5.1.6起重機械金屬結(jié)構(gòu)

5.1.6.1起重機械金屬結(jié)構(gòu)制造安裝階段的無損檢測應(yīng)符合GB/T3811=TSGQ7001eGB50278GB 50205的規(guī)定， 5.1.6.2起重機械金屬結(jié)構(gòu)主要焊縫應(yīng)當(dāng)飽滿。無氣孔夾渣。裂紋等缺陷所選用的無損檢測方 法比例和合格等級應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)： 5.1.6.3起重機械主要受力金屬結(jié)構(gòu)（指主梁。主副吊臂主支撐腿。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等）的焊縫無損檢測 出具的報告或射線底片應(yīng)當(dāng)合法有效，并且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)檢人員抽查底片的數(shù)量比例不小于該臺 產(chǎn)品射線檢測數(shù)量的20%

5.21壓力鋼管及其附件

5.21.1壓力鋼管安全監(jiān)測時，壓力鋼管一二類焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測： a 表面缺陷檢測壓力鋼管一二類焊縫經(jīng)外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB507662012表5.4.1 的規(guī)定。懷疑有裂紋或其他超標(biāo)缺陷時，應(yīng)采用磁粉檢測滲透檢測，焊縫經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有表面 或近表面裂紋時，則應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行超聲檢測， b 內(nèi)部缺陷檢測。對壓力鋼管一二類焊縫的內(nèi)部缺陷，應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測： D 燥縫檢測條數(shù)的確定原則：一類焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的20%，二類焊縫應(yīng)不少于焊縫總 條數(shù)的10%不同管段焊縫的檢測條數(shù)不得少于2條 2 焊縫檢測長度（占焊縫長度的百分比）的確定原則，一類焊縫，超聲檢測長度不少于20%， 射線檢測長度應(yīng)不少于10%，二類焊縫，超聲檢測長度不少于10%，射線檢測長度應(yīng)不少于 5%，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等連續(xù)性超標(biāo)缺陷，應(yīng)在缺陷的延伸方向增加探傷長度：若焊繼縫多處存 在缺陷，應(yīng)豹情增加探傷比例 C 前次檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的部位以及經(jīng)修復(fù)處理過的缺陷部位，應(yīng)在下次機組大修期間，進(jìn)行 100%的復(fù)檢 2.1.2壓力鋼管附件（明管段管座。支架等）及其焊縫應(yīng)按NB/T47013進(jìn)行無損檢測

土方機械標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本5.2. 2進(jìn)水閥及其附件

5.22.1每次B級及以上檢修對進(jìn)水閥及其附件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時對焊接部和應(yīng)力集中部位 按NB/T47013進(jìn)行無損檢測 5.2.2.2每次B級及以上檢修應(yīng)對進(jìn)水閥上游聯(lián)接管（含旁通管路）的A。B類焊縫進(jìn)行表面檢測，并 對上游聯(lián)接管和伸縮節(jié)進(jìn)行定點壁厚測量 5.22.3每次B級及以上檢修對進(jìn)水閥及操作機構(gòu)基礎(chǔ)螺栓。連接螺栓或傳動釘應(yīng)進(jìn)行100%無損檢 測 5.22.4進(jìn)水壓力油罐的定期檢驗應(yīng)符合TSG21的相關(guān)規(guī)定對于安全狀況等級為1，2級的每6 年一次：安全狀況等級為3級的，每3年至6年一次：其他等級根據(jù)檢驗報告確定，

