DL／T 5210.5-2018  電力建設施工質量驗收規(guī)程 第5部分：焊接(完整正版、清晰無水印)

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4施工質量驗收范圍劃分

表4.0.1施工質量驗收范圍及職責劃分表

污水標準規(guī)范范本DL/T5210.52018

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DL/T5210.5—2018續(xù)表4.0.1工程編號驗收單位質量驗收表單位分部分項檢驗工程名稱性質施工設計制造總總包監(jiān)理建設編號工程工程工程批單位單位單單位單位單位單位1凝結水管道安裝焊接1凝結水管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.2凝結水管道支吊架配制與安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.32中、低壓給水管道安裝焊接1中、低壓給水管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.2中、低壓給水管道支吊架配制與安裝2主控表6.3.1~表6.3.3焊接3高壓加熱器疏水管道安裝焊接高壓加熱器疏水管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.2高壓加熱器疏水管道支吊架配制與安主控7表6.3.1~表6.3.3裝焊接4低壓加熱器疏水系統(tǒng)管道安裝焊接7低壓加熱器疏水管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.2低壓加熱器疏水管道支吊架配制與安主控表6.3.1~表6.3.3裝焊接5疏放水系統(tǒng)管道安裝焊接疏放水管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.22疏放水管道支吊架配制與安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.36本體抽汽系統(tǒng)管道安裝焊接本體抽汽管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.22本體抽汽管道支吊架配制與安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.37輔助蒸汽系統(tǒng)管道安裝焊接輔助蒸汽管道安裝焊接主控J表6.1.1、表6.1.2輔助蒸汽管道支吊架配制與安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.32冷卻（水）系統(tǒng)管道1閉、開式冷卻（水）系統(tǒng)管道V閉式循環(huán)冷卻水管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.22開式循環(huán)冷卻水管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.2閉、開式冷卻水管道支吊架配制與安主控V表6.3.1~表6.3.3裝焊接2工業(yè)水管道安裝焊接工業(yè)水管道安裝焊接主控J表6.1.1、表6.1.22工業(yè)水管道支吊架配制與安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.33循環(huán)水管道安裝焊接循環(huán)水管道配制焊接主控V表6.1.1、表6.1.22循環(huán)水管道安裝焊接主控J表6.1.1、表6.1.216

DL/T5210.5—2018續(xù)表4.0.1工程編號驗收單位工程名稱性質質量驗收表單位分部分項檢驗施工設計制造總包監(jiān)理建設編號工程工程工程批單位單位單位單位單位單位3循環(huán)水管道支吊架配制與安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.33熱網(wǎng)汽、水管道熱網(wǎng)汽、水系統(tǒng)管道安裝焊V1熱網(wǎng)汽、水管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.2熱網(wǎng)汽水管道支吊架配制與安裝焊2接主控表6.3.1~表6.3.34其他水（氣）管道（汽（氣）管道水管道安裝焊接1主控表6.1.1、表6.1.2空氣管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.2空管道安裝焊接主控表6.1.1、表6.1.2封水管道安裝焊按表6.1.1、表6.1.2其他水、汽（氣）管道支吊架配制與裝焊接主控表6.3.1~表6.3.310汽輪機設備及管道支吊架安裝焊接汽輪機本體及本體范圍管道支吊架焊氣輪機導汽及其疏大水管道支吊架焊接汽管道支吊架安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.3軸豐及門桿漏汽系統(tǒng)管道支吊架安裝2主控表6.3.1~表6.3.33汽究機木體疏水管道支吊架安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.32四大智道支吊架安裝焊接V1主蒸汽及其疏水管支吊架安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.3一次再熱熱段及其疏水管道支吊架安2裝焊接主控V表6.3.1~表6.3.3次再熱冷段及其疏水管道支吊架安裝焊接主控>表6.3.1~表6.3.3二次再熱熱段及其疏水管道支吊架安4主控J裝焊接表6.3.1~表6.3.3二次再熱冷段及其疏水管道支吊架安5裝焊接主控表6.3.1~表6.3.36高壓給水管道支吊架安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.37蒸汽旁路管道支吊架安裝焊接主控表6.3.1~表6.3.311發(fā)電機和勵磁機安裝焊接J發(fā)電機附屬系統(tǒng)17

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5.1施工質量驗收通用表格

DL/T5210.5—20185.1.2焊接分部工程質量驗收表，見表5.1.2。表5.1.2（）焊接分部工程質量驗收表工程名稱：工程編號：單位工程名稱序號分項工程名稱驗收結果備注驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日總包單位年月日監(jiān)理單位年月日建設單位年月日26

