JJF(黑) 12-2021  接地式防靜電裝置檢測規(guī)范

3.12爆炸下限（LEL）lowerexplosivelimits

可燃氣體、蒸汽或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最低濃度�？諝庵械目� 氣體或蒸氣的濃度低于該濃度，則氣體環(huán)境就不能形成爆炸。

3.13爆炸性氣體危險場所的區(qū)域等級

0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境， 1區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。 2區(qū)：在正常運行時不太可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短 時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境

水庫標準規(guī)范范本接地式防靜電裝置的工作原理見圖1

圖1接地式防靜電裝置的工作原理

接地式防靜電裝置用于避免因靜電電荷積聚發(fā)生放電，引燃易燃物質，從而防止爆 炸、火災事故的發(fā)生。接地式防靜電裝置由連接線、接地線、接地極組成，防護體通過 連接線、接地線、接地極與大地可靠連接，防護體之間通過連接形成等電位。當防護體 產(chǎn)生靜電時，電荷通過連接線、接地線、接地極對地泄漏消除靜電

5.1加油加氣加氫站防靜電要求

管道，應設防靜電和防感應雷的共用接地裝置，其接地電阻不應大于302 5.1.3在爆炸危險區(qū)域內(nèi)工藝管道上的法蘭、膠管兩端等連接處，應用金屬線連接。 當法蘭的連接螺栓不少于5根時，在非腐蝕環(huán)境下可不連接，其跨接電阻及軟管連接電 阻應小于0.03Q。 5.1.4防靜電接地裝置的接地電阻不應大于1002。 5.2液體化工品庫、石油庫和石油化工企業(yè)的防靜電要求 5.2.1鋼儲罐的防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置。鋼儲罐接地點沿儲罐周長的間 距，不宜大于30m，接地電阻不宜大于102；覆土儲罐的呼吸閥、量油孔等法蘭連接處， 應做電氣連接并接地，接地電阻不宜大于102；接閃桿（網(wǎng)、帶）的接地電阻不宜大于 10。 5.2.2當石油庫專用鐵路線與電氣化鐵路接軌，鐵路高壓接觸網(wǎng)不進入石油庫專用鐵 路線時，應符合下列規(guī)定：

5.2.1鋼儲罐的防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置。鋼儲罐接地點沿儲罐周長的間 距，不宜大于30m，接地電阻不宜大于102；覆土儲罐的呼吸閥、量油孔等法蘭連接處， 應做電氣連接并接地，接地電阻不宜大于102；接閃桿（網(wǎng)、帶）的接地電阻不宜大于 102。 5.2.2當石油庫專用鐵路線與電氣化鐵路接軌，鐵路高壓接觸網(wǎng)不進入石油庫專用鐵 路線時，應符合下列規(guī)定：

a)在石油庫專用鐵路線上，應設置2組絕緣軌縫。第一組設在專用鐵路線起始點15m 以內(nèi)，第二組設在進入裝卸區(qū)前。2組絕緣軌縫的距離，應大于取送車列的總長度。 b)在每組絕緣軌縫的電氣化鐵路側，應設1組向電氣化鐵路所在方向延伸的接地裝 置，接地電阻不應大于102。 C)鐵路油品裝卸設施的鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應做等電位連接并接地， 兩組連接點間距不應大于20m，每組接地電阻不應大于102。 5.2.3當石油庫專用鐵路與電氣化鐵路接軌，且鐵路高壓接觸網(wǎng)進入石油庫專用鐵路 線時，應符合下列規(guī)定： a)在每組絕緣軌縫的電氣化鐵路側，應設1組向電氣化鐵路所在方向延伸的接地裝 置，接地電阻不應大于102。 b)鐵路油品裝卸設施的鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應做等電位連接并接地， 兩組連接點的間距不應大于20m，每組接地電阻不應大于102。 5.2.4地上或管溝敷設的輸油管道的始端、未端、分支處以及直線段每隔(200300)m 處，應設置防靜電的接地裝置。 5.2.5地上或管溝敷設的輸油管道的防靜電接地裝置可與防感應雷的接地裝置合用 接地電阻不宜大于302，接地點宜設在固定管墩（架）處。 5.2.6防靜電接地裝置的接地電阻，不宜大于1002 5.2.7石油庫內(nèi)防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等， 宜共用接地裝置，其接地電阻不應大于42。