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5.2.3水輪機及其附件

環(huán)。尾水管里襯等及其附屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，對出現(xiàn)異常的部應(yīng)或有懷凝的部位應(yīng)進(jìn)行無損檢 測 5.2.3.3C級及以上檢修應(yīng)對與壓力鋼管。蝸殼。尾水管。轉(zhuǎn)輪室上下腔連接的承壓水管明管段閥 門法蘭焊縫進(jìn)行外觀檢查，每3年應(yīng)對上述管路焊縫進(jìn)行無損檢測，檢測比例不低于25% 5.2.3.4各水電站應(yīng)結(jié)合機組檢修對承壓管道進(jìn)行無損檢測： a 每次C級及以上檢修應(yīng)對技術(shù)供水管。與蝸殼。尾水管。壓油槽相連的管道。閥門連接法蘭 等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，必要時按NB/T47013對焊縫進(jìn)行超聲檢測或射線檢測=對銹蝕域磨損 的管路和彎頭進(jìn)行壁厚測量 每次A級檢修應(yīng)對與蝸殼。尾水管。壓油槽連接的管路。操作油管等進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)對管道 閥門。連接法蘭焊縫進(jìn)行超聲檢測，檢測比例不低于5%，且不少于1個焊口蝸殼進(jìn)人孔與 尾水進(jìn)人孔焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測 5.2.3.5A級檢修應(yīng)對轉(zhuǎn)輪。轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）的焊縫和應(yīng)力集中部位進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，轉(zhuǎn) 輪焊縫檢測比例不低于50%，檢測部位為轉(zhuǎn)輪進(jìn)出水側(cè)，檢驗長度為單條焊縫長度的1/4且不小于 100mm，轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）焊縫檢測比例不低于10%，必要時進(jìn)行超聲檢測或射線檢測，無損檢測應(yīng)按 NB/T47013進(jìn)行 5.2.3.6每次C級及以上檢修均應(yīng)對主軸連接螺栓。水輪機聯(lián)軸螺栓項蓋螺栓主軸密封螺栓蝸 殼和尾水人孔門螺栓轉(zhuǎn)輪室連接螺栓等進(jìn)行外觀檢查， 5.2.3.7每次A級檢修應(yīng)對頂蓋螺栓。主軸連接螺栓。水輪機聯(lián)軸螺栓。轉(zhuǎn)輪室連接螺栓等不小于 M32的螺栓進(jìn)行外觀檢查和超聲檢測 5.2.3.8對于分航式采取螺栓把合和焊接形式與尾水維管連接的泄水環(huán)，應(yīng)在定檢和C級以上檢修中 重點進(jìn)行螺栓和焊縫無損檢測 5.2.3.9應(yīng)定期檢查過流可拆卸部件及其緊固件。連接件，結(jié)合機組檢修，重點加強主要受力部件的 外觀檢查和無損檢測 5.2.3.10C級及以上檢修檢查技術(shù)供水取水口和檢修排水出水口等部位的格棚無堵塞變形無破 損。無脫落。連接牢固，固定結(jié)構(gòu)無松動開焊，螺栓無斷裂柵體四周應(yīng)與鋼襯點焊加固，連接螺栓 應(yīng)定期更換

表3運維檢修階段水輪機及其附件的無損檢測項目

Q/GDW 116982017表3 (續(xù))序號部件名稱檢測內(nèi)容檢驗方法檢修周期3轉(zhuǎn)輪（漿葉）表面Ae C轉(zhuǎn)輪 (漿葉)4轉(zhuǎn)輪（漿葉）焊縫A5沸水錐表面Ae C液水錐6泄水維焊縫A探作機構(gòu)（包含連桿。轉(zhuǎn)接力器活塞桿A臂�？刂骗h(huán)。接力器。導(dǎo)導(dǎo)葉操作連桿�？刂骗h(huán)拐8Ae C葉限位塊）臂銷汀。限位塊角焊縫9導(dǎo)葉表面Ae C導(dǎo)葉（合活動與固定導(dǎo)活動導(dǎo)葉軸頤。導(dǎo)葉軸與10葉)A葉面連接部位11水導(dǎo)瓦A水導(dǎo)軸承。支撐座。導(dǎo)瓦12水導(dǎo)軸承。支撐座焊縫A13頂蓋。底環(huán)頂蓋焊縫A14座環(huán)表面A座環(huán)15座環(huán)焊縫超聲檢測A16磁粉檢測基礎(chǔ)環(huán)基礎(chǔ)環(huán)焊縫Ae C滲透檢測蝸殼。轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）17厚度測量A表面蝸殼。轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）射線檢測蝸殼。轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）18 TUED 檢測焊縫目視檢測19尾水管。蝸殼進(jìn)人孔與尾尾水管表面（根據(jù)部件檢A20水進(jìn)人孔焊縫測內(nèi)容選用相A主軸密封螺栓蝸殼和尾應(yīng)方法）21螺栓本體Ae C水人孔門爆栓等頂蓋螺栓。大軸連接螺22栓。轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸螺栓。轉(zhuǎn)輪螺栓本體A級或爆栓更換室連接螺栓等23技術(shù)供水管。與壓力鋼管路本體A管。蝸殼。民水管。油罐24相連的管道。閥門。法蘭管路焊縫3年檢查25操作油管檢查管路焊縫26罐本體1年安全狀況等級為1。2級的每6年壓力油（氣）罐27本體焊縫一次；安全狀況等級為3級的。每3年至6年一次：其他等級根據(jù)檢驗報告確定一206一9

