱浸鍍鋅層外觀

熱浸鍍鋅層表面應(yīng)光潔、無漏鍍面、滴瘤、黑斑，無溶劑殘?jiān)�、氧化皮夾雜物等和損害零件夜 的其他缺陷。外觀無光澤及色差現(xiàn)象不應(yīng)作為產(chǎn)品拒收理由。

5.5.1.24.8、5.6、5.8、6.8級(jí)螺栓、腳釘應(yīng)合理選用材料，以保證產(chǎn)品強(qiáng)度、塑性、韌性等性能符合 規(guī)定要求。 5.5.1.3制造者在螺母選材和產(chǎn)品熱處理工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮熱浸鍍鋅溫度對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

5.5.2.1本文件規(guī)定螺母螺紋采用鍍后攻絲所留大間隙以容納外螺紋表面上的熱浸鍍鋅層，該內(nèi)螺紋應(yīng) 符合GB/T22028中內(nèi)螺紋6AZ極限尺寸的規(guī)定，內(nèi)螺紋6AZ極限尺寸應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。螺母及 其他內(nèi)螺紋零件應(yīng)在熱浸鍍鋅后進(jìn)行攻絲，不允許鍍前攻絲和鍍后重復(fù)攻絲。 如需方要求螺母采用熱浸鍍鋅前攻絲或有其他要求時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)提出，相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量事宜按 供需協(xié)議。 5.5.2.2螺母熱浸鍍鋅后宜采用油脂作為冷卻劑和潤滑劑進(jìn)行攻牙，因此熱浸鍍鋅后攻牙工藝的螺母表 面會(huì)有一層油膜存在；表面殘留的油膜對(duì)螺母儲(chǔ)存過程中的內(nèi)螺紋有一定防銹作用，并可降低扭矩系

供需協(xié)議。 5.5.2.2螺母熱浸鍍鋅后宜采用油脂作為冷卻劑和潤滑劑進(jìn)行攻牙，因此熱浸鍍鋅后攻牙工藝的螺母表 面會(huì)有一層油膜存在；表面殘留的油膜對(duì)螺母儲(chǔ)存過程中的內(nèi)螺紋有一定防銹作用，并可降低扭矩系 數(shù)及其離散性。 5.5.2.3本文件規(guī)定螺栓、腳釘螺紋鍍前采用GB/T15756規(guī)定的外螺紋6g極限尺寸。螺栓、腳釘及 其他零件的外螺紋應(yīng)采用碾壓工藝制造。熱浸鍍鋅后的大徑尺寸不得小于外螺紋6g極限尺寸的最小 值，外螺紋6g極限尺寸應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。

5.5.2.3本文件規(guī)定螺栓、腳釘螺紋鍍前采用GB/T15756規(guī)定的外螺紋6g極限尺寸。螺栓、腳釘及 其他零件的外螺紋應(yīng)采用碾壓工藝制造。熱浸鍍鋅后的大徑尺寸不得小于外螺紋6g極限尺寸的最小 值，外螺紋6g極限尺寸應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。

3.18.8級(jí)和10.9級(jí)螺栓、腳釘以及表10規(guī)定的8級(jí)、10級(jí)和05級(jí)的螺母，應(yīng)進(jìn)行洋火開回

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5.6級(jí)螺栓和腳釘?shù)乃苄�、韌性等性能符合規(guī)定要求，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行合理的熱處理。 累紋加工完成的螺栓、腳釘及外螺紋零件，在熱處理過程中，宜采用淬火油作為淬火介質(zhì)，以 裂紋的產(chǎn)生。

5.5.4.18.8級(jí)和10.9級(jí)外螺紋零件，在熱浸鍍鋅過程中，應(yīng)采用機(jī)械（物理）的方法除銹，以預(yù)防氫 脆的產(chǎn)生。 5.5.4.28.8級(jí)和10.9級(jí)外螺紋零件不允許重復(fù)熱浸鍍鋅，其他等級(jí)外螺紋零件最多允許兩次熱浸 鍍鋅。 5.5.4.3外螺紋零件鍍鋅后應(yīng)進(jìn)行離心處理或爆鋅處理，以去除螺紋表面的余鋅

5.5.5.1磁粉探傷是檢驗(yàn)表面缺陷的一一種方法，制造者應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的表面缺陷狀況，對(duì)螺栓、腳 釘及外螺紋零件實(shí)施磁粉探傷檢驗(yàn)。 5.5.5.2對(duì)8.8級(jí)和10.9級(jí)螺栓、腳釘及外螺紋零件，在熱浸鍍鋅至少48h后進(jìn)行一次表面磁粉探傷 檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查螺栓和腳釘頭下圓角處、螺紋牙底等應(yīng)力集中部位是否存在裂紋現(xiàn)象。

