2022版國家電網(wǎng)有限公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝(電纜工程分冊)（國家電網(wǎng)有限公司基建部2022年3月版）                

  前 言 
      輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝是國家電網(wǎng)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)成果的重要組成部分。自 2011～2016 年，國
家電網(wǎng)公司陸續(xù)組織出版了《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一） 施工工藝示范手冊》《國家電網(wǎng)
公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（二） 施工工藝示范光盤》《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三） 工藝
標(biāo)準(zhǔn)庫》《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（四） 典型施工方法》《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工
藝（五） 典型施工方法演示光盤》《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（六） 標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)計(jì)圖集》系
列成果，對提升輸變電工程質(zhì)量工藝水平發(fā)揮了重要作用。近年來，隨著輸變電工程建設(shè)領(lǐng)域新技術(shù)、
新工藝、新材料、新設(shè)備的大量應(yīng)用，以及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的更新發(fā)布，國家電網(wǎng)有限公司原標(biāo)準(zhǔn)工藝已
不能滿足實(shí)際需要，需進(jìn)行系統(tǒng)修編，提升其先進(jìn)性與適用性。
      立足新發(fā)展階段，為更好地適應(yīng)輸變電工程高質(zhì)量建設(shè)及綠色建造要求，國家電網(wǎng)有限公司組織相
關(guān)省電力公司、中國電力科學(xué)研究院等單位對原標(biāo)準(zhǔn)工藝體系進(jìn)行了全面修編。將原《國家電網(wǎng)公司輸
變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝》（一）～（六）系列成果，按照變電工程、架空線路工程、電纜工程專業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)
優(yōu)化、整合，單獨(dú)成冊。各專業(yè)內(nèi)，分別按照工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝示范、設(shè)計(jì)圖例四個要素進(jìn)行
修訂、完善。對繼續(xù)沿用的施工工藝，依據(jù)最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)容更新。刪除落后淘汰的施工工藝，增
加使用新設(shè)備、新材料而產(chǎn)生的新工藝。最終呈現(xiàn)出一套面向輸變電工程建設(shè)一線，先進(jìn)適用、指導(dǎo)性
強(qiáng)、操作簡便、易于推廣的標(biāo)準(zhǔn)工藝成果。
      本分冊為《國家電網(wǎng)有限公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 變電工程土建分冊》，主要框架是以分部工程
為“章”，以分項(xiàng)工程為“節(jié)”，具體劃分為工程測量與土石方工程、地基工程、基礎(chǔ)工程等共 8 章 158
節(jié)。每節(jié)分為工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝示范、設(shè)計(jì)圖例四部分內(nèi)容。其中“工藝流程”給出施工工藝
操作流程圖（關(guān)鍵工序以“★”標(biāo)識），并對關(guān)鍵工序的控制進(jìn)行施工要點(diǎn)詳細(xì)說明（側(cè)重于施工過程）。
“工藝標(biāo)準(zhǔn)”給出施工工藝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求（側(cè)重于成品效果）。“工藝示范”展示出現(xiàn)場實(shí)物照片，
直觀反映關(guān)鍵工序施工要點(diǎn)和成品安裝效果。“設(shè)計(jì)圖例”給出 CAD 工藝設(shè)計(jì)圖，對某些工藝在文字上
表達(dá)不清的要求、施工圖沒有畫出工藝節(jié)點(diǎn)詳圖的情況加以形象說明。
      本分冊編寫由國家電網(wǎng)有限公司基建部牽頭，國網(wǎng)上海市電力公司、國網(wǎng)江蘇省電力有限公司、國
網(wǎng)浙江省電力有限公司、國網(wǎng)安徽省電力有限公司、國網(wǎng)湖南省電力有限公司、國網(wǎng)河南省電力公司、
國網(wǎng)遼寧省電力有限公司、國網(wǎng)甘肅省電力公司主要參與，國家電網(wǎng)有限公司系統(tǒng)內(nèi)的很多專家也提出
了大量寶貴的意見和建議。本分冊的出版凝聚了國家電網(wǎng)有限公司建設(shè)戰(zhàn)線上廣大質(zhì)量管理、技術(shù)人員
的心血和智慧，在此向大家付出的辛勤勞動表示衷心的感謝。
......

