表2閥門部件檢查與配合要求

6.3.1檢修時(shí)，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查： a）閥門解體后應(yīng)清理并清潔零件，對所有零部件按以下內(nèi)容進(jìn)行表面缺陷檢查：閥體外表面，閥 體內(nèi)表面，閥體與管道連接法蘭表面，閥體與閥蓋連接法蘭（或與閥蓋配合處）表面，方法見 6.2.1。 b）焊口檢查。閥體與管道連接焊口，閥體與閥座密封件連接處焊口，方法見6.2.3。 6.3.2按以下內(nèi)容對閥體壁厚進(jìn)行檢查： a）閥體受到介質(zhì)沖蝕部位應(yīng)對材料進(jìn)行厚度檢查。 b）觀感檢查磨損、沖蝕程度。磨損嚴(yán)重時(shí)使用測厚儀測量閥體壁厚，厚度檢查符合DL/T531 要求。 c）非加工表面集中缺陷的面積不超過整個(gè)表面的1%，但不大于2500mm。有分散缺陷的區(qū) 域，每100cm面積上不大于1個(gè)，其面積應(yīng)小于1cm；整個(gè)表面上缺陷的面積總和不超 過表面總面積的1.5%；兩缺陷間距離不小于該缺陷中最大直徑的6倍；不影響強(qiáng)度和致 密性，直徑小于1.5mm針孔類缺陷，任意100cm表面上不大于4個(gè)；有缺陷的單元面積 不超過所在區(qū)域總面積的10%。超過以上規(guī)定的缺陷允許修磨，修磨深度不得超過表3 的規(guī)定。

表3閥體非加工表面缺陷允許修磨深度

6.4.1應(yīng)對閥蓋內(nèi)、外部法蘭標(biāo)準(zhǔn)，閥蓋與閥體連接法蘭（法蘭連接），閥蓋密封部位，填料函內(nèi)表面進(jìn)行檢

6.4.1應(yīng)對閥蓋內(nèi)、外部，閥蓋與閥體連接法蘭（法蘭連接），閥蓋密封部位，填料函內(nèi)表面進(jìn)行檢 查，方法見6.2.1。 6.4.2緊固件檢修應(yīng)對密封環(huán)連接螺栓、軸承壓蓋螺栓檢查，方法見6.10。 6.4.3按以下要求進(jìn)行連接裝配檢查：填料函與填料墊圈、填料、填料壓套（填料壓蓋）裝配尺寸， 閥蓋密封部位與閥體、密封環(huán)、壓環(huán)、四合環(huán)（六合環(huán)）配合尺寸，法蘭連接閥蓋與閥體止口、墊片 裝配尺寸，方法見6.2.5。

4.1應(yīng)對閥蓋內(nèi)、外部，閥蓋與閥體連接法蘭（法蘭連接），閥蓋密封部位，填料函內(nèi)表面進(jìn) ，方法見6.2.1。 4.2緊固件檢修應(yīng)對密封環(huán)連接螺栓、軸承壓蓋螺栓檢查，方法見6.10。 4.3按以下要求進(jìn)行連接裝配檢查：填料函與填料墊圈、填料、填料壓套（填料壓蓋）裝配尺 蓋密封部位與閥體、密封環(huán)、壓環(huán)、四合環(huán)（六合環(huán)）配合尺寸，法蘭連接閥蓋與閥體止口、 配尺寸，方法見 6.2.5。

6.5支架、推力軸承檢查

6.5.1閥門解體后應(yīng)清理清潔零件，對所有零部件按以下內(nèi)容進(jìn)行表面缺陷檢查。應(yīng)對支架表面，支 架與閥體連接結(jié)合面，支架連接螺紋，軸承室等進(jìn)行檢查，方法見6.2.1。 6.5.2按以下要求進(jìn)行連接裝配檢查：支架與閥體、閥蓋，軸承室與推力軸承、閥桿螺母配合尺寸， 方法見6.2.5。

6.5.3對推力軸承進(jìn)行以下檢查

a）推力軸承內(nèi)外表面（包括軸承滾動槽道）缺陷檢查，應(yīng)無磨損、銹蝕、裂紋、坑槽等缺陷。方 法見6.2.1。 b) 推力軸承保持架完好，無缺陷。 鋼珠無裂紋、破碎、麻坑等缺陷。 d）檢查軸承游隙。 e) 軸承與支架軸承室、閥桿螺母配合間隙檢測，滿足設(shè)備技術(shù)要求。 f）軸承壓蓋、限位螺釘完好。 6.4對存在缺陷的軸承進(jìn)行更換