5.2.3當石油庫專用鐵路與電氣化鐵路接軌，且鐵路高壓接觸網(wǎng)進入石油庫專用鐵路

在滿足GB500582014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的前提下，應同時滿足以 下條件，

6.1.1外界環(huán)境要求：環(huán)境溫度（0～40）℃，相對濕度：≤85%。 6.1.2進入爆炸危險場所或具有釋放源的封閉、半封閉空間進行檢測時，應先進行可 然氣體濃度的測試。當可燃氣體濃度低于爆炸下限時，方充許進行接地電阻、跨接電阻 和軟管連接電阻的檢測

6.1.3在檢測現(xiàn)場進行易燃物品裝卸作業(yè)時，不得進行檢測。

1.4禁止在0區(qū)進行檢測操作。測試接地電阻用的探針不得設置在1區(qū)，避免設

在2區(qū)，宜設置在非爆炸危險區(qū)

6.1.5檢測環(huán)境應滿足檢測儀器的使用條件，雷雨天或確信有危險的大氣帶電 惡劣天氣不得進行檢測。

6.2檢測標準器及其它設備

檢測標準器及其它設備應具有防爆結構，防爆等級符合檢測環(huán)境要求，標 技術要求見表1。

表1檢測標準器及其它設備

6.3.1進入0區(qū)或1區(qū)爆炸危險場所時，應穿防靜電服、戴防靜電工作帽、防靜電手 套。嚴禁穿化纖服裝。 6.3.2進入爆炸危險場所，應穿防靜電鞋，嚴禁穿塑料底鞋或帶鐵釘鞋。 6.3.3在爆炸危險場所，禁止穿脫任何服裝、帽子或類似物，不得梳頭、拍打衣服或 故類似的動作。 6.3.4檢測人員需經(jīng)相關培訓或具有開展相關檢測工作的資質，才能進行檢測作業(yè)。 左濕 左

6.3.3在爆炸危險場所，禁止穿脫任何服裝、帽子或類似物，不得梳頭、拍打衣服或 做類似的動作。 6.3.4檢測人員需經(jīng)相關培訓或具有開展相關檢測工作的資質，才能進行檢測作業(yè)。 6.3.5在爆炸危險場所進行檢測時, ，應有受檢單位監(jiān)護人員在場

6.4儀器靜電及其它危險防護

6.4.1禁止將打火機、火柴等火種及易燃、易爆、易腐蝕物品帶入檢測現(xiàn)場 6.4.2禁止攜帶不防爆的手機、對講機等通訊工具進入爆炸危險場所。 6.4.3嚴禁在爆炸危險場所用化纖織物擦拭儀器、探針或更換儀器電池

進入爆炸危險場所或具有釋放源的封閉、半封閉空間時，先用可燃氣體檢測儀進行 安全環(huán)境檢測，具體操作按可燃氣體檢測儀使用說明書進行。達到6.1.2要求時，方可 進行其它檢測。

注：維修后的接地式防靜電裝置，在不影響接地式防靜電裝置整體結構的情況下可以只對其 部位按相應的技術要求進行檢測，如改變接地式防靜電裝置整體結構應對接地式防靜電裝置重 行檢測。

圖2接地電阻測試儀工作原理

a)將金屬探針插入大地，探針的插入深度應超過其長度的三分之二，探針與被測接 也極以及探針間的距離應在（5～20）m之間，且需符合接地電阻測試儀使用說明書的要 求，探針插入的區(qū)域應符合6.1.4的要求； b)將被測接地極及探針用導線接入接地電阻測試儀相應端鈕（見圖2）； C）調(diào)整倍率旋鈕，選擇合適的量程； d)測量并讀出被測接地極的接地電阻值。 7.3.1.2使用不帶金屬探針的接地電阻測試儀檢測接地電阻的方法參照7.3.1.1，具體

3.1.2使用不帶金屬探針的接地電阻測試儀檢測接地電阻的方法參照7.3.1.1，具 作按該儀器的使用說明書等技術資料進行

7.3.1.3根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，按照5.1、5.2的要求，判定該接地極的接地電阻是否符合要 求。

