Q／GDW 12039.2-2020  就地化繼電保護裝置檢測規(guī)范 第2部分：連接器及預(yù)制纜測試

6.4光連接器回波損耗和插入損耗試驗

6.4.1回波損耗測試

食用鹽標(biāo)準(zhǔn)6.4.1.1測試內(nèi)容

檢查單模光纖回路的回波損耗。

6.4. 1.2測試方法

連接器插合正常，按照GB/T18311.6中的要求進行試驗和測量。

6. 4. 1.3技術(shù)要求

單模光纖回波損耗大于40dB。多芯光纖連接器單�？孜徊恍∮�20dB

6.4.2插入損耗測試

6. 4. 2. 1測試內(nèi)容

檢查光纖回路的插入損耗。

檢查光纖回路的插入損耗。

6.4.2.2測試方法

連接器描合止常，對標(biāo)準(zhǔn)光纖進行標(biāo)定并清零后，通過適配器將標(biāo)準(zhǔn)光纖與連接器相連，并接 測試儀的發(fā)射端與接收端，測量插入損耗值

6.4.2.3技術(shù)要求

光纖回路的插入損耗應(yīng)符合表1的要求。

表1光連接器插入損耗技術(shù)要求

6. 5. 1 絕緣電阻試驗

6.5.1.1測試內(nèi)容

險查任意相鄰非導(dǎo)通芯線之間，以及任一芯線與殼體（或電纜屏蔽層）之間的絕緣電阻值

6.5. 1.2 測試方法

連接器插合正常，用直流電壓1000V的絕緣電阻測試儀檢查任意相鄰非導(dǎo)通芯線之間，以及任一 芯線與殼體（或電纜屏蔽層）之間的絕緣電阻，按規(guī)定施加直流電壓達(dá)到穩(wěn)態(tài)值至少5s后，測量絕緣 電阻值。

6. 5. 1. 3技術(shù)要求

絕緣電阻不應(yīng)小于500MQ

絕緣電阻不應(yīng)小于500

6. 5. 2. 1測試內(nèi)容

6. 5. 2. 2測試方法

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試驗設(shè)備設(shè)定的開路電壓初始值不應(yīng)超過規(guī)定電壓值的50%，試驗電壓為2.89kV（AC）。試驗電壓 從初始值均勻上升至規(guī)定電壓并保持1min后盡快平滑降至零。

6. 5. 2. 3技術(shù)要求

任意相鄰非導(dǎo)通芯線之間，以及任一芯線與殼體（或電纜屏蔽層）之間應(yīng)能承受試驗電壓而無擊穿 或飛弧現(xiàn)象，泄露電流不大于10mA。

6.5.3沖擊電壓試驗

6. 5. 3. 1測試內(nèi)容

檢查電連接器及預(yù)制纜承受短時雷電沖擊電壓的能力

6. 5. 3. 2測試方法

連接器描合止常，對任意相鄰非導(dǎo)通芯線之間以及所有芯線與地之間分別施加1.2/50μS的標(biāo)準(zhǔn) 雷電波電壓（分正、負(fù)兩個極性），每個極性至少施加五個脈沖，脈沖間隔時間至少1S，試驗電壓為 7.225kV。

6. 5. 3. 3技術(shù)要求

芯線之間以及芯線與地之間應(yīng)能承受7.225kV、1.2/50μs的標(biāo)準(zhǔn)雷電波電壓的短時沖擊， 束后連接器絕緣應(yīng)無損壞。

6. 6 浪涌抗擾度試驗

查電連接器及預(yù)制纜承受浪涌騷擾的能力。

6. 6. 2測試方法

試驗配置及試驗程序見GB/T17626.5，測試方法如下： a）干擾施加方式：芯線之間、芯線對地： b）試驗電壓：共模2kV、4kV、6kV，差模1kV、2kV、3kV； c）脈沖極性：正、負(fù)； d）脈沖時間間隔：不高于60S； e）施加次數(shù)：正、負(fù)極性各5次。