6.6閥座、閘板/閥瓣密封面檢修

檢修應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查： a）表面缺陷檢查，對閘板/閥瓣，T形槽及閘板/閥瓣密封面，閥瓣體與閥瓣密封面進(jìn)行檢查，方 法見6.2.1規(guī)定。 b） 粗糙度檢查，方法見6.2.2規(guī)定，密封面的粗糙度Ra≤0.2。 c）吻合度檢查，可使用壓紅丹（或藍(lán)油等）方法進(jìn)行。密封面應(yīng)平整，接觸均勻連續(xù)，徑向吻合 度大于80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線。 .6.2按以下要求進(jìn)行連接裝配檢查：閘板/閥瓣與閥桿，閥座與閘板的配合，方法見6.2.5。 .6.3對密封面缺陷應(yīng)進(jìn)行研磨，方法見7.2。 .6.4存在以下情況則在研磨前進(jìn)行局部焊補(bǔ)，方法見7.3： a）局部缺陷較小，如麻坑、壓痕、溝槽、劃痕、沖蝕、表面小裂紋等。 b）局部缺陷研磨后造成整體尺寸減小過大。 .6.5存在以下情況應(yīng)對部件進(jìn)行更換或返廠處理： a）研磨后零件尺寸不能滿足裝配要求。 b）所需焊補(bǔ)面積過大，現(xiàn)場無法進(jìn)行熱處理。 c）存在較大裂紋，特別是貫穿性裂紋。

6.7.1閥門解體后應(yīng)清理清潔零件，對所有零部件按以下內(nèi)容進(jìn)行表面缺陷檢查。對閥桿表面，閥桿

DL/T 18212018

DL /T 18212018

與閘板/閥瓣連接配合部位檢查，方法見6.2.1規(guī)定。 .7.2閥桿表面、密封面、配合面按以下要求進(jìn)行粗糙度檢查：閥桿和螺紋表面，方法見6.2.2。 .7.3按以下要求進(jìn)行連接裝配檢查：閥桿與閘板/閥瓣、螺母與軸承連接配合，方法見6.2.5。 .7.4閥桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和柔度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性校驗(yàn)。 7.5在修理經(jīng)過氮化、磷鎳化學(xué)鍍和表面淬火的閥桿時(shí)，應(yīng)對表面硬化層檢查以下項(xiàng)目： a）閥桿表面硬化層磨損、劃痕等缺陷。 b）檢查表面硬度。 c）表面硬化層粗糙度Ra≤1.6，閥桿與填料接觸的表面粗糙度Ra≤0.8、超臨界閥門粗糙度Ra≤ 0.4。有上密封結(jié)構(gòu)的閥桿，密封處的粗糙度Ra為1.6μm～0.4um。 d）檢查閥桿與填料配合處尺寸。 .7.6按以下方法對閥桿與閘板/閥瓣連接配合零部件進(jìn)行缺陷處理： a）螺紋鎖固件視缺陷程度進(jìn)行修復(fù)或更換。 b）T形槽連接掛鉤部位視磨損程度進(jìn)行修復(fù)或更換。 .7.7按以下方法進(jìn)行閥桿缺陷處理： a）閥桿磨損量、腐蝕深度小于0.30mm且滿足閥桿設(shè)計(jì)使用要求時(shí)，表面硬化涂層應(yīng)進(jìn)行硬化 處理。 b) 閥桿填料接觸部位均勻點(diǎn)蝕深度大于0.30mm，應(yīng)進(jìn)行更換。 c） 閥桿應(yīng)是整體結(jié)構(gòu)，閥桿出現(xiàn)裂紋或斷裂應(yīng)更換，不得組合焊接使用。 d) 閥桿密封面粗糙度低于原設(shè)計(jì)一級或Ra>0.8時(shí)，應(yīng)拋光修復(fù)。 .7.8按以下方法對閥桿螺紋、閥桿螺母進(jìn)行檢查： a） 螺紋部件清潔后進(jìn)行表面檢查，螺紋無裂紋、變形、磨損、毛刺、并扣和凹痕等缺陷。 b）閥桿與閥桿螺母、閥桿螺母與軸承配合應(yīng)符合要求，與驅(qū)動裝置連接配合凸凹槽完好。 c）測量梯形螺紋中徑處的螺紋厚度。閥桿梯形螺紋修磨厚度減薄量不超出表4規(guī)定值。 d）閥桿螺紋（梯形螺紋）粗糙度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)拋光修復(fù)。質(zhì)量要求見表5的規(guī)定。

a）螺紋部件清潔后進(jìn)行表面檢查，螺紋無裂紋、變形、磨損、毛刺、并扣和凹痕等缺陷 b）閥桿與閥桿螺母、閥桿螺母與軸承配合應(yīng)符合要求，與驅(qū)動裝置連接配合凸凹槽完好 c）測量梯形螺紋中徑處的螺紋厚度。閥桿梯形螺紋修磨厚度減薄量不超出表4規(guī)定值。 d）閥桿螺紋（梯形螺紋）粗糙度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)拋光修復(fù)。質(zhì)量要求見表5的規(guī)定。