DL/T5210.5—20185.1.3焊接分項工程質量驗收表，見表5.1.3。表5.1.3（）焊接分項工程質量驗收表工程名稱：工程編號：分部工程名稱序號檢驗批名稱驗收結果備注驗收結論：驗收單位簽字施工單位月日總包單位年月日監(jiān)理單位年月日建設單位年月日27

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5.1.4焊接檢驗批工程質量驗收表，見表5.1.4

表 5.1.4 ( ）焊接檢驗批工程質量驗收表

注：對檢測、試驗項目的抽查是對試驗報告及結果的檢

DL/T5210.5—20185.1.55管子與管道焊接工程外觀質量測量檢查表，見表5.1.5。表5.1.5管子與管道焊接工程外觀質量測量檢查表工程名稱：編號：單位焊接工程名稱工程編號分部焊接接頭工程名稱類別分項焊接工程名稱接頭數(shù)量焊縫編號范圍（或檢查部位）焊接接頭抽樣測量檢查檢驗指標檢查測量檢查焊縫編號焊縫焊縫咬邊錯口彎折裂紋結論余高寬窄差弧坑氣孔夾渣抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)抽樣比例施工作業(yè)單位檢查意見：質量部門復查意見：二級質檢員年月日三級質檢員年月日29

DL/T5210.5—20185.1.6受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程外觀質量測量檢查表，見表5.1.6。表5.1.6受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程外觀質量測量檢查表工程名稱：編號：單位工程焊接工程名稱編號分部工程焊接接頭名稱類別分項工程焊接名稱接頭數(shù)量焊縫編號范圍（或檢查部位）焊接接頭抽樣測量檢查檢驗指標檢查測量檢查焊縫編號焊縫焊縫焊縫焊腳氣孔結論成型余高寬窄差尺寸咬邊彎折裂紋弧坑夾渣抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)抽樣比例施工作業(yè)單位檢查意見：質量部門復查意見：二級質檢員年月日三級質檢員年月日30

DL/T5210.5—20185.1.7鋼結構焊接工程外觀質量測量檢查表，見表5.1.7。表5.1.7鋼結構焊接工程外觀質量測量檢查表工程名稱：編號：單位工程焊接工程名稱編號分部工程焊接接頭名稱類別分項工程焊接接頭名稱數(shù)量焊縫編號范圍（或檢查部位）檢查測量焊接接頭抽樣測量檢查檢驗指標檢查焊縫編號焊縫焊縫未焊透根部咬邊表露焊腳結論成型尺寸凹陷未填滿缺陷錯邊角變形尺寸抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)抽樣比例施工作業(yè)單位檢查意見：質量部門復查意見：二級質檢員年月日三級質檢員年月日注：1表露缺陷包含焊瘤、裂紋（弧坑裂紋）、夾渣、未熔合、燒穿、表面氣孔、電弧擦傷；2焊縫尺寸包括對接焊縫余高、角焊縫凸度。31

DL/T5210.520185.1.8母線焊接工程外觀質量測量檢查表，見表5.1.8。表5.1.8母線焊接工程外觀質量測量檢查表工程名稱：編號：單位工程焊接工程名稱編號分部工程焊接接頭名稱類別分項工程焊接接頭名稱數(shù)量焊縫編號范圍（或檢查部位）焊接接頭抽樣測量檢查檢驗指標檢查測量檢查焊縫編號焊縫焊縫表露表露根部變形彎折中心結論成型尺寸缺陷未焊透咬邊檢查錯口缺陷檢查偏移抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)抽樣比例施工作業(yè)單位檢查意見：質量部門復查意見：二級質檢員年月日三級質檢員年月日32

DL/T5210.5—20185.1.9凝汽器管板焊接工程外觀質量測量檢查表，見表5.1.9。表5.1.9凝汽器管板焊接工程外觀質量測量檢查表工程名稱：編號：單位工程名稱焊接工程編號分部工程名稱焊接接頭類別分項工程名稱焊接接頭數(shù)量焊縫編號范圍（或檢查部位）焊接接頭抽樣測量檢查檢驗指標檢查測量檢查焊縫編號焊縫變形彎折裂紋未熔合表面氣孔夾渣焊偏管翻邊結論成檢查顏色抽樣匯總檢驗點數(shù)合格數(shù)抽樣比例施工作業(yè)單位檢查意見：質量部門復查意見：二級質檢員年月日三級質檢員年月日33

