5.1.1訂貨合同中有監(jiān)造要求時(shí)，制造單位應(yīng)提前通知監(jiān)造單位，監(jiān)造單位委派的監(jiān)造者應(yīng)按 間抵達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)造驗(yàn)收。 5.1.2監(jiān)造者對(duì)制造單位承制裝置的質(zhì)量控制監(jiān)檢點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和記錄進(jìn)行監(jiān)督檢查，并 納整理監(jiān)造過程形成的文件等資料，

1.3監(jiān)造主要內(nèi)容如下： a）核查原材料及零部件的檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告； b) 對(duì)加工、制造環(huán)節(jié)的監(jiān)造，核查制造過程質(zhì)量控制點(diǎn)的記錄； c 檢查閥門水壓試驗(yàn)，核查閥門試驗(yàn)報(bào)告； d）核查焊接、熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)報(bào)告； e）核查技術(shù)文件。

5.1.3監(jiān)造主要內(nèi)容如下

5.2.1.1裝置外表面應(yīng)完好綠化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，不充許有裂紋和變形等影響使用性能的有害缺陷。 市.2.1.2焊接坡口、連接法蘭密封面不允許有影響密封性能的損傷。

5.2.1.1裝置外表面應(yīng)完好

5.2.1.3裝置受壓筒體的縱縫、橫縫應(yīng)無咬邊，其他焊縫咬邊深度應(yīng)不超過0.5mm。焊接表面應(yīng)無裂 紋、未熔合、弧坑、氣孔、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求，焊縫高度不低于 母材表面，并圓滑過渡。 5.2.1.4管道進(jìn)/出口連接尺寸，閥門連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度、附件的組裝尺寸等應(yīng)符合圖樣設(shè)計(jì)要求。 5.2.1.5裝置銘牌、閥門銘牌應(yīng)正確、齊全、清晰，不允許有銘牌脫落及標(biāo)志不正確情況。 5.2.1.6裝置和閥門涂漆應(yīng)均勻、表面無油污、銹斑及嚴(yán)重的皺皮，否則應(yīng)重新涂漆。

5.2.2.1閥門水壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47044的規(guī)定，試驗(yàn)壓力按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥體表 面、閥體和閥蓋連接部位、管道間焊接部位不允許有可見的滲漏或明顯的殘余變形。 5.2.2.2裝置管道試驗(yàn)壓力按壓力管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合NB/T47033的規(guī)定。 5.2.2.3閥門水壓密封試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47044的規(guī)定，試驗(yàn)壓力按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行；有泄漏等 級(jí)要求的減壓閥、減溫減壓閥、調(diào)節(jié)閥可按GB/T12244、GB/T10868、GB/T10869規(guī)定進(jìn)行泄漏 試驗(yàn)。 5.2.2.4安全閥應(yīng)進(jìn)行密封壓力試驗(yàn)和壓力整定，密封試驗(yàn)壓力按90%整定壓力或工作壓力（取較小 值）進(jìn)行密封試驗(yàn)，滿足JB/T9624的規(guī)定。 5.2.2.5裝置水壓試驗(yàn)是在組裝后經(jīng)無損檢測(cè)、熱處理檢查合格后進(jìn)行。 5.2.2.6不銹鋼管道和不銹鋼閥門試驗(yàn)用水應(yīng)是潔凈水，其氯離子含量應(yīng)不超過25×10~mg/mL。

5.2.3裝置成品檢查

5.2.3.1裝置合金鋼零部件、管道及配套閥門的合金鋼殼體應(yīng)100%進(jìn)行光譜復(fù)檢，防止混材。 5.2.3.2閥門性能試驗(yàn)應(yīng)按NB/T47044的規(guī)定檢查和調(diào)試，啟閉靈活，無卡澀現(xiàn)象；帶驅(qū)動(dòng)裝置的閥 門（電動(dòng)、氣動(dòng)、電磁動(dòng)等）應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行整機(jī)動(dòng)作試驗(yàn)，重復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)至少應(yīng)進(jìn)行3次。 5.2.3.3減壓閥（減溫減壓閥）和給水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，用電動(dòng)操作器的手操功能試驗(yàn)執(zhí)行器是否在 全行程范圍內(nèi)靈活運(yùn)行，同時(shí)檢查閥門開啟的位置與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致（另外，可用操 作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪來驗(yàn)證是否全開與全關(guān)，檢查變送器的零點(diǎn)與終點(diǎn)是否一致），減壓閥（減溫減壓 閥）和給水調(diào)節(jié)閥的指示位置應(yīng)與閥瓣的開啟位置保持一致。 5.2.3.4裝置組裝時(shí)不允許強(qiáng)迫對(duì)準(zhǔn)裝配，裝配后緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象；螺栓、螺母和墊片應(yīng)涂二硫 化鉬或其他防咬劑（脂）。 5.2.3.5裝置進(jìn)/出口焊接坡口、法蘭端及配套閥門通道口應(yīng)進(jìn)行封堵加以保護(hù)。 5.2.3.6 6裝置和配套閥門應(yīng)有合格證和銘牌。 5.2.3.7出廠的交付文件、裝箱清單和備件清單應(yīng)隨包裝箱一起發(fā)往使用單位。

