DL／T 768.6-2021  電力金具制造質量 第6部分：焊接件和熱切割件

6.1焊工應嚴格遵守焊接規(guī)程，不得隨意施焊及在焊道外的母材上引弧。 6.2當角焊縫的端部在構件上時，轉角處應連續(xù)繞角施焊，起弧點不應在端部，應縮進10mm以上。 6.3多層焊道宜連續(xù)施焊，每焊完一道后，應將藥皮清理干凈，如發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷，必須清 除后再焊，層間焊縫接頭要錯開，焊接方向應相反。 6.4雙面多道焊或對稱多道焊時，應按序對稱焊接，不應焊完一面多道焊縫后再焊另一面。 6.5氬弧焊焊件需要預熱時，應緩慢升溫，預熱溫度應根據焊件的厚度、大小確定。 6.6彎曲棒材施焊時，焊縫區(qū)不應與彎曲變形區(qū)重合，防止應力疊加。

7.1.2焊縫應具有均勻的鱗狀波紋表面

焊縫應具有均勻的鱗狀波紋表面。

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年偏差應在允許范圍之內，焊縫缺陷的允許偏差

表1焊縫缺陷的允許偏差

注：較薄母材的厚度； 一焊縫設計有效厚度。

7.1.4焊縫尺寸和標記應符合圖樣要求，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。 7.1.5焊縫表面不應有藥皮、熔渣、焊渣。焊接件上的飛濺應清理干凈。 7.1.6鍍鋅焊件的所有焊縫均應封邊。復雜的焊件鍍鋅前宜采取去應力退火處理。 7.1.7焊縫可使用5倍放大鏡進行目視檢驗；經供需雙方同意，也可用磁粉、滲透等無損檢驗方法進 行檢驗，焊縫不應有超出表1允許的缺陷存在，焊縫的無損檢查應按相應的國家標準規(guī)定進行。 7.1.8銅鋁對焊焊縫厚度方向錯邊不應大于0.7mm，寬度方向錯邊不應大于2.0mm，焊縫四周不應有 焊渣。

2.1焊接件尺寸應符合圖樣及有關技術文件制造。 2.2焊接件的未注公差極限偏差應符合表2規(guī)定，該偏差值適用于焊接件的長度、寬度、內外 及中心距。

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10.1焊縫處超出充許程度的焊瘤、滿溢等可修整至要求。 10.2焊縫處存在裂紋、夾渣和氣孔以及單、雙面焊、未焊透的焊縫等缺陷時機械標準，可鏟除或修復缺陷后補 焊，每一處補焊次數(shù)不應超過兩次。 10.3熱切割件鉆孔后，當孔與切割面邊緣之間的尺寸超出規(guī)定的最小值時，不應在切割面上堆焊彌 補。熱切割件受力孔內外邊緣的切割缺陷不應補焊修復。 10.4經過熱處理的焊縫，如硬度超過規(guī)定，應重新進行熱處理

11.1.1熱切割件應按圖樣和技術要求制造。 11.1.2熱切割面應光滑干凈，邊緣應倒棱去刺，表面應無毛刺和氣割渣。 11.1.3熱切割質量應用切割面平面度μ，割紋深度h兩項參數(shù)進行評定，其定義見JB/T10045。 11.1.4切割件表面質量評定可由供需雙方協(xié)商確定，也可參照JB/T10045的規(guī)定，采用切割表面質量 樣塊對比進行，評定結果可參照表4的規(guī)定。

表4樣塊的尺寸及表面質量等級

11.2.1熱切割件尺寸應符合圖樣的要求，未注尺寸公差的部位其極限偏差應符合GB/T2314的規(guī)定。 1.2.2 板材切割斷面與板材表面之間的垂直度不應大于板材厚度的5%。 11.2.3 聯(lián)板受力孔中心至聯(lián)板邊緣尺寸允許極限偏差在符合圖樣要求前提下應按以下規(guī)定執(zhí)行： 板厚不大于20mm時，其極限偏差為±1mm； 板厚大于20mm時，其極限偏差為±1.5mm。