1）作業(yè)前應(yīng)人工開挖探溝，核實(shí)地下管線情況 2）對于地下管線密集區(qū)域，應(yīng)增加探溝數(shù)量。 3）探溝深度原則上應(yīng)大于電纜敷設(shè)深度的1.3倍

（1）溝槽開挖宜采用人工開挖配合小型機(jī)械的方法。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動地 基，槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200～300mm應(yīng)用人工修整 （2）開挖路面時，應(yīng)將路面鋪設(shè)材料和泥土分別堆置。 （3）溝槽兩側(cè)宜用硬質(zhì)圍欄圍護(hù)，設(shè)安全警示標(biāo)識，夜間設(shè)照明、警示燈，并安排專人看護(hù)。 （4）雨期施工時，應(yīng)盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成，并采用措施防止雨水流人溝槽， （5）冬期施工時，溝槽挖至基底時要及時覆蓋毛氈等保溫材料，以防基底受凍。 （6）在山坡地帶直埋電纜，直埋電纜溝槽應(yīng)挖成蛇形曲線，曲線振幅為1.5m，以減緩電纜的敷設(shè) 坡度，使其最高點(diǎn)受拉力較小，且不易被洪水沖斷。 （7）溝槽在土質(zhì)松軟處開挖，開挖深度達(dá)到1.2m以上時，應(yīng)采取打樁、放坡等支護(hù)措施防止土層

接地線標(biāo)準(zhǔn).2.4直埋電纜溝槽回填

（1）電纜敷設(shè)后覆土前，應(yīng)進(jìn)行電 程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填， （2）電纜周圍應(yīng)選擇較好的土或黃沙填實(shí)，電纜上面應(yīng)有不小于100mm的沙土層再覆蓋蓋板。 方300mm處鋪設(shè)防止外力損壞的警示帶，然后再分層夯實(shí)至路面修復(fù)高度。

2.1按電纜路徑開挖溝槽的要求

（1）自地面至電纜上面外皮的距離，10kV不小于0.7m，35kV不小于1m；穿越道路和農(nóng)地時不小于1m。 （2）穿越城市交通道路和鐵路路軌時，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求并采取保護(hù)措施， （3）在寒冷地區(qū)施工，開挖深度還應(yīng)滿足電纜敷設(shè)于凍土層之下，或采取穿管、溝底砌槽填沙等特 珠措施。 （4）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)腐蝕、雜散電流腐蝕、白蟻、蟲鼠等危 害的地段，應(yīng)采取相應(yīng)的外護(hù)套或適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。 (5）開挖路面時，應(yīng)將路面鋪設(shè)材料和泥土分別堆置，堆土應(yīng)距坑邊1m以外，高度不得超過1.5m。

（1）蓋板上鋪設(shè)防止外力損壞的警示標(biāo)識后，在電纜周圍按施工圖要求進(jìn)行回填。 （2）回填土應(yīng)分層夯實(shí)。 （3）城鎮(zhèn)電纜直埋敷設(shè)時，沿電纜路徑的直線間隔50m；城郊或空曠地帶，沿電纜路徑的直線間隔 100m：轉(zhuǎn)彎處或接頭部位，應(yīng)豎立明顯的方位標(biāo)識或標(biāo)樁。

電纜溝槽施工工藝圖見圖

本章適用于開挖排管工程施工。

（1）基坑周圍如有其他設(shè)施或障礙物， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 （2）基坑支護(hù)應(yīng)滿足：基坑開挖深度小于3m的溝槽可采用橫列板支護(hù)，開挖深度大于3m且不