7.3.2跨接電阻的檢測

1）目測各連接部位焊接點是否牢靠，有無虛焊、開路現(xiàn)象。螺栓或金屬夾具連接的 連接點的接觸面應無銹蝕、無污物、無油漆等影響電氣導通的物質，螺栓、夾具必須緊 固。 2)使用直流電阻測試儀檢測跨接電阻按以下方法進行。 a）多量程儀表選擇合適的量程。 b)將直流電阻測試儀兩測試夾與被測點緊密連接，待面板上顯示的數(shù)字穩(wěn)定后，讀 取被測點的電阻值（見圖3）。

7.3.3軟管連接電阻的檢測

直流電阻測試儀工作原理

7.3.3.3金屬管道中間的非金屬路段、與烴泵相連的橡膠軟管的檢測按照7.3.1接地 電阻的檢測方法進行

7.3.4接地極及接地線幾何距離的檢測

a)按照5.1、5.2的要求使用鋼卷尺進行檢測，鋼卷尺量程不足可分段測量。 6)根據(jù)5.1、5.2的要求判斷接地極及接地線的幾何距離是否符合要求 注：以上技術指標不作合格性判別，僅提供參考。

檢測結果應在檢測報告上反映。檢測結果應按照本規(guī)范要求填寫，并注明參照本 測結果使用。檢測報告格式見附錄B。

接地式防靜電裝置的檢測時間間隔為一年

JJF（黑）12－2021附錄A接地式防靜電裝置檢測記錄格式（參考）受檢單位檢測地點技術依據(jù)：準確度等級/名稱型號/編號標準器證書編號及有效期最大允許誤差檢測標準器可燃物質：溫度：C濕度：%RH現(xiàn)場可燃氣體濃度：% LEL接地電阻編檢測值參考值編檢測值參考值檢測點檢測點號(Q)(Q)號(2)(Q)113214 315 4165176187198 20 92110 22 11231224備注：9

JJF（黑）12－2021跨接電阻和軟管連接電阻編檢測值參考值編檢測值參考值檢測點檢測點號(m2)(m2)號(m2)(m2)111212 313414515616717818 919 1020備注：幾何距離編檢測點檢測值（m）參考值（m）號123456備注：檢測結果：檢測日期：檢測員：核驗員：10

爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分

和持續(xù)時間分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，分區(qū)應符合下列規(guī)定： 10區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境； 21區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境： 32區(qū)：在正常運行時不太可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是 短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。 C.2符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域： 1沒有釋放源并不可能有可燃物質侵入的區(qū)域： 2可燃物質可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的10%； 3在生產(chǎn)過程中使用明火的設備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內(nèi)可燃物 質引燃溫度的設備附近； 4在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開散設置的輸送可燃物質的架空管道地帶，但其閥門 處按具體情況確定。 C.3釋放源應按可燃物質的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分級，并應符合下列規(guī)定：

符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險

1 沒有釋放源并不可能有可燃物質侵入的區(qū)域： 2可燃物質可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的10%； 3在生產(chǎn)過程中使用明火的設備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內(nèi)可燃物 質引燃溫度的設備附近： 4在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開散設置的輸送可燃物質的架空管道地帶，但其閥門 處按具體情況確定。

C.3釋放源應按可燃物質的釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分級，并應符

1 連續(xù)級釋放源：連續(xù)釋放或預計長期釋放的釋放源。下列情況的，可劃為連續(xù) 級釋放源： 1）沒有用情性氣體覆蓋的固定頂蓋貯罐中的可燃液體的表面； 2)油、水分離器等直接與空間接觸的可燃液體的表面； 3經(jīng)常或長期向空間釋放可燃氣體或可燃液體的蒸氣的排氣孔和其它孔口。 2一級釋放源：在正常運行時，預計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。下列情況 的，可劃為一級釋放源： 1)在正常運行時，會釋放可燃物質的泵、壓縮機和閥門等的密封處； 2)貯有可燃液體的容器上的排水口處，在正常運行中，當水排掉時，該處可能會向 空間釋放可燃物質； 3正常運行時，會向空間釋放可燃物質的取樣點； 4）正常運行時，會向空間釋放可燃物質的泄壓閥、排氣口和其它孔口。

