3.2.4閥體、閥蓋、閥瓣

3.2.4.1閥體、閥蓋的最小壁厚不低于GB/T12224的規(guī)定。 3.2.4.2閥體、閥蓋、閥瓣的技術(shù)要求按GB/T12236或GB/T12235的規(guī)定。 3.2.4.3閥體底部可設(shè)有疏水放泄孔凸臺，系統(tǒng)設(shè)計有要求時，可增設(shè)放泄孔，以便將凝結(jié)水排出，其 疏水接管和放泄孔的凸臺尺寸按GB/T12236的規(guī)定

通信標(biāo)準(zhǔn)3.2.5搖桿、搖桿軸和閥桿

3.2.5.1搖桿和搖桿軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活， 得產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象 不允許采用組合焊接方式，必須有足夠的強度和剛度

3.2.6填料、填料壓蓋和填料箱

3.2.6.1除有特殊要求外，填料箱的深度不應(yīng)少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面 粗糙度不應(yīng)大于3.2um。 3.2.6.2填料箱的內(nèi)徑應(yīng)是搖桿軸或閥桿直徑加兩倍填料的寬度再加0.8mm之和。 3.2.6.3填料壓蓋應(yīng)由填料壓板和填料壓套組成，填料壓板應(yīng)帶有安裝螺栓的通孔（不開口）法蘭，填 料壓套的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能防止壓套完全進(jìn)入填料箱中。

3.2.7.1執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計與制造應(yīng)滿足閥門安全、快速關(guān)閉以及可靠開啟的功能要求。 3.2.7.2氣動執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。 3.2.7.3液動執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。 3.2.7.4當(dāng)閥門工作溫度高于200℃時，執(zhí)行機構(gòu)和閥門之間應(yīng)采用隔熱設(shè)計，以使執(zhí)行機構(gòu)零部件溫 度不超過80℃

3.2.8.1對手對焊連接閥門，閥體與連接的管道材質(zhì)應(yīng)相同；如兩者材質(zhì)不同，可在閥體端部焊接過渡 管。過渡管必須與管道材料相同，可采用鑄件、鍛件或無縫鋼管。閥體與過渡管應(yīng)采用全焊透的對接 焊，過渡管的對焊連接應(yīng)符合DL/T869標(biāo)準(zhǔn)的要求，并必須經(jīng)過焊接工藝評定。 3.2.8.2抽汽止回閥如采用法蘭連接形式，法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9113的規(guī)定。 3.2.8.3抽汽止回閥應(yīng)水平安裝

4.1.1閥門應(yīng)有出廠檢驗報告，其中現(xiàn)場見證點和停工待檢點應(yīng)由制造廠提前通知用戶方或第三方到 制造廠現(xiàn)場見證。 4.1.2若用戶方或第三方未能參加制造廠現(xiàn)場見證檢驗，應(yīng)在產(chǎn)品到貨后對閥門防護(hù)、標(biāo)志銘牌、包 裝進(jìn)行檢驗和驗收，對出廠檢驗報告、文件資料進(jìn)行審查和驗收，必要時對承壓件化學(xué)成分、閥門啟 閉動作試驗、殼體及密封試驗進(jìn)行復(fù)驗。閥門驗收主要質(zhì)檢點見表1

表1閥門驗收主要質(zhì)檢點

注1：R點為文件見證點：W點為現(xiàn)場見證點：H點為停工待檢點 注2：見證點的設(shè)定在滿足表1規(guī)定的基礎(chǔ)上，由制造廠編制質(zhì)量計劃、用戶方審查認(rèn)可，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)實施

4.2.1承壓件材料、閥桿材料、密封面材料、承壓緊固件材料必須滿足3.2.2之規(guī)定。應(yīng)有承壓件、閥 桿、承壓緊固件等零部件材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能報告。 4.2.2鑄鋼件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定，但鑄鋼件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。鑄鋼承 壓件內(nèi)外表面不允許有裂紋、氣孔、毛刺和夾砂缺陷。閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927規(guī)定的 A、B級。