試驗結(jié)束后連接器絕緣應(yīng)無損壞。

試驗結(jié)束后連接器絕緣應(yīng)無損壞。

6.7電連接器電流回路大電流沖擊試驗

險查連接器電流回路承受大電流沖擊的能力

連接器插合正常，對連接器及預(yù)制纜電流回路兩端施加500A、試驗時間1S的沖擊電流，所有電 流回路單獨進行測試。

試驗結(jié)束后連接器應(yīng)能正常拔插，無卡死、塑料件熔接現(xiàn)象，連接器CT自短接功能應(yīng)完好，連接 器絕緣應(yīng)無損壞。

6. 8 外殼防護試驗

6. 8. 1測試內(nèi)容

檢查連接器及預(yù)制纜外防護能力。

6. 8. 2測試方法

連接器描合止常并固定于預(yù)制工裝上，檢查連接器密封完好、外殼無損壞后放入浸水箱內(nèi)，連接器 的最低點應(yīng)低于水面1000mm，試驗持續(xù)時間30min。試驗結(jié)束后擦拭連接器使其表面干燥，檢查連接 器內(nèi)部進水情況，測量電連接器絕緣電阻。

6. 8. 3技術(shù)要求

連接器外殼防護等級應(yīng)符合GB/T4208中IP66要求，連接器內(nèi)部應(yīng)無進水情況，電連接器絕 不低于500MQ。

[6. 9. 1耐濕熱性能試驗

6.9.1.1測試內(nèi)容

在濕熱環(huán)境下測試任意相鄰非導(dǎo)通芯線之間，以及任一芯線與殼體（或電纜屏蔽層）之間的絕

6.9.1.2測試方法

依據(jù)GB/T2423.4規(guī)定的試驗條件和方法進行交變濕熱試驗，24h（高溫12h，常溫12h）為 環(huán)，循環(huán)6次。

6. 9. 1.3技術(shù)要求

經(jīng)濕熱試驗且恢復(fù)1～2h后，絕緣電阻值不小于30MQ，應(yīng)通過工頻耐壓值要求為常態(tài)時的 耐電壓試驗；連接器及預(yù)制纜不應(yīng)有機械損傷，如變形、龜裂、松弛、脫落等現(xiàn)象。

6. 9. 2 高溫、低溫試驗

6.9.2.1測試內(nèi)容

車接器及預(yù)制纜在高溫和低溫環(huán)境下的工作性能

6. 9. 2. 2測試方法

6.9.2.3技術(shù)要求

Q/GDW 12039.22020

試驗結(jié)束恢復(fù)12小時，連接器應(yīng)能正常撥插，連接器及預(yù)制纜不應(yīng)有機械損傷，如變形、 弛、脫落等現(xiàn)象；電連接器接觸電阻變化量不超過10mQ，光連接器及預(yù)制纜試驗后插入損耗 不大于0.2dB。

6.9.3.1測試內(nèi)容

檢查連接器及預(yù)制纜耐受鹽霧腐蝕的能

查連接器及預(yù)制纜耐受鹽霧腐蝕的能力。

6. 9.3. 2測試方法

依據(jù)GB2423.17的試驗條件和方法，采用（5土1）%的鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～ 7.2）作為噴霧用的溶液，與樣品平行方向噴射鹽霧。試驗溫度為35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2 ml/80cm.h之間，在鹽霧環(huán)境下試驗時間為168h（鹽霧地區(qū)500h）

6. 9. 3. 3技術(shù)要求

試驗結(jié)束后檢查連接器及預(yù)制纜外觀，金屬材料不應(yīng)暴露出基體金屬，非金屬材料應(yīng)無明顯泛白 膨脹、起泡、皺裂、麻坑等；電連接器接觸電阻變化量不超過10m2，光連接器及預(yù)制纜試驗后插入 損耗變化量不大于0.2dB。