1)正常運行時不能出現(xiàn)釋放可燃物質的泵、壓縮機和閥門的密封處 2)正常運行時不能釋放可燃物質的法蘭、連接件和管道接頭： 3)正常運行時不能向空間釋放可燃物質的安全閥、排氣孔和其它孔口處： 4)正常運行時不能向空間釋放可燃物質的取樣點。 C.4爆炸危險區(qū)域內(nèi)的通風，其空氣流量能使可燃物質很快稀釋到爆炸下限值的25% 以下時，可定為通風良好，并應符合下列規(guī)定： 1以下場所可定為通風良好場所： 1）露天場所； 2)散開式建筑物。在建筑物的壁或屋頂開口，其尺寸和位置保證建筑物內(nèi)部通風效 果等效于露天場所； 3)非散開建筑物，建有永久性的開口，使其具有自然通風的條件； 4)對于封閉區(qū)域、每平方米地板面積每分鐘至少提供0.3m的空氣或至少每小時換 氣6次。 2采用機械通風時，下列情況之一可不計機械通風故障的影響： 1)對封閉式或半封閉式的建筑物設置有備用的獨立通風系統(tǒng)： 2)在通風設備發(fā)生故障時，設置自動報警或停止工藝流程等確保能阻止可燃物質釋 放的預防措施，或使設備斷電的預防措施。 C.5爆炸危險區(qū)域的劃分應按釋放源級別和通風條件確定，存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域 可劃為0區(qū)，存在一級釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)，存在二級釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū) 并應根據(jù)通風條件按下列規(guī)定調(diào)整區(qū)域劃分： 1當通風良好時，可降低爆炸危險區(qū)域等級；當通風不良時應提高爆炸危險區(qū)域 等級。 2局部機械通風在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風和一般機械通風更 為有效時，可采用局部機械通風降低爆炸危險區(qū)域等級。 3在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸危險區(qū)域等級。 4利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴散，可縮小爆炸 險應球的#圍

由庫內(nèi)爆炸危險區(qū)域的等級范圍劃分

0.1爆炸危險區(qū)域的等級定義應符合現(xiàn)行國家標準GB500742014《石油庫設計規(guī)范》 的有關規(guī)定。

D.2易燃液體設施的爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪以下的坑、溝劃為1區(qū)。 D.3儲存易燃液體的地上固定頂儲罐爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定（圖D.1）： 1罐內(nèi)未充情性氣體的液體表面以上空間劃為0區(qū)。 2以通氣口為中心，半徑為1.5m的球形空間劃為1區(qū)。 3距儲罐外壁和頂部3m范圍內(nèi)及防火堤至罐外壁，其高度為堤頂高的范圍劃為2 區(qū)

儲存易燃液體的地上固定頂儲罐爆炸危險區(qū)域

).4儲存易燃液體的內(nèi)浮頂儲罐爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定（圖D.2）：。 1浮盤上部空間及以通氣口為中心，半徑為1.5m范圍內(nèi)的球形空間劃為1區(qū)。 2距儲罐外壁和頂部3m范圍內(nèi)及防火堤至儲罐外壁，其高度為堤頂高的范圍劃為 2區(qū)

0.4儲存易燃液體的內(nèi)浮頂儲罐爆炸危險區(qū)域劃分，

2儲存易燃液體的內(nèi)浮頂儲罐爆炸危險區(qū)域劃分

1浮盤上部至罐壁頂部空間為1區(qū)。 2距儲罐外壁和頂部3m范圍內(nèi)及防火堤至罐外壁，其高度為堤頂高的范圍內(nèi)劃為 區(qū)

圖D.3儲存易燃液體的浮頂儲罐爆炸危險區(qū)域戈

.6儲存易燃液體的地上臥式儲罐爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定（圖D.4）：

.6儲存易燃液 區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定（圖D.4）：

伯仔勿 1罐內(nèi)未充惰性氣體的液體表面以上的空間劃為0區(qū)。 2以通氣口為中心，半徑為1.5m的球形空間劃為1區(qū)。 3距罐外壁和頂部3m范圍內(nèi)及罐外壁至防火堤，其高度為堤頂高的范圍劃為2區(qū)