5.3.1裝置出廠發(fā)運(yùn)至目的地后，使用單位按裝箱清單進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)裝置的交付文件、型號(hào)規(guī)格、 數(shù)量及配套的備品備件等；驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)辦理移交手續(xù)，且在產(chǎn)品開箱驗(yàn)收記錄上簽章。 5.3.2裝置入庫應(yīng)存放在清潔、干燥、通風(fēng)的室內(nèi)場(chǎng)地。裝置和閥門使用的密封填料、緊固件等配套 的備品備件應(yīng)妥善保管。 5.3.3對(duì)長期庫存保管的閥門，使用單位應(yīng)定期核查；從出廠之日起，超過18個(gè)月的應(yīng)重新進(jìn)行試 驗(yàn)，檢查合格后才允許使用。

5.4.1冷態(tài)驗(yàn)收時(shí)機(jī)

在壓力管道、閥門、減壓系統(tǒng)（或減溫減壓系統(tǒng)）、減溫系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)全部安 裝完畢后，且所有閥門均已安裝調(diào)試合格，裝置在試運(yùn)行前進(jìn)行的整機(jī)驗(yàn)收

5.4.2驗(yàn)收主要內(nèi)容

5.4.2.1材料復(fù)查，采用光譜分析或其他方法復(fù)查合金鋼和不銹鋼的管道及管道元件，防止混材。 5.4.2.2裝置應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行安裝與調(diào)試；閥門按介質(zhì)流向進(jìn)行安裝，止回閥不允許倒裝。安 全閥支撐固定，排放管安裝正確。 5.4.2.3檢查支撐或支吊架已牢固，緊固件、連接件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接確定已擰緊。 5.4.2.4閥門密封性好，開關(guān)靈活，電動(dòng)閥門滿足就地、遠(yuǎn)程操作要求。 5.4.2.5減壓閥（減溫減壓閥）、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)曲線特性試驗(yàn)。 5.4.2.6電源電壓滿足銘牌要求，且在允許電壓范圍之內(nèi)。 5.4.2.7所有檢測(cè)儀表單體檢驗(yàn)合格，符合使用要求，并安裝就位。核查儀表電路已接通，儀器儀表合 格且在有效期內(nèi)；在壓力表上應(yīng)標(biāo)記出工作壓力的指示紅線，并注明下一次校驗(yàn)日期。 5.4.2.8裝置管道和臨時(shí)系統(tǒng)的管道應(yīng)有保溫措施

5.4.2.9整機(jī)水壓試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求：

a）裝置安裝完畢后應(yīng)隨鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（見表2），試驗(yàn)壓力按鍋爐管道的試驗(yàn)壓力或按 NB/T47033的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 b）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格控制升壓速度，裝置升壓速度應(yīng)不大于0.3MPa/min；當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力10%左 右時(shí)，應(yīng)做初步檢查，管道焊接部位、閥體表面、閥體和閥蓋連接部位等不允許有可見的滲漏 或明顯的殘余變形；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無泄漏和異�，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升 壓至試驗(yàn)壓力，保持10min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無 可見的滲漏或明顯的殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格

5.4.3.1整機(jī)水壓試驗(yàn)合格。

5.4.3.2裝置與管道各連接焊口、法蘭、閥門與附件連接完好、無缺陷。 5.4.3.3閥門密封性好，開關(guān)靈活。 5.4.3.4安全閥正常，無缺陷，離線整定合格。 5.4.3.5減壓閥（減溫減壓閥）和給水調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作靈活，無卡澀，就地與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)調(diào)試完好。 5.4.3.6壓力表和溫度儀顯示正常，各種儀表保護(hù)完好；供氣、供電系統(tǒng)的連接以及壓力變送器、溫度 變送器、電氣元件配置、導(dǎo)線、電纜的絕緣性能等環(huán)節(jié)完好。 5.4.4裝置水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽章并及時(shí)放水。

5.5.1試運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)機(jī)