DL/T 18222018

紋、折疊、鍛傷、斑痕等缺陷。 4.2.4承壓焊縫的焊接按DL/T869的規(guī)定。承壓件缺陷的焊補，同一部位碳素鋼一般不能超過三次， 合金鋼一般不能超過兩次。焊補后的承壓件應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力。焊補后承壓件應(yīng)按規(guī) 定重新進(jìn)行無損探傷檢驗。 4.2.5用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚，測量結(jié)果應(yīng)符合GB/T12224最小 壁厚的規(guī)定， 4.2.6機械加工面不允許有影響零件功能的傷痕， 4.2.7密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。

承壓鑄鍛件按GB/T12224的要求進(jìn)行射線檢測，射線檢測方法和評級應(yīng)滿足JB/T6440的規(guī)定。 皮口部位滿足1級的規(guī)定，其余部位滿足3級以上的規(guī)定

承壓鑄鍛件按GB/T12224的要求進(jìn)行起 超聲波檢測方法和評級應(yīng)滿足JB/T6903的規(guī) 定。坡口部位滿足1級的規(guī)定，其余部位滿足3級以上的規(guī)定

承壓鑄鍛件按GB/T12224的要求進(jìn)行磁粉檢測，磁粉檢測方法和評級應(yīng)滿足JB/T6439規(guī)定。 有可檢測的外表面和可觸及的內(nèi)表面滿足2級以上的規(guī)定

對閥體閥座和閥瓣密封面以及閥體中腔壓力密封部位應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，滲透檢測方法和評級 JB/T6902規(guī)定。所有檢測表面滿足1級的規(guī)定

4.4.1側(cè)置氣動蓄能旋啟式及頂置氣動蓄能旋啟式止回閥，在0.5MPa～0.7MPa或按訂貨合同約定的氣 原壓力下作啟閉動作試驗。各組件運動靈活。啟閉動作試驗不得少于3次。 4.4.2頂置液動旋啟式止回閥在1.0MPa～1.3MPa或按訂貨合同約定的控制壓力下作啟閉動作試驗；下 置液動升降式止回閥在0.6MPa0.8MPa或按訂貨合同約定的控制壓力下作啟閉動作試驗。各組件運動 靈活。啟閉動作試驗不得少于3次。

4.5.1氣動閥門全部組裝完成后在無介質(zhì)的情況下，按規(guī)定的氣源工作壓力進(jìn)行快速關(guān)閉試驗并記錄關(guān)閉 時間。試驗時氣源工作壓力等系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合合同規(guī)定的參數(shù)，快速關(guān)閉時間符合3.2.3.3的規(guī)定。 4.5.2液動閥門全部組裝完成后在無介質(zhì)的情況下，按規(guī)定的水源或液壓油壓力進(jìn)行快速關(guān)閉試驗并記 錄關(guān)閉時間。試驗時液壓系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合合同規(guī)定的參數(shù)，快速關(guān)閉時間符合3.2.3.3的規(guī)定。 4.4.3用于計量關(guān)閉時間的檢測設(shè)備應(yīng)具有自動記錄時間的功能，檢測設(shè)備的精度不應(yīng)低于毫秒級

應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行殼體強度試驗和密

4.6.2試驗介質(zhì)為液體時，殼體強度試驗壓力按1.5倍的公稱壓力；密封試驗壓力按1.1倍 力，或按銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍。 4.6.3殼體強度試驗的驗收規(guī)則按3.2.3.4的規(guī)定。 4.6.4密封試驗的驗收規(guī)則按3.2.3.5的規(guī)定。

1視檢查閥門表面和銘牌上的標(biāo)記內(nèi)容是否符合5.2的要求。

自視檢查閥門包裝符合5.3的要求

文件資料包括但不限于產(chǎn)品符合性聲明、質(zhì)量計劃、相關(guān)項目檢驗報告、安裝使用維護(hù)手冊、峻 工圖紙、不符合項報告（如有）。所有文件資料應(yīng)清晰整潔、簽批完善。 防護(hù)、標(biāo)志、包裝及運輸、購存