于5m的溝槽宜采用鋼板樁支護(hù)，支護(hù)方案按照設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。鋼板樁的施工方法及布樁型式應(yīng)滿足相關(guān) 規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （3）若有地下水或流沙等不利地質(zhì)條件，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖要求，采取降排水或換填等措施 （4）溝槽邊沿1.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土、設(shè)備或材料等，堆載高度不應(yīng)大于1.5m。 （5）特殊地段基坑支護(hù)時，應(yīng)加強(qiáng)基坑監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取有效可靠的加固處理措施

（1）施工準(zhǔn)備。復(fù)核排管中心線走向、折向控制點(diǎn)位置的控制線。調(diào)查臨近建筑、地下工程、周邊 道路及有關(guān)管線等情況，并與鄰近管線產(chǎn)權(quán)單位復(fù)核，開挖探坑以確定地下管線情況。 （2）在場地條件、地質(zhì)條件允許的情況下，既可放坡開挖，也可根據(jù)排管埋深及地質(zhì)條件作相 應(yīng)調(diào)整。 （3）基坑開挖采用機(jī)械開挖人工修槽的方法。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動地基，分 層分段開挖，設(shè)有支撐的基坑須按施工設(shè)計(jì)要求及時加撐。 （4）超深開挖部分應(yīng)采取換填級配、砂礫石或鋪石灌漿等適當(dāng)?shù)奶幚泶胧�，保證地基承載力及 穩(wěn)定性。 （5）冬期施工時，基坑挖至基底時要及時用塑料薄膜覆蓋，并用毛氈苦蓋，以防基底受凍。 （6）溝槽邊沿1.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土、設(shè)備或材料等，堆載高度不應(yīng)大于1.5m。 （7）做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 8）雨期施工時、應(yīng)盡最縮短開槽長度，該段，該層分期完成，并采用措施防正雨水流入基坑

i1.2.3 排管、工作并墊后

墊層下的地基應(yīng)穩(wěn)定，表面平整，墊層混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，厚度不小于100mm，在 昆凝土澆筑時應(yīng)保證無水施工

（1）保證連接的管材之間筆直連接，接口不得出現(xiàn)錯臺、彎折現(xiàn)象，接口處采用相應(yīng)的防銹、防腐 可靠的管道密封措施。 （2）所有管材必須采用管枕鋪設(shè)，管枕宜采用管材配套管枕，管枕間距不宜大于2.0m。 （3）插接式管材之間的橡皮墊任何情況下不得取消，插入式管材連接處按照圖紙要求進(jìn)行密封處 理。可熔接管材優(yōu)先采用熔接方式進(jìn)行對接。 （4）管道疏通器應(yīng)具有長度和硬度的要求，長度根據(jù)管材內(nèi)徑多種規(guī)格，長度不小于600mm，硬 度不小于35HBa（巴氏硬度）

（2）建議使用鋼�；蜃銐驈�(qiáng)度的木模，嚴(yán)禁使用土模，模板采取必要的加固措施，防止脹模，保證 模板拼縫嚴(yán)密。 （3）工作井澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應(yīng)鑿除結(jié)合部的松動混凝土或石子，清除鋼筋表面銹 蝕部分。 （4）工作井水平伸縮縫處宜采用3mm×400mm的鋼板止水帶，垂直伸縮縫處宜采用帶鋼邊的橡膠 止水帶

1.2.6混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

（1）澆筑前應(yīng)檢查理管端口是否封堵產(chǎn)嚴(yán)實(shí)，必要時按照圖紙要求增加密封措施，防正混薇土進(jìn) 人管道。 （2）檢查模板、管枕、管材等有無移位，為防止漂管，嚴(yán)禁混凝土直接傾倒于管內(nèi)，而應(yīng)在下灰口 處鋪薄鐵板，混凝土傾倒于鐵板上，通過混凝土自身流動性流人管間空隙，或人工導(dǎo)入管間空隙。 （3）在采用插入式振搗時，應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度，振搗時必須仔細(xì)，防止管道移位。 （4）混凝士澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