5.5.1.1裝置冷態(tài)驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收。

5.5.1.1裝置冷態(tài)驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收。 5.5.1.2汽水品質(zhì)合格：在蒸汽參數(shù)穩(wěn)定的工況下進(jìn)行試運(yùn)行的檢驗(yàn)和調(diào)試

5.5.2驗(yàn)收主要內(nèi)容

5.5.2.1試運(yùn)行整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求：

5.5.2.1試運(yùn)行整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求：

試運(yùn)行整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求： 裝置與鍋爐系統(tǒng)一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（見表2），試驗(yàn)壓力按鍋爐管道的試驗(yàn)壓力或按NE 47033的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 b）試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格控制升壓速度，裝置升壓速度控制在0.1MPa/min～0.15MPa/min范圍。 c）在升壓同時(shí)，手動(dòng)調(diào)整減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)

d）在試運(yùn)行或暖管過程中，出口參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，注意裝置的二次蒸汽超壓（絕對(duì)禁止安全閥起 跳）或出口溫度過低現(xiàn)象（不得低于飽和溫度）。 e）裝置在運(yùn)行穩(wěn)定后才可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)，若自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)缺陷或異常時(shí)應(yīng)立刻切換到手 動(dòng)操作位置，解除裝置的自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。 5.2.2 減壓系統(tǒng)（或減溫減壓系統(tǒng)）復(fù)檢應(yīng)滿足以下要求： a）減壓閥（減溫減壓閥）應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 b）出口壓力參數(shù)應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的要求，壓力偏差范圍應(yīng)為0.04MPa～0.15MPa。 c）減壓閥、減溫減壓閥應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)曲線調(diào)試，按GB/T12244、GB/T12246、GB/T10868的 規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 5.2.3 減溫系統(tǒng)復(fù)檢應(yīng)滿足以下要求： a) 裝置在減溫系統(tǒng)和減溫器組合運(yùn)行時(shí)，出口溫度參數(shù)應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的要求，溫度偏差調(diào)節(jié)范圍 應(yīng)在土5℃范圍內(nèi)，應(yīng)高于出口壓力下的飽和溫度。 b) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)曲線特性調(diào)試，按GB/T10869的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 c） 截止閥、止回閥、節(jié)流閥應(yīng)按NB/T47044的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 5.2.4 安全保護(hù)系統(tǒng)復(fù)檢應(yīng)滿足以下要求： a）裝置蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可升壓進(jìn)行安全閥熱態(tài)整定調(diào)整（見表2)；調(diào)整安全閥的壓力應(yīng)以 就地壓力表為準(zhǔn)，安全閥按JB/T9624的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 b）在安全閥調(diào)整前，電（氣）源應(yīng)可靠，電（氣）控制部分應(yīng)通電（氣）檢查。 c）整定調(diào)整后的安全閥應(yīng)鉛封作出標(biāo)志，并辦理簽證。在各階段的試運(yùn)過程中，不允許將安全閥 隔絕或楔死。 d）止回閥按介質(zhì)流向進(jìn)行安裝，不允許倒裝。當(dāng)減溫水壓力突然減低時(shí)，減溫水通向噴嘴的管道 上的止回閥應(yīng)能防止高溫蒸汽倒流。 e) 對(duì)裝置連接部位的所有螺栓進(jìn)行熱緊螺栓工作。 5.2.5控制系統(tǒng)復(fù)檢應(yīng)滿足以下要求： a) 在工作壓力下，減壓閥（減溫減壓閥）、給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)控制裝置，進(jìn)行調(diào)節(jié)特性 試驗(yàn)。壓力變送器、壓力智能調(diào)節(jié)儀、溫度調(diào)節(jié)儀、一體化溫度變送器等控制儀表應(yīng)能實(shí)現(xiàn)智 能化無人值守，可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，達(dá)到規(guī)定要求。 b) 減壓閥（減溫減壓閥）、調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能就地、遠(yuǎn)程控制，操作靈活，閥門開度與遠(yuǎn)傳 顯示一致，行程滿足要求。 c）控制系統(tǒng)自動(dòng)與手動(dòng)切換正常、信號(hào)正確。

5.5.3.1裝置整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常，且能自動(dòng)調(diào)節(jié)。 5.5.3.2安全閥熱態(tài)調(diào)試合格，壓力整定滿足規(guī)定要求。 5.5.3.3裝置出口流量q、出口溫度t2、出口壓力p2、噪聲水平和使用性能等到達(dá)規(guī)定要求，滿足鍋爐 機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的使用，驗(yàn)收項(xiàng)目滿足規(guī)定的要求。 5.5.3.4管道疏水良好，閥門無泄漏。

