目視法。如有特殊需求，應(yīng)按需方要求對產(chǎn)品其他

5.5電子連接器及線纜

產(chǎn)品外表光潔無破損，無油污路橋管理及其他，印字清晰。

6性能參數(shù)和環(huán)境適應(yīng)性

6. 1. 1. 1 一般要求

6. 1. 1. 2 測試方法

電池組件按6.1.1.2進(jìn)行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合G

試驗(yàn)組件按照GB/T9535規(guī)定的方法測試！

6. 1.2 轉(zhuǎn)換效率

6. 1. 2. 1 要求

太陽能電池組件的轉(zhuǎn)換效率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采用高效率組件。對于單晶硅太陽電池 組件應(yīng)大于17%，多晶硅太陽電池組件應(yīng)大于16%，非晶硅太陽電池組件應(yīng)大于8%。

6. 1. 2. 2 測試方法

6. 1.3. 1 要求

組件重量宜不超過12kg

6.1.3.2測試方法

光伏組件重量用分度小于50g的臺秤測量。

6. 2. 125℃容量

6. 2. 1.1 要求

6.2. 1.2 測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電后，在25℃±5℃的環(huán)境溫度下保存1h； 然后在相同環(huán)境溫度下以0.2ItA電流恒流放電至制造商規(guī)定的放電截止電壓，記錄放電容 量（以Ah計(jì)） 該測試允許5次循環(huán)，如果在第1次循環(huán)時(shí)達(dá)到要求即停止，

6. 2. 2. 1 要求

鋰離子電池組低溫放電容量應(yīng)不低于額定容量Cn的75%，

6.2.2.2測試方法

6. 2. 3. 1 要求

電池組高溫放電容量應(yīng)不低于額定容量C，的95%

6. 2. 3. 2 測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電后，在60℃±2℃的環(huán)境溫度下保存5h； 然后在55℃±2℃環(huán)境溫度下以0.2ItA電流恒流放電至制造商規(guī)定的放電截止電壓，記錄放 電容量（以Ah計(jì)）

6.2.4荷電保持能力

6. 2. 4. 1 要求

鋰離子電池組荷電保持容量不低于額定容量Cn的80%

6.2.4.2測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電后，在25℃+5℃的環(huán)境溫度下放置28 天，然后在25℃±5℃的環(huán)境溫度下以0.2ItA電流恒流放電至制造商規(guī)定的放電截止電壓， 記錄放電容量（荷電保持容量，以Ah計(jì)）

6. 2.5. 1 要求

子電池組的恢復(fù)容量不應(yīng)低于初始容量的90%。

6.2.5.2測試方法

a）鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電后，在25℃±5℃的環(huán)境溫度下放 置1年，然后在相同環(huán)境溫度下以0.2ItA電流恒流放電至制造商規(guī)定的放電截止 電壓。 6 再將鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電，在25℃±5℃的環(huán)境溫度下 保存1h，然后在相同環(huán)境溫度下以0.2ItA電流恒流放電至制造商規(guī)定的截止電 壓，記錄放電容量(恢復(fù)容量，以Ah計(jì))。 步驟b）共進(jìn)行3次，取測量的放電容量最大值，

6.2. 6 循環(huán)壽命

6. 2. 6. 1 要求

鋰離子電池組的循環(huán)壽命不應(yīng)低于400次

6.2.6.2 測試方法

表1循環(huán)壽命測試方法

6. 2. 7 低氣壓

6. 2. 7. 1 要求

子電池組按6.2.7.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火，不爆

6.2.7.2測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電后，將電池放置于25℃5℃的真空箱 中，抽真空將箱內(nèi)壓強(qiáng)降低至11.6kPa（模擬海拔15240m），并保持6h。

鋰離子電池組按6.2.8.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火，不爆炸，不漏液。

6.2.8.2測試方法

6. 2. 9. 1 要求

圖1溫度循環(huán)流程示意圖

鋰離子電池組按6.2.9.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火，不爆炸，不漏液，并且鋰離子電池組 第三個垂直安裝方位上的試驗(yàn)后立即測得的開路電壓不小于其在進(jìn)行這一試驗(yàn)前電壓的 90%：晃動產(chǎn)品，內(nèi)部應(yīng)無聲響或明顯部件松動，

6. 2. 9. 2 測試方法

將鋰離子電池組緊固在振動機(jī)平面上，但不得造成鋰離子電池組變形，以便正確可靠地 傳播振動。振動應(yīng)是在正弦波形，對數(shù)掃描頻率在7Hz和200Hz之間，再回到7Hz，跨度 為15min。這一振動過程須對三個互相垂直的鋰離子電池組安裝方位的每一個方向都重復(fù)進(jìn) 行12次，總共為時(shí)3小時(shí)。其中一個振動方向必須與端面垂直。 作對數(shù)式頻率掃頻： 對質(zhì)量不超過12kg的電池組，從7Hz開始保持1gn的最大加速度直到頻率達(dá)到18Hz 然后將振幅保持在0.8mm(總偏移1.6mm)并增加頻率直到最大加速度達(dá)到8gn(頻率約為 50Hz)。將最大加速度保持在8gn直到頻率增加到200Hz。 對質(zhì)量超過12kg的大型電池組，從7Hz開始保持1gn的最大加速度直到頻率達(dá)到18Hz 然后將振幅保持在0.8mm(總偏移1.6mm)并增加頻率直到最大加速度達(dá)到2gn(頻率約為 25Hz)。將最大加速度保持在2gn直到頻率增加到200Hz。