2.1基坑開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）排管的中心線及走向偏差不大于20mm。 (2）排管基坑槽底開挖寬度為D+（α+b+c）×2（D為管道外徑之和；α為作業(yè)面寬度，常規(guī)作業(yè)面為 500mm；b為有支撐要求時需相應(yīng)增加的支撐厚度；c為現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度）。 槽底需設(shè)排水溝時，α應(yīng)適當(dāng)增加；采用機(jī)械回填管道側(cè)面時，需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。

2.2排管及工作井工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）澆筑以后不能有孔洞、蜂窩麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。 （2）排管兩端端口，需要采用設(shè)計(jì)圖防水要求進(jìn)行封堵，防止排管中的水流人工作井內(nèi)。 （3）管材必須鋪設(shè)順直，分層鋪設(shè)，管材的水平及豎向間距應(yīng)滿足管材鋪設(shè)、混凝土振搗等相關(guān)要 求。根據(jù)管材直徑的不同，一般水平間距為230～280mm，豎向間距為240～280mm。 （4）管道孔位之間的允許偏差為：同排孔間距不大于5mm，排距不大于20mm。 （5）管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)采用管道疏通器對管道進(jìn)行檢查，根據(jù)管材材料、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行通棒試通試驗(yàn) （6）工作井內(nèi)支架有效接地，滿足設(shè)計(jì)要求，接地電阻不大于102

2.4井蓋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1）并蓋頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高一致，保持平整且安裝牢固、嚴(yán)密。 （2）井蓋的強(qiáng)度應(yīng)滿足使用環(huán)境中可能出現(xiàn)的最大荷載要求，且應(yīng)滿足防水、防振、防跳、耐老化 、耐極端氣溫等使用要求。

本節(jié)適用于拉管施工， 1.工藝流程

第一節(jié)非開挖拉管施工工藝

第一節(jié)非開挖拉管施工工藝

（1）復(fù)核管道擬穿越地段的土層結(jié)構(gòu)和分布特征、工程地質(zhì)性質(zhì)、管線情況及地震設(shè)防烈度等。 （2）對可能出現(xiàn)的巖土工程問題采取防治措施。 （3）人、出土點(diǎn)與擬穿越的第一個障礙物之間的距離（如道路、溝渠等），宜為3根鉆桿長度。 （4）為避免由于泥漿流量太大，對周圍環(huán)境造成影響，施工中要設(shè)置泥漿池并及時清理泥漿。 （5）探頭裝入探頭盒后，標(biāo)定、校準(zhǔn)后再把導(dǎo)向鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn)動鉆桿測試探頭發(fā)射信號是 否正常，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)2m后方可開始按照設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行穿越 （6）導(dǎo)向孔鉆至交叉管線前應(yīng)慢速鉆進(jìn)并復(fù)核導(dǎo)向孔軌跡，測算與交叉管線的距離，確認(rèn)符合鉆進(jìn) 跡提供的技術(shù)數(shù)據(jù)后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。 （7）導(dǎo)向孔軌跡的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑及施工機(jī)械設(shè)備的鉆進(jìn)條件。 （8）電力管道之間，以及電力管道與各類地下管道、地下構(gòu)筑物、道路、鐵路、通信、樹木等之間 應(yīng)保證運(yùn)行規(guī)范要求的凈空距離。 （9）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)施工時，每2～3m應(yīng)進(jìn)行一次測量，宜采用測控軟件進(jìn)行鉆孔軌跡控制，其出土 點(diǎn)的誤差應(yīng)在500mm范圍內(nèi)

