NB／T 20464-2017  核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管在役氦泄漏檢測(cè)

軟件應(yīng)具備分析采集數(shù)據(jù)及計(jì)算泄漏率的功能。

所有的測(cè)量?jī)x表、氫質(zhì)譜儀及校準(zhǔn)漏孔都應(yīng)檢定

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工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本NB/T 204642017

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在使用校準(zhǔn)漏孔進(jìn)行校驗(yàn)之前， 少時(shí)間應(yīng)按照檢漏儀制造廠的規(guī)定

通過(guò)在蒸汽發(fā)生器殼側(cè)注入氨氣和壓縮空氣的混合氣體并進(jìn)行加壓的方法進(jìn)行泄漏檢測(cè)。若汽發(fā) 生器傳熱管或管板密封焊存在漏點(diǎn)，在壓差的作用下，氨氣將向管側(cè)滲漏。在管側(cè)通過(guò)吸氣探頭及質(zhì)譜 儀對(duì)氨氣的濃度進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)對(duì)管側(cè)氣體流量進(jìn)行測(cè)量，最終計(jì)算出漏點(diǎn)的泄漏率。

7.2. 2檢測(cè)邊界隔離

檢測(cè)邊界隔離包： 蒸汽發(fā)生器殼側(cè)主蒸汽管線宜使用塞子，也可使用水密封： b 蒸汽發(fā)生器殼側(cè)主給水管線可使用水密封： 其他管線應(yīng)關(guān)閉邊界閥門； d）所有其它殼側(cè)開(kāi)孔，如人孔、手孔及眼孔等都可由蓋板隔離。 隔離應(yīng)使用易于去除的合適材料且不吸附氫氣。 殼側(cè)隔離完成后，應(yīng)對(duì)蒸汽發(fā)生器殼側(cè)使用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力可為檢測(cè)壓力的 50%。預(yù)泄漏試驗(yàn)要求保壓2h后，系統(tǒng)壓降應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的1%

般蒸汽發(fā)生器殼側(cè)混合氣體壓力不低于0.6MPa

7.2. 4 氫氣濃度

7. 2. 5保壓時(shí)間

檢測(cè)前，檢測(cè)壓力應(yīng)至少保持30min

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進(jìn)行吹掃。推薦單根傳熱管的吹掃流量至少為60L/h。

檢測(cè)時(shí)，單根傳熱管的抽氣速率應(yīng)不影響最小漏點(diǎn)的檢出。抽氣速率可由式(A.1)計(jì)算導(dǎo)出，并通 過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。

檢測(cè)時(shí)間應(yīng)至少為嗅吸探頭響應(yīng)時(shí)間與傳熱管內(nèi)氣體傳輸時(shí)間之和。 7.2.8.1系統(tǒng)安裝完畢、吸氣裝置就位及抽氣開(kāi)啟的情況下，在吸氣裝置開(kāi)口上噴微量的氨氣，從氨 氣噴出至氫質(zhì)譜儀讀數(shù)達(dá)到最大值的63%所需要的時(shí)間，即為響應(yīng)時(shí)間。響應(yīng)時(shí)間宜盡可能短，以減 少確定泄漏位置所需的時(shí)間。 7.2.8.2傳熱管內(nèi)氣體傳輸時(shí)間可由式(B.1)計(jì)算導(dǎo)出。

7.3.1遙控定位裝置在蒸汽發(fā)生器一次側(cè)的安裝應(yīng)遵守核電廠異物管理及輻射防護(hù)要求。 7.3.2確認(rèn)并跟蹤檢測(cè)準(zhǔn)備條件。在檢測(cè)期間，系統(tǒng)干燥程度、壓力、吹掃流量及氫氣濃度等參數(shù)應(yīng) 始終滿足7.2中的要求。 7.3.3對(duì)蒸汽發(fā)生器所有未堵管的傳熱管實(shí)施數(shù)據(jù)采集，并實(shí)時(shí)記錄4.1要求的參數(shù)。 7.3.4始終監(jiān)測(cè)氫質(zhì)譜儀本底讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)重新校驗(yàn)并對(duì)氨質(zhì)譜儀讀數(shù)異常的傳熱管進(jìn) 行重新檢測(cè)。 7.3.5蒸汽發(fā)生器傳熱管泄漏率應(yīng)按附錄A計(jì)算導(dǎo)出。 7.3.6超過(guò)系統(tǒng)本底讀數(shù)的傳熱管都需記錄。 7.3.7若發(fā)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器傳熱管泄漏率超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)該傳熱管進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 7.3.8檢測(cè)完成后，檢測(cè)系統(tǒng)及蒸汽發(fā)生器的排氣及置換不應(yīng)影響后續(xù)蒸汽發(fā)生器傳熱管在役氨泄漏 檢測(cè)的實(shí)施。

檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容： a) 蒸汽發(fā)生器的名稱及標(biāo)識(shí)號(hào)： b) 傳熱管編號(hào)： ? 檢測(cè)規(guī)程編號(hào)： 檢測(cè)設(shè)備，如氫質(zhì)譜儀、校準(zhǔn)漏孔、壓力、溫度和流量測(cè)量等裝置的編號(hào)； e) 檢測(cè)方法和條件，壓力、溫度、露點(diǎn)溫度、氫氣濃度、吹掃速率、抽氣速率； f 檢測(cè)結(jié)果及結(jié)論； g 檢測(cè)人員的資格等級(jí)和姓名： h) 檢測(cè)日期和檢測(cè)人員簽名

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式中： C一殼側(cè)最低氫體積濃度； Qb——傳熱管中氣體流量，單位為標(biāo)立方米每小時(shí)（Nm/h）； 9—傳熱管漏點(diǎn)氣體流量，單位為標(biāo)立方米每小時(shí)（Nm/h） S.氫質(zhì)譜儀本底讀數(shù)。

式中： C一殼側(cè)最低氫體積濃度； Qb——傳熱管中氣體流量，單位為標(biāo)立方米每小時(shí)（Nm/h）： 9—傳熱管漏點(diǎn)氣體流量，單位為標(biāo)立方米每小時(shí)（Nm/h） S.氫質(zhì)譜儀本底讀數(shù)。

電纜標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本按公式(B.1)計(jì)算傳熱管內(nèi)氣體傳輸時(shí)間。

(傳熱管內(nèi)氣體傳輸時(shí)間，單位為秒（s）： Qb—傳熱管中氣體流量，單位為標(biāo)立方米每小時(shí)（Nm/h）； S傳熱管截面積，單位為平方米（m）； L一最長(zhǎng)傳熱管長(zhǎng)度，單位為米（m）： T管側(cè)環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃)

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屋面標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本附錄B （資料性附錄） 傳熱管內(nèi)氣體傳輸時(shí)間

專輸時(shí)間。 3600SL 273 0. 273 + T

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