6.2.10加速度沖擊

6. 2. 10. 1 要求

鋰離子電池組按6.2.10.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火，不爆炸，不漏液，并且每個鋰離子電 池組在試驗(yàn)后的開路電壓不小于其在進(jìn)行這一試驗(yàn)前電壓的90%；晃動產(chǎn)品，內(nèi)部應(yīng)無聲 響或明顯部件松動。

6.2.10.2測試方法

試驗(yàn)用的鋰離子電池組用堅(jiān)硬支架緊固在試驗(yàn)裝置上，支架支撐著鋰離子電池組的所有 安裝面。鋰離子電池組須經(jīng)受半正弦波沖擊取決于電池組的質(zhì)量。對質(zhì)量不超過12kg的電 也組脈寬時(shí)間應(yīng)為6ms、對質(zhì)量超過12kg的大型電池組脈寬時(shí)間應(yīng)為11ms。表2所示公式 用來計(jì)算峰值加速度。

表2加速度沖擊公式對照表

表2加速度沖擊公式對照表(續(xù)）

鋰離子電池組在三個互相垂直于鋰離子電池組安裝方位的正方向經(jīng)受三次沖擊，接著在 反方向經(jīng)受三次沖擊，總共經(jīng)受18次沖擊。

6. 2. 11. 1 要求

生的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，該外殼材料的任何收縮或變形均不會暴露出內(nèi)部零部件。 鋰離子電池組按6.2.11.2進(jìn)行試驗(yàn)后，樣品外殼不應(yīng)發(fā)生導(dǎo)致內(nèi)部組成暴露的物理變形

6.2.11.2測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電后，放在70℃±2℃的恒溫箱中擱置7h 然后取出樣品并恢復(fù)至室溫，

6.2.12一米高度跌落

6. 2. 12. 1 要求

鋰離子電池組按6.2.12.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火，不爆炸，不漏液，

6.2.12.2測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電后，正負(fù)端子向下從1m高度自由落體 跌落于混凝土板上，觀察1h。

6. 2. 13 高溫

鋰離子電池組按6.2.13.2進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)滿足以下要求之一： a）切斷電路，樣品不起火、不爆炸、不漏液； b）未切斷電路，在高溫試驗(yàn)過程中按照制造商規(guī)定的充放電方法繼續(xù)進(jìn)行一次放電充 電循環(huán)，樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。 注：若進(jìn)行一次放電充電循環(huán)的時(shí)間大于7h，可將高溫試驗(yàn)時(shí)間延長至本次充放電循環(huán)結(jié)束

6. 2. 13. 2 測試方法

將滿電樣品置于高溫試驗(yàn)箱內(nèi)，試驗(yàn)箱內(nèi)溫度設(shè)為制造商規(guī)定的電池組的充電上限溫度 和放電上限溫度、電池的充電上限溫度和放電上限溫度及80℃中的最大值。待樣品表面溫 度穩(wěn)定后，保持7h。

6. 2. 14 浸水

6. 2. 14. 1 要求

鋰離子電池組按6.2.14.2進(jìn)行試驗(yàn)，外露金屬部分不應(yīng)有銹蝕，電池組不起火、不爆炸 不漏液。

6. 2. 14. 2測試方法

將充滿電的鋰離子電池組浸入室溫下的水槽中，深度以浸沒電池上表面100mm±10mm 為準(zhǔn)，保持24h。試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品取出，在4試驗(yàn)條件下擱置6h。對樣品進(jìn)行外觀目測 檢查，結(jié)果應(yīng)符合6.2.14.1。

6. 2. 15. 1 要求

6.2.15.2測試方法

6.2.16電池組安全功能

6.2.16.1過壓充電保護(hù)

6. 2. 16. 1. 1 要求

鋰離子電池組按6.2.16.1.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。電池保護(hù)裝置應(yīng) 發(fā)現(xiàn)過壓充電并切斷充電回路。

6.2.16.1.2測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電后，繼續(xù)以最大充電電流恒流充電至電 也保護(hù)裝置終止充電，這一動作應(yīng)在充電電壓達(dá)到110%充電限制電壓時(shí)或之前出現(xiàn)。數(shù)據(jù) 采集及監(jiān)控設(shè)備應(yīng)在過壓充電結(jié)束后保持1h。將電池組進(jìn)行3次測試。電池組的各項(xiàng)功能 在測試過程中應(yīng)能完全按照設(shè)計(jì)正常工作