1.2.2擴(kuò)孔施工及管線回拖

（1）成孔機(jī)械在施工前應(yīng)做好可靠的地基處理，防正機(jī)械傾斜而影響成孔質(zhì)量。 （2）按施工措施確定的鉆進(jìn)軌跡面設(shè)置標(biāo)識，對地下管線交叉的地方應(yīng)在地面設(shè)置明顯標(biāo)識。 （3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求開挖工作坑，如不需要工作坑時，應(yīng)平整場地，用地錨固定鉆機(jī)，保證在鉆進(jìn)過 程中不發(fā)生移動。 （4）鉆桿后面依次連接擴(kuò)孔器、分動器、管線拉頭，各部位應(yīng)保證可靠連接。 （5）為防止管道之間的纏繞，每孔拖管最多9孔。每孔非開挖拉管應(yīng)在全線連接后一次性鋪管，管

材應(yīng)采取防繞措施。 （6）管線回拖時應(yīng)由一人總體指揮，使回拖中各部位行動一致。鉆機(jī)操作要時刻注意鉆機(jī)儀表的拉 力、扭矩并控制管線回拖速度，增大泥漿排量，降低泥漿壓力，從而保護(hù)孔壁，保證孔內(nèi)有充足的泥漿， 有利于管線回拖。 （7）管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)做好管材的疏通及封口工作，回拖施工完成后，進(jìn)行注漿填充地下孔洞空 隙，注漿時將注漿管孔一端封堵，注漿時間在拖管完成后4h內(nèi)進(jìn)行。 （8）回拖管材除電纜套管外，穿越道路段每組增加3根50mm注漿花管（PVC管，沿縱向間隔 500mm開10mm的孔）。拉管結(jié)束后，為防止地面塌陷、下沉需進(jìn)行土層注漿加固，利用注漿泵從注漿 花管內(nèi)注入水泥砂漿及粉煤灰充填地下孔洞空隙，在完成的拉管施工段采用240mm厚砌磚封堵，施工 時的水泥，采用早強(qiáng)水泥，并在較高一端的上方留置排氣孔。 （9）當(dāng)注漿液體到達(dá)排氣孔后，封閉排氣孔，繼續(xù)注漿，注漿水灰比為1:0.5，粉煤灰量現(xiàn)場確定 注漿壓力控制在0.15～0.25MPa，注漿時先注低一側(cè)，然后注高一側(cè)。 （10）管材在施工前應(yīng)注意保護(hù)，避免陽光暴曬，管材焊接應(yīng)滿足要求。 （11）拉管接進(jìn)工作井時應(yīng)確保角度滿足2.5°，且孔位排序一致無纏繞

（1）查明管道擬穿越地段的土層結(jié)構(gòu)和分布特征、工程地質(zhì)性質(zhì)及地震設(shè)防烈度等，提供土的物理 力學(xué)性能指標(biāo)。 （2）查明管道擬穿越地段的建筑基礎(chǔ)、地下障礙物及各類管線的平面位置和走向、類型名稱、埋設(shè) 深度、材料和尺寸等，其中，包括已建和市政規(guī)劃要求。組織相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場核實(shí)確認(rèn)，確保拉管深 度范圍內(nèi)不得有任何管線。 （3）地面始鉆式，入、出土角一般為6°～20°；坑內(nèi)始鉆式，人、出土角一般為0°，為保證預(yù)擴(kuò) 孔及回拖工作的順利進(jìn)行，鉆導(dǎo)向孔時要求每根鉆桿的角度改變量最大不應(yīng)超過2°，連續(xù)4根鉆桿的 累計(jì)角度改變量應(yīng)控制在8°以內(nèi)，鉆桿每節(jié)3m。 （4）人土段和出土段鉆孔應(yīng)是直線的，不應(yīng)有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段直線鉆孔的長度不宜小 于10m。 （5）穿越地下土層的最小覆蓋深度應(yīng)大于鉆孔的最終回擴(kuò)直徑的6倍。 （6）回拖擴(kuò)孔的孔徑一般是擬鋪管道直徑的1.2～1.5倍。 （7）拉管兩端各留10m左右接進(jìn)工作井。