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.10焊接工程外觀質量觀感檢查表，見表5.1.10

表5.1.10焊接工程外觀質量觀感檢查表

主：本表僅作為表面質量觀感檢查用，“接頭已清理”和“焊縫成形”符合要求，以“子”表示；如有表露缺陷，

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5.2施工質量記錄及簽證清單

5.2施工質量記錄及簽證清單

5.2施工質量記錄及簽證清單

表5.2.1焊接單位工程施工管理檢查記錄表

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5.2.2焊接單位工程所用計量器具登記表，見表5.2.2。

表5.2.2焊接單位工程所用計量器具登記表

DL/T5210.5—20185.2.3焊接單位工程質量控制資料核查表，見表5.2.3。表5.2.3焊接單位工程質量控制資料核查表工程名稱：工程編號：序號資料名稱應有份數(shù)實有份數(shù)核查情況1設計變更及材料代用通知單登記表2材料出廠試驗報告及質量證明材料登記表3本單位工程用計量器具登記表4焊接工程質量分批驗收表5焊接項工程質量驗收表67接單位工程質量驗收表8隱蔽工程簽證9焊接工程施工記錄驗收單位簽字施工單位年月日設計單位年月日制造單位年月日總包單位年月日監(jiān)理單位年月日建設單位年月日37

DL/T5210.5—2018各類焊接工程質量驗收6.1管子與管道焊接工程6.1.1管子與管道焊接工程分類和質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量見表6.1.1。表6.1.1管子與管道焊接工程分類和質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量表質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量（%）焊接表面質量表面質量觀感檢查測量檢查檢測、試驗結果及記錄檢查接頭范圍類別施工單施工單檢驗批無損熱處自檢檢測理曲線硬度光譜位專業(yè)位專業(yè)互檢抽查報告。報告報告檢查檢查記錄。工作壓力p≥22.13MPa的鍋爐的受熱面管子100100≥20～1555B9.81MPa≤p<22.13MPa的鍋爐的受熱面管子外徑D>159mm、工作溫度T>450℃的蒸汽管道100100100~51020100外徑D>159mm或壁厚8>20mm，工作壓力Dp>9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100100E工作壓力p>8MPa的汽、水、油、氣管道≥50~31020100工作溫度300℃50~355工作溫度150℃

6.1.2管子與管道焊接工程質量驗收標準見表6.1.2

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表6.1.2管子與管道焊接工程質量驗收標準表

王：表中一 于外徑：斤 缺陌深度 焊縫長度；I一缺陷長度：ZI一缺陷 按照現(xiàn)行電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DLT8692012第7.4節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

6.1.3官子與官道焊接 1管子與管道焊接工程質量分批驗收的現(xiàn)場檢查，應按本部分第6.1.1條規(guī)定的比例事先確定外 觀抽查的種類、數(shù)量和部位，并按照本部分第6.1.2條規(guī)定的質量標準進行驗收，由驗收組成員（不少 于2人）共同至現(xiàn)場進行表面質量的外觀檢查，填寫表5.1.10“焊接工程外觀質量觀感檢查表”和表 5.1.5“管子與管道焊接工程外觀質量測量檢查表”。 2按表6.1.1規(guī)定的比例對檢測、試驗結果及記錄進行檢查，并匯總填寫表5.1.4“（）焊接檢驗 批工程質量驗收表”的相關內(nèi)容。 3分批驗收結束后，將表5.1.4“（）焊接檢驗批工程質量驗收表”填寫完整并簽證。

6.2受壓元件上焊接非受壓元件焊接工租

表6.2.1受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程分類和質量檢查、 檢驗項目及抽查樣本數(shù)量表

焊接熱處理曲線及記錄的抽樣檢查數(shù)量以實際熱處理的焊口數(shù)為基數(shù)，焊接熱處理應該符合現(xiàn)行電力行業(yè)標準 《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T819的規(guī)定。 按照現(xiàn)行電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869一2012第6.5節(jié)規(guī)定，為驗證焊接熱處理工藝的符 合性而進行的硬度檢測的硬度報告。

6.2.2受壓元件上焊接非受壓元件焊接

表6.2.2受壓元件上焊接非受壓元件焊接工程質量驗收標準表

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表面質量測量抽查樣本數(shù)量以施工單位專業(yè)表面質量觀感檢查規(guī)定的比例數(shù)為基數(shù)。 現(xiàn)行電力行業(yè)標準《電力鋼結構焊接通用技術條件》DL/T678規(guī)定需要熱處理時應抽查，抽查按照表6.1.1注的 h項和項熱行