Q/GDW11698 2017 5.2.4發(fā)電機及其附件

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5.2.4發(fā)電機及其附件

5.2.41新機組投產(chǎn)后第一次B級及以上檢修應(yīng)對水輪發(fā)電機大軸進(jìn)行外觀檢查。滲透檢測和超聲檢 測每次A級。B級檢修都應(yīng)對水輪發(fā)電機大軸進(jìn)行外觀檢查滲透檢測和超聲檢測當(dāng)大軸出現(xiàn)異帶 情況時，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測和超聲檢測，檢測部位為軸徑變化或磨損部位，無損檢測應(yīng)按NB/T47013進(jìn) 行 5.2.42B級以上機組檢修時.轉(zhuǎn)子中心體。輪轂與支臂焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測， 5.2.43采用拼焊的剛性磁極連線在可控情況下，應(yīng)結(jié)合機組啟動運行強度，在C級及以上檢修時對 磁極連線進(jìn)行全面檢查，焊縫進(jìn)行表面及內(nèi)部的無損檢測 5.2.44磁極引出線根部磁極連接線彎曲處等應(yīng)力集中部位，在月度定檢和C修時應(yīng)進(jìn)行目視檢 測，在B級及以上檢修時應(yīng)進(jìn)行表面及內(nèi)部的無損檢測， 5.2.45機組A級檢修時，推力軸承鎢金瓦表面及鎢金與基體接合面應(yīng)進(jìn)行無損檢測， 5.2.46B級以上機組檢修時，導(dǎo)軸承鎢金瓦表面及鎢金與基體接合面抗重螺栓應(yīng)進(jìn)行無損檢測 5.2.47B級以上機組檢修時，風(fēng)扇葉片和制動環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測 5.2.48C級檢修時應(yīng)對油水。氣管路焊縫外觀檢查，對出現(xiàn)異常的部位或有懷的部位應(yīng)進(jìn)行無 損檢測=B級以上機組檢修時，油水氣管路焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測并進(jìn)行測厚： 5.2.49運維檢修階段發(fā)電機及其附件無損檢測項目見表4

表4運維檢修階段發(fā)電機及其附件的無損檢測項目

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5.2.5閘門、啟閉機和攔污柵及其附件

5.25.1應(yīng)接按DT835要求對閘門的吊耳=承重部件以及門榴金屬理件等重要焊進(jìn)行無損檢測 5.25.2應(yīng)按DL/T835要求對液壓啟閉機機架液壓缸吊頭等承重部件進(jìn)行無損檢測 5.25.3對SL36規(guī)定的一二類焊縫，外觀檢測懷疑有裂紋但難以確定時，應(yīng)采用滲透或磁粉檢 測滲透檢測及磁粉檢測按NB/T47013執(zhí)行：發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測，以確定裂紋 走向長度及深度， 5.25.4對閘門主要受力焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測，兩種方法任選一種：射線檢測按 GB/T3323進(jìn)行，超聲檢測按GB/T11345執(zhí)行

5.26.1起重機械金屬縮

5.26.1起重機械金 Q7015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)是， 5.26.2起重機械金屬結(jié) 外觀檢查，必要時進(jìn)行無損檢測

壓力鋼管無損檢測的結(jié)果評定應(yīng)符合下列規(guī)定： a 壓力鋼管用鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB7132014中6.7及GB191892011中6.5的規(guī)定?壓力 鋼管用鋼板的超聲檢測應(yīng)符合NB/T47013.3的有關(guān)規(guī)定低碳鋼和低合金鋼應(yīng)符合III級。 高強鋼應(yīng)符合II級厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳鋼。低合金鋼和高強鋼鋼板均 應(yīng)符合I級 b 壓力鋼管焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB507662012表5.4.1的規(guī)定 C 射線檢測應(yīng)按GB/T3323的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，檢測技術(shù)等級為B級，一類焊縫不低于IⅡI級為合 格，二類焊縫不低于IⅢ級為合格： d 脈沖反射法超聲檢測應(yīng)按GB/T11345的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，檢測技術(shù)等級為B級，按照GB/T 29712中的驗收等級2級評定： e 衍射時差法超聲檢測應(yīng)按DL/T330或NB/T47013.10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，一類縫和二類焊縫 均不低于IⅡ級為合格 磁粉檢測應(yīng)按NB/T47013.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行=滲透檢測應(yīng)按NB/T47013.5的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 一類焊縫Ⅱ級為合格，二類焊縫IⅢI級為合格