5防護(hù)、標(biāo)志、包裝及運輸、購存

5.1.1閥門內(nèi)腔應(yīng)干凈整潔，不得有雜物及未排凈的試驗用水或液體，入口處應(yīng)封堵嚴(yán)密可靠。 5.1.2閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，并固定閥瓣位置，使閥瓣和閥座壓緊，防止運輸過程中產(chǎn)生振動或撞 擊，損壞密封面。 5.1.3氣動（或液壓）裝置外部接頭應(yīng)有堵頭封閉，端部法蘭密封面或螺紋部位的機械加工面應(yīng)涂有 易去除的防銹劑

5.2.1閥門應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，其閥體標(biāo)記和銘牌應(yīng)符合5.2.2和5.2.3的要求 5.2.2閥體標(biāo)記包括以下內(nèi)容：

5.2.1閥門應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，其閥體標(biāo)記和銘牌應(yīng)符合5.2.2和

a）公稱壓力。 b）公稱尺寸。 c）表示流體流動方向的箭頭。 d）閥體材料或代號和熔煉號。 e）制造廠家名稱或其商標(biāo)。 .2.3銘牌應(yīng)牢固地固定在閥門明顯部位，標(biāo)記包括以下內(nèi)容： a）制造單位的名稱和商標(biāo)。 b）產(chǎn)品名稱、型號。 c 公稱壓力。 d）公稱尺寸。 e) 工作溫度、工作壓力。 f)閥體材料。 g）制造日期，出廠編號。

5.3.1閥門應(yīng)按規(guī)定及用戶要求涂漆，不涂漆的部位或無防銹層的加工表面應(yīng)按要求涂上防銹油。 5.3.2閥門進(jìn)出口法蘭密封面、焊接端及閥門內(nèi)腔應(yīng)用端蓋等加以保護(hù)，且易于裝拆。 5.3.3出廠的閥門產(chǎn)品應(yīng)按包裝清單包裝發(fā)運，特殊訂貨的除外，但應(yīng)保證閥門在運輸過程中不被 損壞。 5.3.4在運輸過程中，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；閥瓣應(yīng)固定不動；配有重錘的閥門，重錘應(yīng)從杠桿上 下

保存在干燥的室內(nèi)，排放整齊：不允許露天存方

DL/T1822—2018附錄A（資料性附錄）訂貨技術(shù)協(xié)議參考模板A.1總則說明：本部分主要介紹工程項目總體情況等內(nèi)容。A.2技術(shù)要求說明：可參照本標(biāo)準(zhǔn)第3章“訂貨技術(shù)要求”編寫。A.3檢驗與驗收說明：可參照本標(biāo)準(zhǔn)第4章“檢驗與驗收”編寫。A.4防護(hù)、標(biāo)志、包裝、運輸、存儲說明：可參照本標(biāo)準(zhǔn)第5章“防護(hù)、標(biāo)志、包裝及運輸、貯存”編寫。A.5訂貨范圍閥門基本訂貨要求見表A.1。表A.1基本訂貨要求用戶名稱項目名稱閥門編碼閥門名稱閥門型號(見3.1.7)數(shù)量臺最高工作溫度最高工作壓力MPa公稱壓力PN (（見3.1.2)壓力等級CLASS（)公稱尺寸DN (）（見3.1.3)NPS (工作介質(zhì)過熱/飽和蒸汽閥體材料(見3.1.1)結(jié)構(gòu)形式（見3.1.4)法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9113其他（法蘭連接口法蘭密封面類型ORFOMFOTGORJ連接規(guī)范配管尺寸焊接連接（見3.1.6、3.2.8)口坡口形式（見附錄C)結(jié)構(gòu)長度安裝方向水平接管規(guī)格接管材料氣動口氣源壓力：) MPa驅(qū)動方式關(guān)閉時間≤（) s液動口液壓源壓力：) MPa品牌要求：驅(qū)動裝置控制附件要求電磁閥備注電源電壓要求：

DL/T18222—2018表A.1（續(xù)）品牌要求：驅(qū)動裝置控制附件要求行程開關(guān)()備注參數(shù)要求：供貨狀態(tài)整機出廠口現(xiàn)場需要解體現(xiàn)場不需要解體口執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12224GB/T12235GB/T12236DJB/T12002其他（備注備品備件清單序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家單價總價備注專用工具清單序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家單價總價備注9