表6.3.2鋼結構焊接工程質量驗收標準表

DL/T5210.5—2018續(xù)表6.3.2驗收檢驗指標質量標準性質檢查方法項目二類焊縫三類焊縫及器具《承壓設備無損檢測第4部MT或PT分：磁粉檢測》NB/T47013.4鐵磁性材磁粉探傷表面檢測《承壓設備無損檢測第5部主要儀，滲透檢料優(yōu)選分：滲透檢測》NB/T47013.5MT測劑IⅢI級《承壓設備無損檢測第3部UT分：超聲檢測》NB/T47013.3全焊透《焊縫無損檢測超聲檢測技超聲波主要焊縫術、檢測等級和評定》GB/T探傷儀11345IBII級無損內(nèi)部質量參照《鋼熔化焊T形接頭和檢測檢驗角接接頭焊縫射線照相和質量RT、UT分級》DL/T541、《鋼熔化焊T形接頭超聲波檢測方法和質量射線探傷不要求焊評定》DL/T542執(zhí)行，也可參主要儀、超聲波透焊縫探傷儀照《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2RT或需補充檢射線探傷儀TOFD《承壓設備無損檢測第10部查時選用主要或TOFD探分：衍射時差法超聲檢測》傷儀NB/T47013.10II級注：表中α（s）一角（對接）焊縫的名義厚度：一壁厚；一焊縫的有效厚度：b一焊縫寬度。6.3.3結構焊接工程質量分批驗收應符合下述規(guī)定：1鋼結構焊接工程的質量檢查，按照表6.3.1規(guī)定的焊接接頭類別、范圍和比例進行自檢，填寫表5.1.10“焊接工程外觀質量觀感檢查表”和5.1.7“鋼結構焊接工程外觀質量測量檢查表”。2無損檢測按照表6.3.1規(guī)定的比例進行，對檢測、試驗結果及記錄進行檢查，并匯總填寫表5.1.4“（）焊接檢驗批工程質量驗收表”。3分批驗收結束后，將表5.1.4“（）焊接檢驗批工程質量驗收表”填寫完整并簽證。表6.3.3鋼結構焊接焊腳尺寸檢查標準表(mm)類別質量標準檢驗項目檢查方法性質二類焊縫三類焊縫及器具最小焊腳尺寸htE=tE=1.07t1.5t或1.4t+Z之較根部<60°1.5t管結構的T、大值焊腳尺焊腳K、Y形接頭的側面≤100°1.4t1.5t主要目測，焊寸要求尺寸角焊縫焊腳尺寸側面100°~110°1.6t1.75t縫檢驗尺側面110°~1201.8t2.01整個斜面60°~趾部>120°1.4t（斜面）90°坡口對接與角接組合焊縫焊腳尺寸t/4≤h≤1043

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注：較薄管或板的界面厚度：h一最小焊腳尺寸：8較薄側板厚度。