表4閥桿梯形螺紋修磨厚度減薄量

6.8.1閥門密封件包括填料壓蓋、填料壓套、填料函、填料、填料墊等閥桿密封部件，以及密封墊、 密封環(huán)壓環(huán)、自密封環(huán)等閥體密封部件。 6.8.2內(nèi)壓式自密封結(jié)構(gòu)閥門的閥體密封件分為金屬密封環(huán)和柔性石墨密封環(huán)兩種，法蘭連接結(jié)構(gòu)密 封件分為金屬密封墊、金屬石墨纏繞墊和高壓石棉橡膠板墊。 6.8.3所有零部件清理后進(jìn)行表面缺陷檢查及處理，包括填料壓蓋、密封環(huán)壓環(huán)、填料墊、密封墊、 自密封環(huán)、填料，方法見6.2.1。 6.8.4對存在缺陷的填料壓蓋、填料壓套、填料函、填料墊、密封墊、密封環(huán)壓環(huán)等應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或 更換。 6.8.5按以下方法進(jìn)行填料檢查： a）柔性石墨壓制填料應(yīng)無徑向劃痕、裂紋、脫皮、松散等缺陷。 b）柔性石墨編織填料應(yīng)按JB/T7370的規(guī)定，質(zhì)地柔韌、無老化或變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、 皺紋等缺陷。 c）填料環(huán)尺寸符合要求，石墨填料環(huán)應(yīng)按JB/T6617的規(guī)定。 6.8.6按以下方法進(jìn)行密封墊片檢查： a）墊片尺寸符合要求，柔性石墨金屬纏繞墊片應(yīng)按GB/T4622與NB/T47025的規(guī)定，無徑向劃 痕、裂紋、松散等缺陷。 b）柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片應(yīng)按GB/T19066的規(guī)定，表面平滑，無翹曲變形，厚度均勻 致，柔性石墨黏附牢固，無徑向貫穿劃痕、裂紋、松散等缺陷。 6.8.7按以下方法進(jìn)行自密封環(huán)檢查： a）金屬密封環(huán)無變形，銹蝕、磨損、劃痕、溝槽、擦傷等表面缺陷。 b）石墨成型密封環(huán)，應(yīng)符合JB/T6617的規(guī)定。 c）為保證密封性，檢修中可將金屬密封環(huán)更換為石墨成型密封環(huán)。 6.8.8對存在缺陷的密封材料應(yīng)進(jìn)行更換，也可對所有密封材料進(jìn)行更換。更換的材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.8.9閥門運(yùn)行中不允許帶壓更換填料或增加填料。

6.8.5按以下方法進(jìn)行填料檢查

6.9四合環(huán)（六合環(huán)）檢修

9.1閥門解體后應(yīng)清理清潔零件，對所有零部件按以下內(nèi)容進(jìn)行表面缺陷檢查。對四合環(huán) ）進(jìn)行檢查，方法見6.2.1。 9.2按以下要求進(jìn)行連接裝配檢查：四合環(huán)（六合環(huán)）、壓環(huán)及閱體凹槽的配合，方法見6.2.5

10.1閥門緊固件有閥蓋預(yù)緊螺栓、法蘭螺栓、填料壓蓋螺栓、傳動件螺栓等。 10.2對緊固件進(jìn)行表面缺陷檢查，應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、皺紋/折疊、凹陷、擦傷、缺口、普 痕、損傷等缺陷，判定標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)B/T5779.1、JB/T5779.2、JB/T5779.3的規(guī)定。緊固件允許的 快陷見附錄A。

DL/T18212018

DL/T18212018

DL/T1821—2018

6.10.3緊固件不允許焊接修補(bǔ)。螺紋存在毛刺、并扣、變形時(shí)，可對螺紋進(jìn)行整形修復(fù)，質(zhì)量 按表5的規(guī)定。

4螺栓的硬度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可進(jìn)行恢復(fù)性熱處理。 5現(xiàn)場無法修復(fù)時(shí)應(yīng)更換，更換時(shí)應(yīng)滿足以下要求： a）所更換的螺栓、螺柱、螺母和墊片應(yīng)按強(qiáng)度等級選用，應(yīng)符合GB/T9125的規(guī)定。 b）更換合金螺栓時(shí)需進(jìn)行材質(zhì)分析。 c）用于高溫高壓的場合（系統(tǒng)時(shí)）應(yīng)選用高強(qiáng)度專用緊固件，不可使用商品級的緊固件。 d）低強(qiáng)度的螺栓只適用于不大于PN40或Class300壓力級別，且溫度在一29℃～200℃的場合。 e）在更換或加工時(shí)，與閥體、法蘭連接的螺栓應(yīng)考慮材料之間蠕變特性的差異，螺栓的許用應(yīng) 力，線脹系數(shù)、安全系數(shù)、螺栓材料和加工工藝