4儲存易燃液體的地上臥式儲罐爆炸危險區(qū)域劃

D.7易燃液體泵房、閥室爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定（圖D.5）： 1易燃液體泵房和閥室內(nèi)部空間劃為1區(qū)。 2有孔墻或開式墻外與墻等高L2范圍以內(nèi)且不小于3m的空間及距地坪0.6m高 L,范圍以內(nèi)的空間劃為2區(qū)

圖D.5易燃液體泵房、閥室爆炸危險區(qū)域劃分

0.8易燃液體泵棚、露天泵站的泵和配管的閥門、法蘭等為釋放源的爆炸危險區(qū)域劃 分，應符合下列規(guī)定（圖D.6）： 1以釋放源為中心，半徑為R的球形空間和自地面算起高為0.6m，半徑為L的圓 主體的范圍劃為2區(qū)。

D.9易燃液體灌桶間爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定（圖D.7）： 1油桶內(nèi)部液體表面以上的空間劃為0區(qū)。 2灌桶間內(nèi)空間劃為1區(qū)。 3有孔墻或開式墻外3m以內(nèi)與墻等高且距釋放源4.5m以內(nèi)的室外空間和自地面 算起0.6m高、距釋放源7.5m以內(nèi)的室外空間劃為2區(qū)

1.5m時，L=4.5m；L>1.5m時，L，=L十3m，

圖D.7易燃液體灌桶間爆炸危險區(qū)域劃分

D.10易燃液體灌桶棚或露天灌桶場所的爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定（圖D.8）

D.10易燃液體灌桶棚或露天灌桶場所的爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定（圖D.8）： 1油桶內(nèi)液體表面以上空間劃為0區(qū)。

.10易燃液體灌桶棚或露天灌桶場所的爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定（圖D.8

易燃液體灌桶棚或露天灌桶場所的爆炸危險區(qū)域劃分，應符合下列規(guī)定（圖D.8）： 1油桶內(nèi)液體表面以上空間劃為0區(qū)， 2以灌桶口為中心，半徑為1.5m的球形空間劃為1區(qū)。 3以灌桶口為中心，半徑為4.5m的球形并延至地面的空間劃為2區(qū)

圖D.8易燃液體灌桶棚或露天灌桶場所爆炸危險區(qū)域劃分

氣加氫站內(nèi)爆炸危險區(qū)域的等級和

站技術標準》的有關規(guī)定。 E.2汽油、LPG和LNG設施的爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪以下的坑或溝應劃為1區(qū)。 E.3汽油埋地臥式油罐的爆炸危險區(qū)域劃分(圖E.1)應符合下列規(guī)定：

0區(qū)； 1區(qū)； VA 2區(qū)

圖E.1汽油埋地臥式油罐爆炸危險區(qū)域劃分

1罐內(nèi)部油品表面以上的空間應劃分為0區(qū)； 2人孔（閥）井內(nèi)部空間，以通氣管管口為中心、半徑為1.5m(0.75m)的球形空間和 以密閉卸油口為中心、半徑為0.5m的球形空間，應劃分為1區(qū)； 3距人孔（閥）井外邊緣1.5m以內(nèi)，自地面算起1m高的圓柱形空間，以通氣管管 口為中心、半徑為3.0m(2.0m)的球形空間和以密閉卸油口為中心、半徑為1.5m的球形 并延至地面的空間，應劃分為2區(qū)； 4當?shù)厣厦荛]卸油口設在箱內(nèi)時，箱體內(nèi)部的空間應劃分為1區(qū)，箱體外部四周 1m和箱體頂部以上1.5m范圍內(nèi)的空間應劃分為2區(qū)；當密閉卸油口設在卸油坑內(nèi)時， 內(nèi)的空間應劃分為1區(qū)，坑口外1.5m范圍內(nèi)的空間應劃分為2區(qū)。 .4汽油油罐車的爆炸危險區(qū)域劃分（圖E.2)應符合下列規(guī)定： 1油罐車內(nèi)部的油品表面以上空間應劃分為0區(qū)； 2以罐車通氣口為中心、半徑為1.5m的球形空間和以罐車密閉卸油口為中心、半