5.3.1裝置整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常，且能自動(dòng)調(diào)節(jié)。 5.3.2安全閥熱態(tài)調(diào)試合格，壓力整定滿足規(guī)定要求。 6.3.3裝置出口流量q、出口溫度t2、出口壓力p2、噪聲水平和使用性能等到達(dá)規(guī)定要求，滿足 組連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的使用，驗(yàn)收項(xiàng)目滿足規(guī)定的要求。 .3.4管道疏水良好，閥門無泄漏。

試運(yùn)行驗(yàn)收結(jié)束后應(yīng)填寫最終驗(yàn)收匯總表，并簽署最終驗(yàn)收證書

5.6.1文件驗(yàn)收按表3的規(guī)定，主要內(nèi)容如下：

b）裝置和配套閥門及控制系統(tǒng)儀器儀表的合格證書； c）裝置和閥門安裝使用說明書； d）水壓試驗(yàn)報(bào)告； e）主要承壓件的材料化學(xué)成分、力學(xué)性能報(bào)告； f）無損檢測(cè)報(bào)告； g）電氣原理圖； h）裝箱清單/備品備件清單； i）監(jiān)造驗(yàn)收形成的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告或簽章文件、記錄； j）冷態(tài)驗(yàn)收的匯總表或驗(yàn)收證書； k）試運(yùn)行驗(yàn)收的匯總表或驗(yàn)收證書。

b）裝置和配套閥門及控制系統(tǒng)儀器儀表的合格 c）裝置和閥門安裝使用說明書； d）水壓試驗(yàn)報(bào)告； e）主要承壓件的材料化學(xué)成分、力學(xué)性能報(bào)告： f）無損檢測(cè)報(bào)告； g）電氣原理圖； h）裝箱清單/備品備件清單； i）監(jiān)造驗(yàn)收形成的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告或簽章文件、記錄； i）冷態(tài)驗(yàn)收的匯總表或驗(yàn)收證書； k）試運(yùn)行驗(yàn)收的匯總表或驗(yàn)收證書。

5.6.2監(jiān)造驗(yàn)收形成的簽章文件、記錄等資料應(yīng)使用單位和制造單位雙方存檔。 5.6.3冷態(tài)驗(yàn)收、試運(yùn)行驗(yàn)收后的簽章文件、匯總表及驗(yàn)收證書等應(yīng)使用單位存檔

A.1.1本附錄提供了裝置典型結(jié)構(gòu)形式和供貨范圍的圖例，可選用訂購其中一種裝置。 A.1.2圖中管路系統(tǒng)的圖形符號(hào)、閥門和控制元件按GB/T6567.4的規(guī)定執(zhí)行。 A.1.3虛線框內(nèi)是訂貨合同、技術(shù)協(xié)議中的訂貨范圍，也是制造單位承制的部分。對(duì)于虛線框外的閥 門、法蘭、管件、控制系統(tǒng)部分等，若需要訂貨，在技術(shù)協(xié)議和訂貨合同中注明。

路系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。

圖A.1減溫減壓裝置一體結(jié)構(gòu)典型系統(tǒng)圖

貨范圍見圖A.3。供貨范圍包括：減壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置或管路系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。

減壓裝置供貨范圍見圖A.3。供貨范圍包括：減壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置或管路系統(tǒng)及控制系統(tǒng)

DL/T18492018

圖A.2減溫減壓裝置分體結(jié)構(gòu)典型系統(tǒng)圖

圖A.3減壓裝置典型系統(tǒng)圖

裝置上壓力表、雙金屬溫度計(jì)、三通閥、接頭、進(jìn)/出口法蘭和連接緊固件等配套備件應(yīng) 議和合同中注明。

圖A.4減溫裝置典型系統(tǒng)圖

DL/T18492018

本附錄是裝置在鍋爐設(shè)備上的安裝與調(diào)試要求，包括新鍋爐設(shè)備和改造工程的裝置的安裝與 調(diào)試。

B.2.1為防止發(fā)生人身安全事故，避免人身傷害和裝置的損壞，安裝場(chǎng)地應(yīng)環(huán)境安全，樓梯、欄桿完 好，照明充足，平臺(tái)樓道暢通，符合電力安全生產(chǎn)規(guī)定要求，場(chǎng)地應(yīng)滿足操作和設(shè)備檢修的空間。 B.2.2焊接人員2)、無損檢測(cè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證。 B.2.3安全閥熱態(tài)調(diào)試、壓力整定應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。 B.2.4 控制系統(tǒng)帶電調(diào)試操作應(yīng)由相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行，按電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，防止觸電事故。 B.2.5 裝置進(jìn)入隔離狀態(tài)時(shí)應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)懸掛“禁止操作”安全警示牌。 B.2.6 裝置在安裝過程中，不允許自行改造、拆除或修改裝置結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)。 B.2.7在裝置安裝、調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或存在安全隱患時(shí)，應(yīng)停止安裝調(diào)試工作