6.11.1閥門組裝前應(yīng)滿足以下條件： a) 閥門零部件、四合環(huán)（六合環(huán)）、閥桿、閥桿螺母、軸承等部件分項(xiàng)清理檢修工作完成。 b）閘板/閥瓣與閥座密封面檢修研磨，閥桿與螺母，軸承、閥桿螺母與支架軸承室，閥蓋（自密 封體）與閥座檢修、試裝工作結(jié)束，并檢驗(yàn)合格。 C 閥門與管道連接法蘭檢修完畢，焊接閥門焊口檢驗(yàn)合格。 d) 閥體內(nèi)部介質(zhì)流道和管道內(nèi)部保證潔凈，無異物。 6.11.2 將軸承、閥桿螺母裝到支架軸承室內(nèi)，鎖緊軸承壓蓋，支架軸承室補(bǔ)充潤滑劑。 6.11.3組裝閥桿和閘板/閥瓣，將閥桿組件裝入閥座內(nèi)。 6.11.4將閥蓋（自密封體）裝入閥體，分別裝配密封環(huán)、密封環(huán)壓環(huán)、四合環(huán)（六合環(huán)）和自密封體 提拉壓板，鎖緊緊固螺栓，將閥蓋（自密封體）提至密封狀態(tài)位置。 6.11.5裝配填料函底部密封環(huán)、填料和填料壓蓋，并緊固填料壓蓋螺栓。 6.11.6閥門支架與閥體裝配，將閥門支架套到閥桿上，旋轉(zhuǎn)閥桿螺母至閥門支架與閥體結(jié)合面結(jié)合， 并緊固連接螺栓。 6.11.7組裝閥門驅(qū)動裝置（手動或電動）。 6.11.8對閥門各連接螺栓再次進(jìn)行均勻緊固，在緊固螺栓前應(yīng)將閘板/閥瓣提升至開啟狀態(tài)。 6.11.9檢查調(diào)整好各部間隙。

6.12.1閥門調(diào)試前需進(jìn)行以下檢查： a）閥門裝配完成，應(yīng)檢查閥門開關(guān)動作性能，要求動作無卡澀。 b）電動驅(qū)動裝置應(yīng)與閥門正常連接，過力矩保護(hù)完好。 6.12.2組裝后對閥門電動裝置進(jìn)行調(diào)校，包括以下內(nèi)容： a）對電動裝置與閥門進(jìn)行開關(guān)方向（正、反向）調(diào)校。 b）校驗(yàn)行程、開度指示。 c） 檢查啟閉時(shí)間。 d）進(jìn)行閥門與DCS系統(tǒng)連鎖調(diào)試。 6.12.3對在線閥門根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行閥門密封性檢查。對離線閥門可按GB/T26480規(guī)定進(jìn)行密封試 驗(yàn)，見附錄C。 6.12.4調(diào)試及試驗(yàn)合格后，恢復(fù)閥門保溫和裝飾、閥門標(biāo)識齊全、檢修現(xiàn)場整理完成，閥門具備投運(yùn) 條件

7.1.1閥門表面修磨是對閥門零部件表面的銹蝕、毛刺、局部變形、輕微凹槽和局部凸點(diǎn)進(jìn)行處理。 7.1.2打磨部件包含閥體裝配部位、閥蓋、閥桿、閥桿螺母、閘板/閥瓣、上密封配合處、四合環(huán)（六 合環(huán)）、壓環(huán)、支架軸承室和緊固件等。 7.1.3可根據(jù)零部件及缺陷的情況使用以下修磨方法： a）機(jī)械加工修磨。 b）現(xiàn)場便攜式機(jī)械修磨，如手提式砂輪機(jī)打磨拋光。 c）手工修磨，包括銼削、研刮、專用工具研磨、配合研磨。 d）砂布打磨。

