鋼管應(yīng)采用直縫高頻電焊方法制造。

鋼管應(yīng)采用直縫高頻電焊方法制造。

鋼管應(yīng)以焊接狀態(tài)交貨。

6.3鋼的牌號和化學(xué)成分

鋼筋工程6.3.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)分別符合GB/T700中牌號Q195、Q215A、Q2 Q235B的規(guī)定。

6.3.2當(dāng)需方要求進行成品分析時，應(yīng)在合同中注明。鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222 的規(guī)定

外徑不大于60.3mm的鋼管應(yīng)進行彎曲試驗。試驗時，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管 倍，彎曲角度為90°，焊縫應(yīng)位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗后，試樣上不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。

6. 5. 2壓扁試驗

外徑大于60.3mm的鋼管應(yīng)進行壓扁試驗。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于64mm，兩個試樣的焊縫應(yīng)分 別位于與施力方向成90°和0°位置。試驗時，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫 或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時，焊縫以外的其他部位不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至 相對管壁貼合為止，在整個壓扁過程中，不應(yīng)出現(xiàn)分層。

.6.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他修磨后深度超過 偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。允許 不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在，

6.2鋼管的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0

.6.3鋼管的內(nèi)毛刺應(yīng)清除。內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm；當(dāng)壁厚不大于4.0mm 曹深度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4.0mm時，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。

6.7.1.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用熱浸鍍鋅法在鋼 行鍍鋅后交貨。

根據(jù)而方安求，經(jīng)供而雙方歷準(zhǔn) 后交貨。 鋼管鍍鋅前應(yīng)進行尺寸、外形、表面和工藝性能檢驗。 鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有小的粗糙 部的鋅瘤存在。鋼管鍍鋅后表面可進行鈍化處理

.7.1.3鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng) 面和局部的鋅瘤存在。鋼管鍍鋅后表面可 寧純化處理

面和局部的鋅瘤存在。鋼管鍍鋅后表面可進行鈍化處理。

YB/T5305—2020

6.7.1.4鍍鋅鋼管應(yīng)測量鋅層重量。鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于200g/m。根據(jù)需 方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)鋅層重量不小于200g/m的其他鋅層重量鋼管。 6.7.1.5外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗進行鍍鋅層的附著力檢驗。試驗時，彎曲 試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗后， 試樣不應(yīng)出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。 6.7.1.6根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑大于60.3mm的鋼管鍍鋅后可采用壓 偏試驗進行鍍鋅層的附著力檢驗。壓扁試樣的長度不小于64mm。試驗時，兩平板間距離為鋼管外徑的 3/4時.試樣不應(yīng)出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)涂覆鋼管。

7.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進行�；瘜W(xué)成分分析通常按GB/T4336、GB/T 20123或其他通用的方法進行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.32、 GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進行。 7.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測量。 7.3鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下目視檢驗。 7.4鋼管檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定

8.1鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。 8.2鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一爐號、同一牌號、同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理 制度（如適用）和同一涂層（如適用）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定： a）外徑不大于219.1mm，每個班次生產(chǎn)的鋼管； b）外徑大于219.1mm，200根。 8.3每批鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。 8.4鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定

9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定

A.1鍍鋅層200g/m的重量系數(shù)應(yīng)符合表A.1的規(guī)定

表A.1鍍鋅層200g/m的重量系數(shù)

表A.2鍍鋅層300g/m的重量系數(shù)

A.3鍍鋅層500g/m的重量系數(shù)應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。

不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)表A.3鍍鋅層500g/m的重量系數(shù)

從檢驗的每批鍍鋅鋼管中任取2根鋼管，在每支鋼管距離管端500mm處各截取1個60mm長的管 段作為一組試樣，共取兩組試樣（用一備一）。試樣表面不應(yīng)有粗糙面和鋅瘤存在。用純凈的溶劑如苯、 石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面。再用乙醇淋洗，清水洗凈，并在試樣兩端的端面上涂上清漆（苯 粉）充分干燥

將三氯化銻（SbCl3）32g或三氧化二銻（SbzO3）20g溶于1000mL密度為1.18kg/dm以上的鹽酸中 配制成原液。試驗前將5mL原液加到100mL密度為1.18kg/dm以上的鹽酸里，作為試驗溶液

B.3.1用天平稱量去除油污的試樣重量，精確到0.01g。 B.3.2將稱量后的試樣浸人試驗溶液中，每次浸入一個試樣，液面需高于試樣。在測量（檢測反應(yīng))過程 中溶液溫度應(yīng)不大于38℃。 B.3.3當(dāng)試樣在溶液中氫的發(fā)生變得很少（溶液中幾乎沒有氫氣產(chǎn)生），鍍鋅層已經(jīng)消失時，取出試樣。 在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干。待干燥后再用天平稱重，精確到0.01g。 B.3.4試樣的外徑和內(nèi)徑尺寸應(yīng)在鋅層被剝離后在試樣的一端兩個互相垂直的方向各測一次，取其平 均值作為鋼管的實際外徑和內(nèi)徑，精確到0.01mm。 B.3.5試驗溶液只要在能容易地去除鋅層的情況下，可以重復(fù)使用

試樣的表面積用式(B.1)計算。

式中： mA 鍍鋅層的重量，單位為克每平方米（g/m）； Am 二次稱重后試樣減少的重量，單位為克（g）； 試樣剝離鋅層后的表面積，單位為平方米（m）

B.5.1第1次檢驗2個試樣全部合格，則判定該批鋼管檢測合格肉制品標(biāo)準(zhǔn)，無需再檢測備用試樣。 B.5.2若第1次檢驗單樣不合格，則用備用試樣進行檢測。若復(fù)檢2個備用試樣檢測結(jié)果均合格，可判 定該批鋼管檢測合格；若復(fù)檢試樣中有1個或2個檢測結(jié)果不合格，則判定該批鋼管的檢測結(jié)果為不合 格。 B.5.3若第1次檢驗2個試樣全部不合格，則判定該批鋼管的檢測結(jié)果為不合格。