6.9.4溫度變化試驗

6.9.4.1測試內(nèi)容

檢查溫度快速變化對連接器及預(yù)制纜的影響。

6. 9. 4. 2 測試方法

6. 9. 4. 3技術(shù)要求

試驗結(jié)束后，連接器及預(yù)制纜不應(yīng)有機械損傷，如變形、龜裂、松弛、脫落等現(xiàn)象，預(yù)制纜不應(yīng)有 影響正常工作的鍍層起泡、剝皮或掉層以及其它損傷；電連接器接觸電阻變化量不超過10m，光連 接器及預(yù)制纜試驗后插入損耗變化量不大于0.2dB。

6.10光連接器低溫機械性能試驗

6. 10. 1低溫振動耐久

6.10.1.1測試內(nèi)容

檢查低溫狀態(tài)下的振動耐久試驗對光連接器及預(yù)制纜結(jié)構(gòu)性能的影響。

6.10.1.2測試方法

6. 10. 1. 3技術(shù)要求

5.10.2低溫下U形彎曲試驗

6.10.2.1測試內(nèi)容

查光連接器及預(yù)制纜在低溫狀態(tài)下反復(fù)彎曲的承

6. 10. 2. 2測試方法

6.10.2.3技術(shù)要求

試驗后預(yù)制纜不應(yīng)有機械損傷，如變形、龜裂、松弛、 脫落等現(xiàn)象；光連接器及預(yù)制纜試 入損耗變化量不大于0.2dB。

6.11電連接器機械性能試驗

6.11.1電連接器振動耐久試驗

6. 11.1.1測試內(nèi)容

檢查電連接器耐受振動試驗的能力。

6. 11.1.2測試方法

電連接器描合止常，使用預(yù)制工裝固定于試驗臺上。連接器不加電，振動頻率范圍：10Hz～15 值加速度為20m/s：三個軸向，每個軸向掃頻循環(huán)20次。

6.11.1.3技術(shù)要求

連接器及預(yù)制纜應(yīng)能承受GB/T 級的振動耐久試驗。試驗后連接器及預(yù)制績 機械損傷，如變形、龜裂、松弛、脫落等現(xiàn)象。連接器接觸電阻變化量不超過10mQ

6.11.2電連接器沖擊耐受試驗

6.11.2.1測試內(nèi)容

檢查電連接器耐受沖擊試驗的能力。

檢查電連接器耐受沖擊試驗的能力。

6.11.2.2測試方法

電連接器插合正常，使用預(yù)制工裝固定于試驗臺上。試驗峰值加速度為294m/s，脈沖持續(xù)時 mS，沖擊方向：上、下、左、右、前、后共六個方向各3次

6. 11.2. 3技術(shù)要求

5.11.3電連接器碰撞試驗

6. 11.3. 1測試內(nèi)容

檢查電連接器耐受碰撞試驗的能力。

檢查電連接器耐受碰撞試驗的能力。

6.11.3.2測試方法

6. 11.3.3技術(shù)要求

6.12互換及防誤插試驗

同一型號、規(guī)格連接器的互換性，檢查不同型號連接器的防誤插功育

6. 12. 2測試方法

同規(guī)格和不同規(guī)格連接器的插頭和插座進行互換

6. 12. 3技術(shù)要求

同一型號、規(guī)格的連接器應(yīng)能通用互換，互換后電連接器接觸電阻變化量不超過10mQ，光連接 器組件插入損耗變化量不大于0.2dB：不同型號連接器應(yīng)無法互插，