6.4.1母線焊接工程質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量見表6.4.1

4.1母線焊接工程質量檢查、檢驗項目及抽查樣

量抽查樣本數(shù)量以施工單位專業(yè)表面質量觀感檢查規(guī)定的

6.4.2母線焊接工程質量驗收標準見表6.4.2

6.4.2母線焊接工程質量驗收標準見表6.4.2

表6.4.2母線焊接工程質量驗收標準表

DL/T5210.5—2018續(xù)表6.4.2質量標準檢查方法及類別檢驗項目性質對接搭接器具裂紋、未熔合、密集氣孔、燒穿不允許主要5倍放大鏡，目測單面帶襯墊不允許未焊透焊縫不帶襯墊深度不大于焊件厚度的5%，且不大于1主要目測，焊縫雙面焊縫不允許檢測尺咬邊深度不大手焊件厚度的10%，且不大于1，焊接接長度不大于焊縫長度的20%頭表面帶墊質量根部凸出不大于4，凹坑不大天2根部凸出及可拆卸內(nèi)凹根部凸出不大于3，坑不大于2襯墊面焊縫不可拆卸襯襯墊的背面不允許有焊透凸出及焊穿凹坑彎折偏移≤0.2%口值≤0.5心偏移≤0.155，且不得大于滲透檢測PT依據(jù)現(xiàn)滲透檢測PT《承壓主要滲透檢測無損行電力行業(yè)標準母設備無損檢測第5部劑，觀察檢測滲或射線RT檢驗線焊接技術規(guī)程》滲透檢測》NB/DLT754—2013附錄47013.5，無裂紋、未熔主要射線探傷儀D的規(guī)定執(zhí)行，II級、密集氣孔6.4.3母線焊接程質量分批驗收應符合下述規(guī)定：1母線焊接的程的質量檢查，按照現(xiàn)行電力行業(yè)標準《母線焊接技術規(guī)程》DL/T754—2013中表7規(guī)定的范圍和比例進行自檢和無損檢測，按照表6.4.1規(guī)定的比例事先確定外觀抽查的種類、數(shù)量和部位，并按照表6.4.2規(guī)定的質量標準進行驗收，由驗收組成員（不少于2人）共同至現(xiàn)場進行表面質量的外觀檢查，填寫表5.1.10“焊度工程外觀質量觀感檢查表”和表5.1.8“母線焊接工程外觀質量測量檢查表”。）焊接檢驗批工程質量驗收表”。3分批驗收結束后，由驗收組將表51.4“（）焊接檢驗批工程質量驗收表”填寫完整并簽證。凝汽器管板焊接工程6.5.1凝汽器管板焊接工程質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量見表6.5.1。表6.5.1凝汽器管板焊接工程質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量表質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量（%）范圍表面質量觀感檢查表面質量測量檢查檢測、試驗結果及記錄檢查自檢施工單位施工單位檢驗批抽查無損檢測熱處理曲線硬度光譜互檢專業(yè)檢查專業(yè)檢查報告記錄報告報告凝汽器管板1005一0~21注：質量檢查、檢驗項目及抽查樣本數(shù)量中表面質量測量抽查樣本數(shù)量以施工單位專業(yè)表面質量觀感檢查規(guī)定的比例數(shù)為基數(shù)。45

DL/T5210.5—20186.5.2凝汽器管板焊接質量驗收標準見表6.5.2。表6.5.2凝汽器管板焊接質量驗收標準表(mm)類別檢驗項目質量標準性質檢查方法及器具焊縫成型焊縫均勻美觀、呈魚鱗狀目測焊縫余高≤1目測，焊縫檢測尺焊縫寬度≤5裂紋不允許主要焊接接頭表面質量氣孔不允許主要夾渣不允許主要5倍放大鏡，目測未熔合不允許主要焊偏不允許主要管翻邊不允許主要執(zhí)行《承壓設備無損檢測第5部主要滲透檢測劑，目測或4無損檢測滲透分：滲透檢測》NB/T47013.5I級倍～10倍放大鏡觀察6.5.3凝汽器管板焊接工程質量分批驗收。1凝汽器管板焊接工程的質量檢查，按照現(xiàn)行電力行業(yè)標準《火電廠凝汽器管板焊接技術規(guī)程》DL/T1097一2008中表2規(guī)定的范圍和比例進行自檢、專檢和無損檢測，按照表6.5.1規(guī)定的比例事先確定外觀抽查的種類、數(shù)量和部位，并按照表6.5.2規(guī)定的質量標準進行驗收，由驗收組成員（不少于2人）共同至現(xiàn)場進行表面質量的外觀檢查，填寫表5.1.10“焊接工程外觀質量觀感檢查表”和表5.1.9“凝汽器管板焊接工程外觀質量測量檢查表”。2分批驗收結束后，由驗收組將表5.1.4“（）焊接檢驗批工程質量驗收表”填寫完整并簽證。46

DL/T5210.5= 2018

為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 1）表示很嚴格電網(wǎng)標準規(guī)范范本，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。 2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。 4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2 條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應符合………的規(guī)定”或“應按………·執(zhí)行”

為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。 2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。 4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應符合.的規(guī)定”或“應按…

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《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345 《火電建設項目文件收集及檔案整理規(guī)范》DL/T241 《鋼熔化焊T形接頭和角接接頭焊縫射線照相和質量分級》DL/T541 《鋼熔化焊T形接頭超聲波檢測方法和質量評定》DL/T542 《電力鋼結構焊接通用技術條件》DL/T678 《母線焊接技術規(guī)程》DL/T754一2013 《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T819 《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)范》DL/T820 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)范》DL/T821 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869—2012 《火電廠凝汽器管板焊接技術規(guī)程》DL/T10972008 《承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2 《承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3 《承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4 《承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5 《承壓設備無損檢測 第10部分：衍射時差法超聲檢測》NB/T47013.10

中華人民共和國電力行業(yè)標準

別墅標準規(guī)范范本電力建設施工質量驗收規(guī)程 第5部分：焊接