表6閥門零部件表面修磨位置、修磨方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.2.1閥座研磨可采用電動研磨機(jī)或手動機(jī)具的方法進(jìn)行。閘板/閥瓣可采用手工平板研磨和電動研磨 機(jī)進(jìn)行，缺陷溝槽過深可采用機(jī)床修車加研磨方法進(jìn)行。 7.2.2根據(jù)閥門結(jié)構(gòu)和類型選擇研磨機(jī)具和方法，公稱直徑DN≤50mm的閥門可以采用手動機(jī)具進(jìn)行 研磨，DN≥50mm的閥門可以采用電動機(jī)具進(jìn)行研磨。 7.2.3研磨分粗、中、細(xì)和精研磨，密封面缺陷有麻坑、擦傷、沖蝕溝槽等，可根據(jù)缺陷情況進(jìn)行 選擇： a) 缺陷深度小于0.40mm時(shí)可以選擇研磨機(jī)具進(jìn)行研磨處理。 b） 缺陷深度大于0.10mm或小于0.40mm可采用粗研磨。 c) 缺陷深度小于0.10mm或大于0.03mm可采用中研磨。 d) 缺陷深度小于0.03mm可采用細(xì)研磨，精研一般用以提高密封面表面粗糙度和精度。 e) 缺陷深度大于0.40mm時(shí)，條件充許的情況，可以在機(jī)床進(jìn)行修車，使缺陷深度小于 0.40mm，然后用研磨工具研磨，無機(jī)床修車的條件，可以直接選擇粗研磨至中、細(xì)研磨。 7.2.4研磨速度、壓力按以下要求： a）采用手工研磨時(shí)，運(yùn)動速度控制在8m/min15m/min。 b）采用手工與機(jī)具相配合的研磨，閥瓣直徑小于80mm時(shí)，研磨速度控制在100r/min，直徑大于 100mm時(shí)研磨速度控制在50r/min。 C） 研磨時(shí)施以研磨機(jī)具的壓力不宜太大，一般以單位壓力不超過150kPa～1200kPa為宜。 7.2.5可根據(jù)閥座、閘板/閥瓣的尺寸、角度配制研磨頭和研磨座，在對錐形截止閥密封面研磨時(shí)，應(yīng) 配置與之相同角度的閥座研磨胎具。 7.2.6對閥座、閘板/閥瓣裝配研磨機(jī)具時(shí)，應(yīng)保證機(jī)具與閥座、閘板/閥瓣的對中性和垂直度，避 免研偏。 7.2.7研磨過程應(yīng)保持研磨機(jī)具與閥座、閘板/閥瓣的對中性和垂直度，并經(jīng)常檢查調(diào)整，防止研偏。 7.2.8楔式單閘板閘閥的閘板密封面應(yīng)有足夠?qū)挾�，車削、研磨時(shí)應(yīng)考慮最小磨損行程，閘板密封面 不低于閥座密封面中心。 7.2.9研磨材料有研磨膏（凡爾砂）、金剛石砂布、金剛石粉、礦物油（機(jī)油）和動物油等，其選用要 求如下：

a）選用手動機(jī)具研磨，可根據(jù)機(jī)具情況選擇合適研磨材料進(jìn)行。 b）細(xì)研磨可以采用細(xì)研磨材料、250目～300目砂紙研磨，精研磨可以選用400目砂紙?zhí)砑拥V物 油和動物油添加400目金剛石粉進(jìn)行研磨。 c）i 選用電動機(jī)具研磨，一般選擇金剛石紗布和專用研磨頭研磨，機(jī)具配有專用胎具時(shí)可以選用研 磨進(jìn)行研磨。 d）研磨過程注意研磨材料使用，不宜混用，進(jìn)行粗、中、細(xì)、精研磨轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)將密封面上研磨 材料清除、擦拭干凈。 e）在進(jìn)行細(xì)研磨和精研磨時(shí)禁止使用粗、中研磨材料。 .2.10按以下要求使用研磨膏研磨： a）粗研磨是指用粗研磨材料，使用研磨工具去除缺陷深度較大的麻點(diǎn)、溝槽等。 b）中研磨是用較細(xì)的研磨材料，使用研磨工具去除細(xì)微溝槽，使密封面缺陷基本消除，密封面達(dá) 到光亮。 c）細(xì)研磨應(yīng)手工研磨進(jìn)行，閘板/閥瓣在平板上研磨應(yīng)以同方向進(jìn)行，不宜反復(fù)順、逆向研磨， 閥座研磨可采用機(jī)具或?qū)Ｓ锰ゾ哌M(jìn)行。研磨材料可使用微細(xì)研磨粉加動物油或礦物油調(diào)和的研 磨材料，研磨過程應(yīng)以研磨工具自重加以旋轉(zhuǎn)力即可，不宜施加重力，研磨至需要表面粗糙度 可轉(zhuǎn)入精研磨程序。 d）截止閥精研宜采用閥座與閥瓣配合相對研磨，可使用礦物油作為研磨劑進(jìn)行。 .2.11按以下要求使用金剛砂布研磨： a）閥座、閘板/閥瓣的麻坑、溝槽，有機(jī)加工設(shè)備時(shí)，可用機(jī)床對缺陷進(jìn)行修車，然后用拋光砂 布拋光，或用拋光砂布放到機(jī)具研磨座上進(jìn)行研磨。若缺陷深度修車后不滿足閥座與閘板/閥 瓣裝配條件時(shí)，應(yīng)先對缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)，再進(jìn)行修車。 b）對麻坑、溝槽使用80目粗砂紙進(jìn)行粗研磨，按缺陷研磨消除情況再選用100目～250目砂紙 進(jìn)行研磨，缺陷基本消除可選用300目以上砂紙對密封面進(jìn)行拋光處理，表面粗糙度可達(dá)到 0.8μm~0.05μm，最細(xì)可達(dá)到0.006μm，尺寸精度可達(dá)到0.001mm~0.005mm。 c）砂布研磨閘板/閥瓣時(shí)，粗研磨可采用8字形研磨法，提高研磨速度。在進(jìn)行中、細(xì)研磨時(shí)， 要按同方向研磨，不應(yīng)順、逆向交替研磨。研磨過程要勤于檢查，避免磨偏，缺陷基本消失， 可選用較細(xì)目數(shù)的砂紙繼續(xù)研磨。 d) 砂布研磨閥座時(shí)，研磨過程應(yīng)保證機(jī)具對閥座的對中性和垂直度。截止閥研磨工具和閥體間隙 要保持在0.20mm左右，間隙不宜過大或過小，避免研偏或損壞機(jī)具。 e）使用電動或氣動機(jī)具研磨時(shí)，用力要求應(yīng)均勻，避免砂布皺疊，影響研磨質(zhì)量。 .2.12研磨工作結(jié)束后，應(yīng)將閘板/閥瓣、閥座和閥體流道內(nèi)部的研磨材料清除干凈，必要時(shí)可使用煤 由清洗。