5.5.6未注尺寸公差和幾何公差

6試驗(yàn)方法的運(yùn)用及試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇

制造者應(yīng)嚴(yán)格按本文件規(guī)定的技術(shù)要求組織生產(chǎn)。 按本文件生產(chǎn)的螺栓、腳釘、螺母、薄螺母，當(dāng)采用表16表18規(guī)定的所有項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng) 能符合表11~表15和5.4的技術(shù)要求。 本文件不要求制造者對(duì)每一生產(chǎn)批都要實(shí)施試驗(yàn)，但制造者的責(zé)任是：可以選擇自已的方法，如 嚴(yán)格工序控制或檢查，以確保每一生產(chǎn)批均符合所有的技術(shù)要求。 有爭議時(shí)，應(yīng)按表16～表18中規(guī)定的能夠?qū)嵤┑脑囼?yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按第7章的 規(guī)定。

需方可按表16～表18規(guī)定的常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)成品和成品機(jī)械加工試件進(jìn)行試驗(yàn)，以控制交付 的螺栓、腳釘、螺母和薄螺母的質(zhì)量，符合表11～表15和5.4的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法按第7章的 規(guī)定。 有爭議時(shí)，應(yīng)按表16～表18中規(guī)定的可實(shí)施的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按第7章的規(guī)定

6.3螺栓、腳釘、螺母的試驗(yàn)項(xiàng)目

6.3.1螺栓、腳釘機(jī)械和物理性能試驗(yàn)項(xiàng)目

用7.1規(guī)定的試驗(yàn)方法，對(duì)螺栓、腳釘實(shí)物和機(jī)械加工試件按表16規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行機(jī)械和物理性 能試驗(yàn)。無論哪些試驗(yàn)項(xiàng)目，都應(yīng)符合表11～表13規(guī)定的全部要求。 螺栓、腳釘常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉強(qiáng)度、楔負(fù)載、機(jī)械加工試件的斷后伸長率、機(jī)械加工試件的斷 面收縮率、最高硬度、最低硬度、脫碳層、沖擊吸收能量、頭部堅(jiān)固性和表面缺陷

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6.3.2螺母的機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目

用7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法，對(duì)螺母按表17的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。無論哪些試驗(yàn)項(xiàng) 符合表14、表15規(guī)定的全部要求。熱鍍鋅螺母與螺栓配合連接副的強(qiáng)度可參見附錄E。 螺母常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目：保證載荷、硬度和表面缺陷

6.3.3表面熱浸鍍鋅層的試驗(yàn)項(xiàng)目

用7.3規(guī)定的試驗(yàn)方法，對(duì)熱浸鍍鋅層的技術(shù)要求，按表18規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。無論哪些試驗(yàn) 項(xiàng)目，都應(yīng)符合5.4規(guī)定的技術(shù)要求。 熱浸鍍鋅層常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目：熱浸鍍鋅層厚度、熱浸鍍鋅層附著強(qiáng)度和熱浸鍍鋅層外觀。 6.3.4，當(dāng)需方要求交付機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告（特殊訂單）時(shí)，應(yīng)按第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法，并從 表16～表18中選取常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。需方要求增加的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)在訂貨時(shí)提出。

表16螺栓、腳釘機(jī)械和物理性能試驗(yàn)項(xiàng)目

DL/T284—2021表16（續(xù)）性能等級(jí)序號(hào)性能試驗(yàn)方法條號(hào)4.8、5.6、5.8、6.88.8、10.9（見表11）[<2.5dI≥2.5d<2.5d1≥2.5d或b<2.0d或b≥2.0d或b<2.0d或b≥2.0d14剪切強(qiáng)度剪切試驗(yàn)附錄F++++15表面缺陷表面缺陷檢查7.1.127注：“√”表示常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目�！�+”表示可要求增加的試驗(yàn)項(xiàng)目�！啊痢北硎静豢蓪�(shí)施的試驗(yàn)項(xiàng)目。如果實(shí)施了楔負(fù)載試驗(yàn)，則不必做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；產(chǎn)品長度應(yīng)滿足試驗(yàn)條件的要求。能夠?qū)嵤��?shí)物拉力試驗(yàn)的，以實(shí)物拉力試驗(yàn)為準(zhǔn)。在不能測(cè)定下屈服強(qiáng)度Re的情況下，允許測(cè)量規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力Rp0.2；試件長度應(yīng)滿足試驗(yàn)條件的要求。試件長度應(yīng)滿足7.1.5規(guī)定的試驗(yàn)條件的要求。試件長度應(yīng)滿足7.1.5規(guī)定的試驗(yàn)條件的要求。僅對(duì)5.6級(jí)。對(duì)4.8、5.8和6.8級(jí)，產(chǎn)品長度應(yīng)滿足7.1.3試驗(yàn)條件的要求。有爭議時(shí)，本試驗(yàn)是仲裁試驗(yàn)。頭部高度可以包括在內(nèi)。在機(jī)械加工之前實(shí)施檢查。表 17螺母的機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目性能等級(jí)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法681005D≤D>D≤D>D≤D>D≤D>D≤D>M48M48M48M48M48M48M48M48M48M48保證載荷拉伸試驗(yàn)7.2.100700硬度硬度試驗(yàn)“7.2.2J表面缺陷注：“/”表示常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目�！啊北硎井�(dāng)具備試驗(yàn)條件時(shí)可實(shí)施本試驗(yàn)。最低硬度對(duì)經(jīng)熱處理的螺母或無條件實(shí)施保證載荷試驗(yàn)的螺母，才是強(qiáng)制性的。表18：熱浸鍍鋅層試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇熱浸鍍鋅層厚度5.4.1磁性法、稱重法7.3.1熱浸鍍鋅層均勻?qū)?.4.2硫酸銅試驗(yàn)7.3.2+熱浸鍍鋅層附著強(qiáng)度5.4.3硬刀劃線試驗(yàn)7.3.37熱浸鍍鋅層外觀5.4.4目視7.3.4注：“”表示常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目；“+”表示可要求增加的試驗(yàn)項(xiàng)目。21