6. 13. 1測試內(nèi)容

檢查連接器的機械操作耐久性。

檢查連接器的機械操作耐久性。

6. 13. 2測試方法

連接器進行插拔操作，插拔操作速率不超過10mm/s，操作次數(shù)為500次，

試驗結(jié)束后，金屬零件磨擦表面充許有輕微磨損；插針、插孔表面不充許鍍層脫落。電連接器 阻變化量不超過10mQ：光連接器插入損耗變化量不大于0.2dB。

6.14預(yù)制纜保持力試驗

檢查連接器預(yù)制纜的拉伸性能。

將預(yù)制纜夾持于試驗設(shè)備上，均勻施加拉力，插頭預(yù)制纜為720N，插座預(yù)制纜為100N，保持10 nin。試驗結(jié)束后將預(yù)制纜從試驗設(shè)備上卸載，5min后進行性能驗證。

6. 14.3技術(shù)要求

預(yù)制纜不應(yīng)有機械損傷，如變形、龜裂、松弛、脫落等現(xiàn)象。電連接器接觸電阻變化量不超過 10mQ：光連接器插入損耗變化量不大于0.2dB。

檢查光連接器預(yù)制纜承受機械扭轉(zhuǎn)的能力。

6. 15. 2測試方法

將光連接器預(yù)制纜夾持于試驗設(shè)備上，并使光連接器上無起始扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。對其施加15N張力，按 如下順序旋轉(zhuǎn)夾頭：順時針旋轉(zhuǎn)180°，返回起始位置，逆時針旋轉(zhuǎn)180°，返回起始位置，此為一個 循環(huán)。扭轉(zhuǎn)速率為10次/min，共進行200次循環(huán)。試驗結(jié)束后從試驗設(shè)備上取下預(yù)制纜，靜置5min 后進行性能驗證。

6. 15. 3技術(shù)要求

預(yù)制纜不應(yīng)有機械損傷，如變形、龜裂、松弛、脫落等現(xiàn)象。插頭預(yù)制纜的單模光纖插入 化量不大于0.4dB，多模光纖插入損耗變化量不大于0.6dB；插座預(yù)制纜所有光纖插入損耗變 大于0.2dB

6.16電/光纜成束垂直蔓延試驗

查電纜或光纜在規(guī)定條件下抑制火焰垂直蔓延的

18380.35中要求進行訂

6. 16. 3技術(shù)要求

武樣最大炭化范圍不高于噴燈底邊2.5m。

6.17電/光纜煙密度試驗

檢查電纜或光纜在特定條件下燃燒時釋放出的煙密度。

檢查電纜或光纜在特定條件下燃燒時釋放出的煙密度。

安照GB/T17651.2中要求進行試驗！

安照GB/T17651.2中要求進行試驗

6. 17.3技術(shù)要求

燃燒時釋放出的煙霧應(yīng)使透光率不小于50%。

6.18電/光纜燃燒釋出氣體酸度測試

檢查電纜或光纜在特定條件下燃燒時釋放的氣體酸度。

人防標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本按照GB/T17650.2中要求進行試驗

寸產(chǎn)生的氣體的PH值不應(yīng)小4.3，電導(dǎo)率不應(yīng)大

就地化繼電保護裝置檢測規(guī)范 第2部分：連接器及預(yù)制纜測試

抗震標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本就地化繼電保護裝置檢測規(guī)范

編制主要原則。 14 3與其他標(biāo)準(zhǔn)文件的關(guān)系. 14 主要工作過程。 14 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和內(nèi)容， 15 條文說明

本部分依據(jù)《國家電網(wǎng)公司關(guān)于下達(dá)2017年度公司第一批技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的通知》（國家電網(wǎng) 科（2017）72號文）的要求編寫。 隨著繼電保護要求的提高和技術(shù)的進步，無防護就地安裝的就地化繼電保護裝置應(yīng)運而生，成為國 網(wǎng)新一代繼電保護的發(fā)展方向之一。 就地化繼電保護裝置的檢測標(biāo)準(zhǔn)尚處于空白階段，為指導(dǎo)和規(guī)范就地化繼電保護的檢測和應(yīng)用編制 本部分。