圖門零部件的缺陷超出驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對缺陷進(jìn)行清除，當(dāng)缺陷清除導(dǎo)致尺寸小于設(shè)計(jì)允許 龍進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。

7.3.1閥門零部件的缺陷超出驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對缺陷進(jìn)行清除，當(dāng)缺陷清除導(dǎo)致尺寸小于設(shè)計(jì)允許 值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。 7.3.2焊補(bǔ)前，應(yīng)找出原因，制定可行的方案。 7.3.3閥門焊補(bǔ)應(yīng)按以下焊補(bǔ)工藝進(jìn)行： a）閥體承壓件的焊補(bǔ)應(yīng)符合GB150.4的規(guī)定。

a）閥體承壓件的焊補(bǔ)應(yīng)符合GB150.4的規(guī)定。 b）密封面等離子弧堆焊應(yīng)符合JB/T6438的規(guī)定。 c）焊接工藝評定應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定，密封面的堆焊工藝評定應(yīng)符合GB/T22652的規(guī)定 或按閥門制造廠焊接技術(shù)要求進(jìn)行。 d）閥門焊補(bǔ)技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47044要求

DL/T18212018

e）閥門焊補(bǔ)材料應(yīng)符合NB/T47018.1的要求 7.3.4鑄件應(yīng)按缺陷級別確定焊補(bǔ)方案，不合格者應(yīng)予報(bào)廢。缺陷級別按以下規(guī)定確定： a）微缺陷。缺陷去除后壁厚大于圖樣壁厚的最小值，只需將缺陷表面打磨平滑，不用焊補(bǔ)。 b）輕缺陷。介于微缺陷和重缺陷之間的缺陷，缺陷深度大于5mm時(shí)，在缺陷清除后進(jìn)行焊補(bǔ)。 c）重缺陷。水壓試驗(yàn)中閥體出現(xiàn)滲漏者，或缺陷清除后其凹坑深度超過壁厚20%或25mm（二者 取小值），或焊補(bǔ)面積大于65cm。 d）重大缺陷。缺陷平均深度超過壁厚1/3或面積超過100cm時(shí)，制定專項(xiàng)焊補(bǔ)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)， 否則判廢。 7.3.5鍛造閥門表面缺陷修磨應(yīng)圓滑過渡，不允許焊補(bǔ)。閥桿不允許進(jìn)行組合焊接，閥桿表面缺陷不 寶進(jìn)行恒補(bǔ)

a）微缺陷。缺陷去除后壁厚大于圖樣壁厚的最小值，只需將缺陷表面打磨平滑，不用焊補(bǔ)。

取小值），或焊補(bǔ)面積大于65cm。 d）重大缺陷。缺陷平均深度超過壁厚1/3或面積超過100cm時(shí)，制定專項(xiàng)焊補(bǔ)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)， 否則判廢。 3.5鍛造閥門表面缺陷修磨應(yīng)圓滑過渡，不允許焊補(bǔ)。閥桿不允許進(jìn)行組合焊接，閥桿表面缺陷不 進(jìn)行焊補(bǔ)。 3.6下列類型的缺陷不允許焊補(bǔ)，應(yīng)予以報(bào)廢： a）缺陷面積過大，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。 b）缺陷部位無法焊補(bǔ)，或焊補(bǔ)后不能保證質(zhì)量，或無法進(jìn)行無損檢測的缺陷。 c）同一部位的焊補(bǔ)缺陷焊補(bǔ)次數(shù)超過2次。 d）鍛造閥門表面缺陷超過修磨標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.7按以下工藝進(jìn)行焊補(bǔ)