附錄B （資料性附錄） 閥門主要材料

附錄B （資料性附錄） 閥門主要材料 B.1本附錄規(guī)定了抽汽止回閥主要零部件、密封面、螺栓螺母常用材料。主要零件材料見表B.1，常 用密封面材料見表B.2，螺栓螺母常用材料見表B.3。

B1本附求規(guī)定擁汽正回俄主要零 螺栓螺母常用材料。主要零件材料見表 用密封面材料見表B.2，

表B.1主要零件材料

表B.2常用密封面材料

表B.3螺栓螺母常用材料

DL/T 18222018

附錄C （資料性附錄） 焊接連接閥門坡口形式 C.1本附錄按照閥門連接管道的壁厚和焊接方法規(guī)定了4種坡口形式，可按接管壁厚和焊接方法選用 相應(yīng)的坡口形式。 C.2坡口形式 a）V形坡口，采用電弧焊，焊接管子壁厚S≤16mm，其形式與尺寸見圖C.1和表C.1的規(guī)定

坡口形式 a）V形坡口，采用電弧焊，焊接管子壁厚S≤16mm，其形式與尺寸見圖C.1和表C.1的規(guī)定。

表C.1V形坡口尺寸規(guī)定

b）雙V形坡口，采用電弧焊，焊接管子壁厚S>16mm，其形式與尺寸見圖C.2和表C.2的規(guī)定。

表C.2雙V形坡口尺寸規(guī)定

c）U形坡口，采用氣體保護(hù)鎢極弧焊，焊接管子壁厚10mm

c）U形坡口，采用氣體保護(hù)鎢極弧焊，焊接管子壁厚10mm

表C3U形坡口尺寸規(guī)定

d）雙U形坡口，采用氣體保護(hù)鎢極弧焊，焊接管子壁厚S>25mm，其形式與尺寸見圖C.4和表 C.4的規(guī)定。

表C.4雙U形坡口尺寸規(guī)定

（資料性附錄） 抽汽止回閥典型結(jié)構(gòu)形式 錄列出了4種抽汽止回閥的典型結(jié)構(gòu)形式，分別為側(cè)置氣動蓄能旋啟式（見圖D.1）、頂置氣 啟式（見圖D.3）、頂置液動旋啟式（見圖D.5）、下置液動升降式（見圖D.7)。其典型結(jié)構(gòu)及 示意圖見圖D.1~圖D.8。除典型結(jié)構(gòu)外，不限制其他結(jié)構(gòu)形式和工程方案的應(yīng)用。

本附錄列出了4種抽汽正回閥的 動蓄能旋啟式（見圖D.1）、） 蓄能旋啟式（見圖D.3）、頂置液動旋啟式（見圖D.5）、下置液動升降式（見圖D.7）。其典型線 制原理示意圖見圖D.1~圖D.8。除典型結(jié)構(gòu)外， 不限制其他結(jié)構(gòu)形式和工程方案的應(yīng)用

圖D.1側(cè)置氣動蓄能旋啟式

圖D.2側(cè)置氣動蓄能旋啟式控制原理示意圖

圖D.3頂置氣動蓄能旋啟式

圖D.4頂置氣動蓄能旋啟式控制原理示意圖

圖D.5頂置液動旋啟式

圖D.6頂置液動旋啟式控制原理示意圖

糧油標(biāo)準(zhǔn)DL/T18222018

圖D.7下置液動升降式

圖D.8下置液動升降式控制原理示意圖

附錄E （資料性附錄） 抽汽止回閥公稱尺寸系列

本附錄提供了抽汽正回閥公稱尺寸優(yōu)先選用的DN系列數(shù)值。也可選用NPS（公稱管子尺 公稱尺寸快遞標(biāo)準(zhǔn)，如選用NPS，應(yīng)在訂貨技術(shù)協(xié)議中注明。 2抽汽止回閥優(yōu)先選用DN數(shù)值見表E.1。

表E.1抽汽止回閥優(yōu)先選用DN數(shù)值