壓力鋼管無損檢測的結(jié)果評定應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力鋼管用鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB7132014中6.7及GB191892011中6.5的規(guī)定?壓力 鋼管用鋼板的超聲檢測應(yīng)符合NB/T47013.3的有關(guān)規(guī)定低碳鋼和低合金鋼應(yīng)符合III級。 高強鋼應(yīng)符合II級厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳鋼。低合金鋼和高強鋼鋼板均 應(yīng)符合I級 D 壓力鋼管焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB507662012表5.4.1的規(guī)定 射線檢測應(yīng)按GB/T3323的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，檢測技術(shù)等級為B級，一類焊縫不低于IⅡI級為合 格，二類焊縫不低于IⅢ級為合格： 脈沖反射法超聲檢測應(yīng)按GB/T11345的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，檢測技術(shù)等級為B級，按照GB/T 29712中的驗收等級2級評定： e 衍射時差法超聲檢測應(yīng)按DL/T330或NB/T47013.10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，一類縫和二類焊縫 均不低于IⅡ級為合格 磁粉檢測應(yīng)按NB/T47013.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行=滲透檢測應(yīng)按NB/T47013.5的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 一類焊縫Ⅱ級為合格，二類焊縫IⅢI級為合格

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焊接接頭局部無損檢測當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不充許缺欠時，應(yīng)在缺欠的延伸方向或在可疑部位做補充檢 測，補充檢測的長度不小于250ml：當(dāng)經(jīng)補充檢測仍發(fā)現(xiàn)有不充許缺欠時，則應(yīng)對該焊工在 該條焊接接頭上所施焊的焊接部位或整條焊接接頭進(jìn)行100%無損檢測： h 焊接接頭缺欠返工后應(yīng)按原無損檢測工藝進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗范圍應(yīng)向返工部位兩端各延長至少 50m

6. 2 進(jìn)水閥及其附件

進(jìn)水閥及其附件的無損檢測標(biāo)售應(yīng)符合表5的規(guī)定，

表5進(jìn)水閥及其附件的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)

6.3.1主要部件（轉(zhuǎn)輪。主軸。項蓋。底環(huán)。座環(huán)。蝸殼。控制環(huán)等）的主要受力焊縫無損檢測質(zhì)量 應(yīng)符合GB/T3323GB/T11345eDL/T54leDL/T542eJB/T606lJB/T6062NB/T47013或合同規(guī) 定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求： 6.3.2水輪機軸的無損檢測應(yīng)按JB/T12702014中5.3條的規(guī)定執(zhí)行 6.3.3水輪機及其附件的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6的規(guī)定

表6水輪機及其附件的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)

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6.4.1發(fā)電機軸的無損檢測應(yīng)按JB/T12702014中5.3條的規(guī)定執(zhí)行， 6.4.2發(fā)電機及其附件的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的規(guī)定

6.4.1發(fā)電機軸的無損檢測應(yīng)按JB/T12702014中5.3條的規(guī)定執(zhí)行

表7發(fā)電機及其附件的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)

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6.5閘門、啟閉機和攔污柵及其附件

表8閘門、啟閉機和攔污柵及其附件的表面無損檢測標(biāo)準(zhǔn)

6.5.2焊縫內(nèi)部無損檢測方法，檢測范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件，產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：著無規(guī)

定，應(yīng)符合表9規(guī)定。

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液壓啟閉機油缸缸體米用軋 材料的無損檢測應(yīng)符合GB/T5777的要求 過接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測，射線檢測不應(yīng)低于GB/T3323中的II級要求，超聲檢測不應(yīng)低于GB 中的工級要求，

門、啟閉機和攔污柵及其附件的焊縫內(nèi)部無損格

6.5.4一。二類鑄鋼件應(yīng)按GB/T7233進(jìn)行超聲檢測，一二類銹鋼件主要受力部位的加 GB/T9443或GB/T9444進(jìn)行表面無損檢測，一類鑄鋼件檢查比例不低于50%，二類銹鋼件 低于20%，不應(yīng)有裂紋

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6.5.5一二類鍛件應(yīng)按照GBT6402進(jìn)行超聲檢測， 一類鍛件的質(zhì)量等級應(yīng)付合2級要求，二類 件的質(zhì)量等級應(yīng)符合3級要求：一類鍛件應(yīng)按NB/T47013.5進(jìn)行表面無損檢測，主要受力部位檢查比 例不低于50%，其他部位對有疑間處進(jìn)行檢查不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任 可橫向缺陷顯示，其他部件和材料III級合格當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)進(jìn)行100%檢測， 65.6局部無損檢測發(fā)現(xiàn)存在裂紋。未熔合或不充許的未焊透等危害性缺陷時，應(yīng)對該條縫進(jìn)行全 部檢測如發(fā)現(xiàn)存在其他不允許缺陷，應(yīng)對其延伸方向或可疑部位作補充檢測，補充檢測的長度應(yīng)不 小于原焊縫長度的10%，且不小于200mm，經(jīng)補充檢測仍不合格，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫的全部焊接 部位進(jìn)行檢測， 6.5 7 對于用焊接法進(jìn)行修補的鋼件。 應(yīng)在補焊后對補焊區(qū)進(jìn)行無損檢測