表7密封面堆焊高度、寬度參數(shù)表

4.1需要更換的零部件在組裝前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢查。 4.2閥門在檢修過程中或檢修現(xiàn)場，零部件購置不滿足現(xiàn)場要求，需要加工且無符合設(shè)計(jì)圖紙要求 原材料時(shí)，可采用代用材料，代用材料必須滿足以下要求： a）采用與圖紙要求相近的材料進(jìn)行代用，代用材料應(yīng)保證原設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和工藝上 要求。 b）材質(zhì)代用應(yīng)采用以優(yōu)代劣、以高代低的原則，同時(shí)應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟(jì)性和安全性。 c）應(yīng)嚴(yán)格材料代用審批手續(xù)。

7.5.1滿足以下條件應(yīng)對閥門整體更換。 a）閥體存在大面積無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、貫穿性裂紋等缺陷。 b) 閥體缺陷部位無法進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后不能保證質(zhì)量或無法進(jìn)行無損檢測的缺陷。 閥體缺陷部位打磨后，現(xiàn)場焊補(bǔ)深度已超過缺陷部位厚度的1/3或面積超過100cm，且無制 造單位制定專項(xiàng)焊補(bǔ)工藝。 d) 閥座密封面存在不可修復(fù)或無法進(jìn)行焊補(bǔ)的缺陷，閥座密封面焊補(bǔ)后，不能保證焊接質(zhì)量。 e）裝配式閥座存在裂紋、缺塊等無法修復(fù)的缺陷。 f) 閥架存在斷裂等修復(fù)后無法保證強(qiáng)度的缺陷。 g）閘板/閥瓣、閥桿、自密封體（閥蓋）存在無法修復(fù)的缺陷，且無備品（無法購置）。 7.5.2更換閥門按照新裝閥門的要求進(jìn)行安裝，安裝方法見附錄E。

8.1.1閥門檢修中應(yīng)設(shè)置的質(zhì)檢點(diǎn)，見表8。

8.1.1閥門檢修中應(yīng)設(shè)置的質(zhì)檢點(diǎn)，見表8。

表8閥門檢修中應(yīng)設(shè)置的質(zhì)檢點(diǎn)

8.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)不合格時(shí)，按以下規(guī)定處理

1.2質(zhì)量檢驗(yàn)不合格時(shí)，按以下規(guī)定處理： a）經(jīng)返工重新檢修或更換備件、閥門的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。

）經(jīng)返修處理的檢驗(yàn)項(xiàng)目，能滿足安全使用要求，并進(jìn)行驗(yàn)收。 檢修質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合有關(guān)規(guī)定，經(jīng)鑒定，不影響內(nèi)在質(zhì)量、使用壽命、使用功能和安全 行，可予以驗(yàn)收。

2.1電站閥門檢修施工質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)包括： a）國家、行業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB150.4、DL/T5210.5、DL/T5210.7、DL/T5007、DL/T5031。 b）設(shè)備技術(shù)要求。 c）閥門檢修應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，保證閥門檢修質(zhì)量，閥門檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見第6章、第 7章。 d) 國外進(jìn)口成套閥門或本標(biāo)準(zhǔn)未包括設(shè)備的檢查、驗(yàn)收，除應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，還可根據(jù)上述驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)制定補(bǔ)充規(guī)定。 2.2根據(jù)需要可采用以下方法進(jìn)行驗(yàn)收： a）閥門檢修的外觀質(zhì)量，應(yīng)通過觀感檢測或輔以必要的測量，并根據(jù)檢查項(xiàng)目的總體情況進(jìn)行驗(yàn) 收簽證。 b）對照標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測驗(yàn)收。 過程案站監(jiān)督驗(yàn)收和停工拾香驗(yàn)收

8.2.3隱蔽項(xiàng)目應(yīng)在隱蔽前完成驗(yàn)收。

8.2.4電站閥門檢修施工質(zhì)量驗(yàn)收分為以下層級： a）單體閥門驗(yàn)收：單個(gè)閥門檢修驗(yàn)收。 b）單位閥門驗(yàn)收：閥門檢修工程驗(yàn)收。 8.2.5單體閥門檢修質(zhì)量驗(yàn)收后應(yīng)進(jìn)行見證簽字。 8.2.6按以下要求對單體閥門進(jìn)行驗(yàn)收： a）應(yīng)在檢修程序工作全部完畢，且過程簽證完成后，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 b）對單體閥門的檢修檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查，檢查結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，單體閥門質(zhì)量驗(yàn)收合格。 8.2.7按以下要求對單位閥門進(jìn)行驗(yàn)收： a）應(yīng)在全部單體閥門驗(yàn)收合格及簽證完成、檢修工程質(zhì)量自評報(bào)告及檢修歸檔資料整理完成后進(jìn) 行，技術(shù)資料規(guī)定見8.3。 b）單位檢修工程所屬檢修閥門檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收全部合格、檢修資料齊全并符合檔案管理規(guī)定， 單位檢修工程質(zhì)量驗(yàn)收合格。

a）閥門檢修作業(yè)卡。 b）閥門密封試驗(yàn)簽證表。 c) 閥門檢修隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收單。 d) 閥門檢修讓步驗(yàn)收單。 e) 閥門檢修完工報(bào)告單。 f）閥門檢修工程峻工驗(yàn)收單