本節(jié)適用于頂管工程施工。

本節(jié)適用于頂管工程施工。 工藝流程

第二節(jié)非開挖頂管工程施工

第二節(jié)非開挖頂管工程施工

范圍內(nèi)不得有任何管線阻礙。

1.2.2破除支護(hù)洞口及設(shè)備安裝

導(dǎo)軌安裝檢查內(nèi)容及要求

竣工資料工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差

H為裝配式后座墻的高度，m L為裝配式后座墻的長度，m。

（2）進(jìn)洞洞口破除時，不得損傷工作坑止水惟幕。 （3）穿墻止水裝置安裝前應(yīng)將洞口的雜物全部剔除，止水裝置上的特制防水膠圈應(yīng)與管材的外徑結(jié) 合，以阻止地下水或泥砂流倒進(jìn)井內(nèi)。 （4）管材應(yīng)對照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%進(jìn)場檢查

收井的最高水位應(yīng)控制在井底2m以下。洞口止水裝置與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙應(yīng)保持均勻、密封良好、 無泥漿流。 （2）止水裝置封門拆除后應(yīng)立即將頂管機(jī)切入土層，避免前方土體松動和塌。 (③）頂管機(jī)進(jìn)洞時，機(jī)頭與洞口中心點(diǎn)應(yīng)保持同心，偏差不得超過20mm，避免水圈失去止水作用

1.2.4管材頂進(jìn)施工

（9）頂進(jìn)過程中充許滾動偏差小于等于1° ，當(dāng)超過1°時頂管機(jī)遙控操作者應(yīng)通過切換力盤旋車 可，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。糾偏角度應(yīng)保持在10″～20° （10）在穿越河道時，應(yīng)放慢頂速，并嚴(yán)格控制注漿壓力，防止貫通河床

（11）泥漿的壓漿量原則上為管節(jié)外理論空隙體積的2～3倍，注漿壓力值依據(jù)采用漿液的黏度和管 路長度確定，壓漿站的壓力應(yīng)控制在3050kPa。 （12）頂進(jìn)過程中突遇頂力增大應(yīng)降低機(jī)頭轉(zhuǎn)速，控制頂進(jìn)速度，必要時可短時間暫停頂進(jìn)，但不 得超過30min。 （13）項(xiàng)進(jìn)至頂管機(jī)出洞前的3倍管徑時，應(yīng)減慢頂進(jìn)速度，以減少管道正面阻力對接收并外壁 的擠壓，導(dǎo)致破壞止水惟幕和降低支護(hù)強(qiáng)度。管道出洞后應(yīng)及時封閉接收孔，防止水土流失，造成 塌陷。 （14）出洞后接收頂管機(jī)時，為防止其在達(dá)到接收坑時產(chǎn)生“叩頭”現(xiàn)象，可在接收坑內(nèi)下部填上 些硬黏土，或者用低標(biāo)號混凝土在洞內(nèi)下部澆筑一塊托板，把頂管機(jī)托起。 （15）頂管施工完成后，為減少地面沉降，應(yīng)采用二次注漿對泥漿層進(jìn)行置換固化，填充管外側(cè)超 挖、塌落等原因造成的空隙。利用現(xiàn)有壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進(jìn)行置換固化時，頂管二次注漿水泥 砂漿宜采用1:1配比（質(zhì)量比）。 （16）頂管設(shè)備全部拆除后，應(yīng)立即使用硬質(zhì)材料將洞口封閉，特別是在雨季，應(yīng)避免雨水從工作 倒灌人管內(nèi)。 （17）后續(xù)工序施工中應(yīng)注意成品保護(hù)，不得損壞頂管出入洞口的防水裝置

GBT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本進(jìn)管道偏移量允許范圍偏差

本章適用于電纜溝工程施工。