6.6起重機械金屬結(jié)構(gòu)

起重機械金屬結(jié)構(gòu)焊縫的無損檢測方法、范圍

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壓力鋼管焊縫按其受力性質(zhì)工況和重要性分為三類： a 一類焊縫，包括所有主要受力焊縫 1 鋼管管壁縱縫，壩內(nèi)彈性墊層管的環(huán)縫，廠房內(nèi)明管（指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管）環(huán)縫， 預(yù)留環(huán)縫，漬合節(jié)合攏環(huán)縫 2) 岔管管壁縱縫。環(huán)縫，盆管加強構(gòu)件的對接焊縫醫(yī)院建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，加強構(gòu)件與管壁相接處的組合焊縫， 伸縮接內(nèi)外套管。壓圓環(huán)的縱縫。外套管與端板壓圈環(huán)與端板的連接焊縫： 悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫， 5 支撐環(huán)對接焊縫 6 人孔頸管的對接焊縫，人孔頸管與頸口法蘭盤和管壁的連接焊縫， b 二類焊縫，包括次要的受力焊縫， 1） 不屬于一類焊縫的鋼管管壁環(huán)縫： 2 加勁環(huán)。阻水環(huán)。止推環(huán)對接焊縫 3 泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯的縱橫（環(huán)）縫： C) 三類焊縫，不屬于一。二類焊縫的其他燥縫,

A 3 鋼閘門焊縫分類

.1鋼閘門焊縫按其質(zhì)量特性重要度分為三類

a）閘門主梁。邊梁。臂掛的腹板及翼緣板的 b)聞門及攔污柵吊耳板。吊桿的對接焊縫

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C) 閘門主梁腹板與邊梁腹板和翼緣板連接的組合焊縫或角焊縫，主梁翼緣板與邊梁翼緣板連接的 對接焊縫： d 轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及角焊縫： e 人字閘門端掛隔板與主梁腹板的組合縫及角焊縫， A3.3 二類焊縫： a 閘門面板的對接焊縫， b) 擋虧柵主梁邊梁的腹板翼緣板對接焊縫： C 閘門主梁。邊梁壁柱的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫， d 閘門吊耳板與門葉的組合焊縫或角焊縫， e 主梁。邊梁與門葉面板的組合焊縫或角焊縫， 壁柱與連接板的組合焊縫或角焊縫， 注：三類焊縫：不屬于一二類焊縫的其他焊縫都為三類焊縫（設(shè)計有特殊要求者按設(shè)計要求）

A4.1啟閉機焊縫按其質(zhì)量重要性分為三類，

a）主梁。端梁�；�輪支座梁基坑支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，卷筒支座梁的腹板和翼板的對接焊縫 b 支腿和腹板和翼板的對接焊縫和支腿與主梁連接的對接焊焊縫： C 液壓鋼分段連接的對接焊縫和剛體與法蘭的連接焊縫： d 活塞桿分段連接的對接焊縫： e 卷簡分段連接的對接焊縫： f 吊耳板的對接焊縫 A4.3 二類焊縫： a 主染。端染支座染支腿的角縫 b 主梁與端梁連接的角焊縫和支腿與主連接的角焊縫： C) 吊耳板連接的角焊縫 注：三類焊縫。不屬于一。二類焊縫的其他焊縫都為三類焊縫。

蝸殼的縱縫 b) 蝸殼漬合節(jié)安裝瓦片的縱縫和蝸殼凌合節(jié)環(huán)縫， C 蝸殼與鋼管連接的預(yù)留環(huán)縫： d 碟形邊（過渡板）焊縫： e 頭焊縫及悶頭與管壁連接的組合焊縫： 進(jìn)人孔頸管的對接焊縫，進(jìn)人孔頸管與頸口法蘭盤。進(jìn)人孔頸管與管壁的連接焊縫 & 排水閥取水管。測壓頭等與蝸殼連接的孔口相貫線焊縫 h 大舌板與座環(huán)。蝸殼。碟形邊等的連接焊縫， A5.3 二類焊縫，包括次要的受力焊縫，即不屬于一類焊縫的蝸殼環(huán)縫： A5.4 三類焊縫，不屬于一。二類焊縫的其他焊縫