B.3.1安裝前應(yīng)查閱裝置安裝使用說明書，按NB/T47033和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行安裝與調(diào)試。 B.3.2安裝時(shí)不允許站立在裝置本體和保溫罩殼上，當(dāng)閥門安裝空間位置較高時(shí)，應(yīng)搭設(shè)安裝平臺(tái)。 B.3.3裝置應(yīng)裝設(shè)支撐、支吊架，布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。為便于安裝施工及維護(hù) 修理，安裝時(shí)應(yīng)保證裝置離地距離不小于0.5m，離墻距離不小于1.2m的空間位置。 B.3.4安全閥應(yīng)按DL/T959的規(guī)定鉛直向上安裝，支撐牢固，無論冷態(tài)或熱態(tài)都不允許任何外力施加 到安全閥上。 B.3.5安全閥的排氣管不允許直接擱置在安全閥出口排氣彎頭集水盤上，應(yīng)留有能自由膨脹的間隙。 排放管處宜加裝消聲器，直通室外安全地點(diǎn)；排放管及消聲器等附件應(yīng)有足夠的流通面積，保證排氣 暢通，不影響安全閥的正常動(dòng)作。 B.3.6閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，止回閥應(yīng)按介質(zhì)流向進(jìn)行安裝，不允許倒裝。 B.3.7在安裝施工過程中，閥門和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，應(yīng)妥善保護(hù)閥門冶金標(biāo)準(zhǔn)，手動(dòng)閥 門的操作手輪應(yīng)保持完好，不允許使用扳手等工具替代手輪，避免損壞閥門部件，閥門應(yīng)選擇便于操 作的方向安裝，符合GB/T24919的規(guī)定。 B.3.8管道安裝時(shí)應(yīng)保證清潔無雜物、膨脹自如，坡度準(zhǔn)確，疏水暢通；在一次蒸汽進(jìn)口管道前、二 次蒸汽出口應(yīng)裝有溫度計(jì)、壓力表；二次蒸汽出口管道最低處應(yīng)安裝疏水閥。 B.3.9安裝管接頭和儀表插座時(shí)，不允許設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊 縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。 B.3.10控制系統(tǒng)儀表等宜在水壓試驗(yàn)和管道焊接完成之后進(jìn)行安裝，否則，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和隔離 昔施加以保護(hù)。 B.3.11為保證裝置減溫效果，裝置隨鍋爐系統(tǒng)管道同裝保溫材料加以保護(hù)

②）焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工及焊接執(zhí)處理人員

DL/T 18492018

B.4.1裝置調(diào)試應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試和動(dòng)態(tài)調(diào)試，在靜態(tài)調(diào)試結(jié)束開缺陷消除后探傷標(biāo)準(zhǔn)，才元計(jì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試。

B.4.3動(dòng)態(tài)時(shí)應(yīng)確認(rèn)裝置具備調(diào)試的條件： a）裝置靜態(tài)調(diào)試結(jié)束，缺陷消除完成。 b）裝置進(jìn)汽、進(jìn)水和排氣管道吹管工作完成。 c）裝置和系統(tǒng)管道暖管結(jié)束，疏水閥關(guān)閉。 d）安全閥壓力整定合格。 e）減壓閥、減溫減壓閥和噴水調(diào)節(jié)閥等冷態(tài)單體調(diào)試完成，閥門開度與遠(yuǎn)程顯示一致，動(dòng)作靈活 無卡澀。 f）裝置和系統(tǒng)管道閥門保溫工作結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完成。 B.4.4安全閥熱態(tài)下進(jìn)行壓力整定調(diào)整，滿足JB/T9624的規(guī)定。 B.4.5調(diào)試其他設(shè)備和閥門時(shí)應(yīng)嚴(yán)控二次蒸汽壓力，可間斷的開關(guān)裝置一次蒸汽隔離閥，防止安全閥 起跳。 B.4.6熱態(tài)對(duì)減壓閥、減溫減壓閥和噴水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試時(shí)，開啟裝置排汽管、進(jìn)氣管和減溫水進(jìn)水 關(guān)斷閥，對(duì)減壓閥、減溫減壓閥和噴水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)曲線調(diào)試。

B.4.3動(dòng)態(tài)時(shí)應(yīng)確認(rèn)裝置具備調(diào)試的條件