8.2.9有以下情況時(shí)不應(yīng)驗(yàn)收

a）閥門在檢修過程未按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修程序檢修。 b）檢修主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果，未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 c）檢驗(yàn)結(jié)果中未對照閥門的技術(shù)要求填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。 d）質(zhì)量驗(yàn)收資料簽字不齊全、不符合8.3或檔案管理規(guī)定。 e）存在其他造成閥門檢修質(zhì)量無法保證的情況。

8.1技術(shù)資料管理應(yīng)符合檔案管理規(guī)定。

技術(shù)資料科管理包括但不限于以下內(nèi)容： a）技術(shù)資料包括相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、閥門制造廠裝配圖、安裝說明書、出廠壓力試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)合格證及 易損件加工圖、加工工藝及其規(guī)范、有關(guān)檢修數(shù)據(jù)臺賬等。 b）建立在裝閥門臺賬，按系統(tǒng)分類管理，其內(nèi)容包括：閥門的型號、規(guī)格、制造廠家、工作壓 力、工作溫度、適用介質(zhì)及流向、制造出廠時(shí)間、閥門編號及閥門系統(tǒng)的代號、安裝時(shí)間地 點(diǎn)、歷次檢修記錄、零部件和閥門更換記錄等。 c）建立閥門操作規(guī)程、巡檢制度、巡檢周期，閥門維護(hù)、加油周期等管理制度。 d）建立閥門檢修（維護(hù)）規(guī)程，其內(nèi)容包括：檢修（維護(hù)）項(xiàng)目、內(nèi)容、周期、技術(shù)條件、工藝 程序、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢修（維護(hù)）記錄和計(jì)劃等。 e 建立閥門備品備件管理制度，其內(nèi)容包括閥門、填料、墊片、易損件、緊固件同型號的最大量 與最小量的限制，出入庫制度，備品備件檢查保養(yǎng)制度，備品備件入庫前的驗(yàn)收制度。 f）現(xiàn)場標(biāo)志管理包括：閥門的標(biāo)識、標(biāo)志、銘牌應(yīng)完好正確，設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)、流向、工 作壓力、工作溫度等數(shù)據(jù)正確顯示。 對閥門的信息化管理宜按以下要求進(jìn)行： a）閥門技術(shù)資料宜納入數(shù)據(jù)庫等信息化管理系統(tǒng)。

8.3.3對閥門的信息化管理宜按以下要求進(jìn)行：

DL/T1821—2018

A.1常用材料表面處理的技術(shù)要求

常用材料表面處理的技術(shù)要求見表A.1。

附錄A （資料性附錄） 閥門檢修資料

表A.1常用材料表面處理的技術(shù)要求

A.2閥體承壓件常用材料

閥體承壓件常用材料見表A.2

閥體承壓件常用材料見表A.2

表A.2閥體承壓件常用材料

圖桿常用材料見表A.3

A.4閥門緊固螺栓常用材料

閥門緊固螺栓常用材料見表A.4

4閥門緊固螺栓常用材

A.5緊固件允許的表面缺陷

允許的表面缺陷見表A.5

DL/T1821=2018

表A.5緊固件允許的表面缺陷

面焊補(bǔ)常見基本材料預(yù)熱溫度及焊后熱處理見表

表A.6密封面焊補(bǔ)常見基本材料預(yù)熱溫度及焊后熱處理

DL/T 18212018

注：為避免奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，推薦采用430℃～480℃，保溫8h的去應(yīng)力熱處理

DL/T1821—2018

B.3閥門檢修隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收單

鍋爐標(biāo)準(zhǔn)隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收單見表B.1

工程名稱：XXXXXX發(fā)電有限公司XX機(jī)組XX檢

表B.3閥門檢修隱蔽項(xiàng)目驗(yàn)收單

B.5閥門檢修完工報(bào)告單

檢修完工報(bào)告單見表B.5

表B.5閥門檢修完工報(bào)告單 工程名稱：XXXXXX發(fā)電有限公司XX機(jī)組XX檢修

公共安全標(biāo)準(zhǔn)表B.5閥門檢修完工報(bào)告單

B.6閥門檢修工程工驗(yàn)收單