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7.1螺栓和腳釘?shù)脑囼?yàn)方法

7.1.1螺栓成品楔負(fù)載試驗(yàn)

7.1.1.2 適用范圍

本試驗(yàn)適用符合以下規(guī)定的螺栓： 公稱長度1≥2.5d。 螺紋長度b≥2.0d。 所有性能等級(jí)。 螺紋規(guī)格d≤48mm（對(duì)于螺紋規(guī)格d>48mm，當(dāng)具備試驗(yàn)條件時(shí)可實(shí)施本試驗(yàn)）。

7.1.1.3 設(shè)備

拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1的規(guī)定。不能使用自動(dòng)定心裝置，因其對(duì)圖6和表19所規(guī)定的模 墊角度有較大的影響。

7.1.1.4試驗(yàn)裝置

夾具、楔墊和螺紋夾具應(yīng)按以下規(guī)定： 硬度：≥45HRC。 內(nèi)螺紋夾具的螺紋：6AZ。 通孔直徑dh：按表19的規(guī)定。 楔墊：按圖6、表19和表20的規(guī)定。

夾具、楔墊和螺紋夾具應(yīng)按以下規(guī)定： 硬度：≥45HRC。 內(nèi)螺紋夾具的螺紋：6AZ。 通孔直徑dh：按表19的規(guī)定。 楔墊：按圖6、表19和表20的規(guī)定。

倒圓或45°倒角，見表19

圖6螺栓成品楔負(fù)載試驗(yàn)用楔墊

頭部支承面直徑超過1.7d，而未通過楔負(fù)載試驗(yàn)的螺栓成品，可將買部加工到1.7d， 定的極墊角度再次進(jìn)行試驗(yàn)

DL/T284=2021

表19楔墊孔徑和圓角半徑

按GB/T5277中等裝配系列

表20模負(fù)載試驗(yàn)用楔墊角度a

此外，對(duì)頭部支承面直徑超過1.9d的螺栓成品，可將梗墊角度10°減小為6°

7.1.1.5試驗(yàn)程序

試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的螺栓。 將7.1.1.4規(guī)定的楔墊按圖6所示置于螺栓頭下。未旋合螺紋的長度≥1d。 對(duì)短螺紋螺栓的楔負(fù)載拉力試驗(yàn)，允許的未旋合螺紋的長度≤1d。 應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行負(fù)載拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，不應(yīng)超過25mm/min。 拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。 測(cè)量極限拉力載荷Fm。

7.1.1.6試驗(yàn)結(jié)果

供暖標(biāo)準(zhǔn)7.1.1.6.1測(cè)定抗拉強(qiáng)度R

7.1.1.6.1.1方法

根據(jù)公稱應(yīng)力截面積As公和試驗(yàn)過程中測(cè)量的極限拉力載荷F計(jì)算抗拉強(qiáng)度Rm：

DL/T2842021

7.1.1.6.1.2技術(shù)要求

不應(yīng)斷裂在頭部。 帶無螺紋桿部的螺栓不應(yīng)在頭與桿部交接處斷裂。 全螺紋的螺栓布線標(biāo)準(zhǔn)，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接 處，或者進(jìn)入頭部。

7.1.2為測(cè)定抗拉強(qiáng)度對(duì)螺栓和腳釘成品的

本試驗(yàn)用于測(cè)定螺栓和腳釘成品的抗拉強(qiáng)度（Rm）。 本試驗(yàn)可與7.1.3規(guī)定的試驗(yàn)一并進(jìn)行