徑為0.5m的球形空間，應劃分為1區(qū)； 3以罐車通氣口為中心、半徑為3.0m的球形并延至地面的空間和以罐車密閉卸油 口為中心、半徑為1.5m的球形并延至地面的空間，應劃分為2區(qū)，

圖E.2汽油油罐車的爆炸危險區(qū)域劃分

E.5汽油加油機的爆炸危險區(qū)域劃分（圖E.3)應符合下列規(guī)定： 1加油機下箱體內(nèi)部空間應劃分為1區(qū)； 2以加油機中心線為中心線、以半徑為4.5m(3.0m)的地面區(qū)域為底面和以加油機 下箱體頂部以上0.15m、半徑為3.0m（1.5m）的平面為頂面的圓臺形空間，應劃分為2區(qū)。

圖E.3汽油加油機的爆炸危險區(qū)域劃分

圖E.4LPG加氣機的爆炸危險區(qū)域劃分

1加氣機內(nèi)部空間應劃分為1區(qū)； 2以加氣機中心線為中心線、以半徑為5.0m的地面區(qū)域為底面和以加氣機頂部以 上0.15m、半徑為3.0m的平面為頂面的圓臺形空間，應劃分為2區(qū)。 E.7埋地LPG儲罐的爆炸危險區(qū)域劃分（圖E.5)應符合下列規(guī)定： 1人孔（閥)井內(nèi)部空間和以卸車口為中心、半徑為1.0m的球形空間，應劃分為1 區(qū)； 2距人孔（閥）井外邊緣3.0m以內(nèi)，自地面算起2.0m高的圓柱形空間，以放空管 管口為中心、半徑為3.0m的球形并延至地面的空間和以卸車口為中心、半徑為3.0m的 球形并延至地面的空間，應劃分為2區(qū)。

E.8地上LPG儲罐的爆炸危險區(qū)域劃分（圖E.6)應符合下列規(guī)定： 1以卸車口為中心、半徑為1.0m的球形空間質量標準，應劃分為1區(qū)； 2以放空管管口為中心、半徑為3.0m的球形空間，距儲罐外壁3.0m范圍內(nèi)并延 至地面的空間，防護堤內(nèi)與防護堤等高的空間和以卸車口為中心、半徑為3.0m的球形 并延至地面的空間，應劃分為2區(qū)。

圖E.6地上LPG儲罐的爆炸危險區(qū)域劃分

E.9露天或棚內(nèi)設置的LPG泵、壓縮機、閥門、法蘭或類似附件的爆炸危險區(qū)域劃分（圖 E.7)，距釋放源殼體外緣半徑為3.0m范圍內(nèi)的空間和距釋放源殼體外緣6.0m范圍內(nèi)， 自地面算起0.6m高的空間，應劃分為2區(qū)

圖E.7露天或棚內(nèi)設置的LPG泵、壓縮機、閥門、法蘭或類似附件的爆炸危險區(qū)域劃分 E.10LPG壓縮機、泵、法蘭、閥門或類似附件的房間爆炸危險區(qū)域劃分（圖E.8)應符 合下列規(guī)定： 1壓縮機、泵、法蘭、閥或類似附件的房間內(nèi)部空間，應劃分為1區(qū)： 2房間有孔、洞或開式外墻，距孔、洞或墻體開口邊緣3.0m范圍內(nèi)與房間等高的 空間，應劃分為2區(qū)； 3在1區(qū)范圍之外，距釋放源距離為R2，自地面算起0.6m高的空間，應劃分為2 區(qū)。當1區(qū)邊緣距釋放源的距離L大于3.0m時，Rz取值應為L外加3.0m；當1區(qū)邊緣 距釋放源的距離L小于或等于3.0m時，R，取值應為6.0m

施工組織設計圖E.8LPG壓縮機、泵、法蘭、閥門或類似附件的房間爆炸危險區(qū)域劃分

11室外或棚內(nèi)CNG儲氣瓶（組）、儲氣井、車載儲氣瓶的爆炸危險區(qū)域劃分（圖E.9） 放空管管口為中心、半徑為3.0m的球形空間和距儲氣瓶（組）殼體（儲氣井）4.5m以