6.2.16.2過流充電保護(hù)

6.2.16.2.1要求

6. 2. 16. 2. 2 測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的放電方法放完電后，以1.5倍的過流充電保護(hù)電流進(jìn)行 恒流充電。將電池組進(jìn)行3次測試。電池組的各項(xiàng)功能在測試過程中應(yīng)能完全按照設(shè)計(jì)正常 工作。

6.2.16.3欠壓放電保護(hù)

6. 2. 16. 3. 1 要求

鋰離子電池組按6.2.16.3.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。電池保護(hù)裝置應(yīng) 發(fā)現(xiàn)欠壓放電并切斷放電回路。

6. 2. 16. 3. 2 測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電后，以最大放電電流放電至電池管理系 統(tǒng)終止放電，這一動作應(yīng)在放電電壓低于90%放電終止電壓時(shí)或之前出現(xiàn)。數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控 設(shè)備應(yīng)在欠壓放電結(jié)束后保持1h。將電池組進(jìn)行3次測試。電池組的各項(xiàng)功能在測試過程 中應(yīng)能完全按照設(shè)計(jì)正常工作

6.2.16.4過流放電保護(hù)

6.2.16.4. 1 要求

鋰離子電池組按6.2.16.4.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。電池保護(hù)裝置應(yīng) 發(fā)現(xiàn)過流放電并將放電電流控制在最大放電電流以下。

6.2.16.4.2測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電方法充滿電后，用超過最大放電電流20%的電流 進(jìn)行放電。數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控設(shè)備應(yīng)在過流放電結(jié)束后保持1h。將電池組進(jìn)行3次測試。電 池組的各項(xiàng)功能在測試過程中應(yīng)能完全按照設(shè)計(jì)正常工作。

6.2.16.5外部短路保護(hù)

6.2.16.5.1要求

鋰離子電池組按6.2.16.5.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。電池保護(hù)裝置應(yīng) 發(fā)現(xiàn)短路并切斷短路回路。

6.2.16.5.2測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的充電 路總電阻為30±10）m2。數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控設(shè) 外部短路結(jié)束后保持1h。將電池組進(jìn)行 3次測試。電池組的各項(xiàng)功能在測試過程中應(yīng)能完全按照設(shè)計(jì)正常工作

6.2.16.6過熱保護(hù)

6. 2. 16. 6. 1 要求

鋰離子電池組按6.2.16.6.2進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。電池保護(hù)裝置應(yīng) 發(fā)現(xiàn)過高溫度并終止充電

6.2.16.6.2測試方法

鋰離子電池組按照制造商規(guī)定的放 電后，用推薦充電電流充電至電池組50% 荷電狀態(tài)。使電池組的溫度上升至比最高工作溫度高5℃C，在此溫度下繼續(xù)充電至電池管理 系統(tǒng)終止充電。數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控設(shè)備應(yīng)在充電結(jié)束后保持1h。將電池組進(jìn)行3次測試。電 池組的各項(xiàng)功能在測試過程中應(yīng)能完全按照設(shè)計(jì)正常工作，

6.2.16.7靜電放電

6. 2. 16. 7.1 要求

鋰離子電池組按6.2.16.7.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液。電池保護(hù)裝 置應(yīng)能正常工作

6. 2. 16.7.2 測試方法

6. 4. 1.1 要求

LED燈具按6.4.1.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，額定功率在大于或等于10W時(shí)，應(yīng)修約到最近的整 數(shù)值，10W以下修約到2位有效數(shù)字，在額定電源電壓下，實(shí)測功率值不應(yīng)比制造商宣稱 額定值高10%

6.4.1.2測試方法

按照GB/T24824中5.1的要求，在可重現(xiàn)，并接近燈具設(shè)計(jì)的工作條件下進(jìn)行測試。 理想情況下，應(yīng)在光度實(shí)驗(yàn)期間進(jìn)行燈具的電氣測量

a LED燈具根據(jù)6.4.2.2測量時(shí)，實(shí)測燈具的光通量不應(yīng)低于額定值的90%，且不超 過額定值的120%。 b）根據(jù)6.4.2.2測量的光強(qiáng)分布應(yīng)與制造商宣稱的一致。

6.4.2.2測試方法

LED燈具按GB/T24824中5.2規(guī)定的方法進(jìn)行

燈具6.4.3.2測量，燈具初始光效不得低于額定

6.4.3.2測試方法

LED燈具發(fā)光效能是將測得的光通量除以測得的功率值計(jì)算得到的。光通量測量見 .4.2.2。輸入功率測量見6.4.1.2。

LED燈具按照6.4.3.2對LED光源顏色特性進(jìn)行測量數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T24907 的規(guī)定。

6. 4. 4. 2 測試方法

LED燈具按GB/T24907中6.5的規(guī)定對LED光源顏色特性進(jìn)行測量。

6. 4. 5.1 要求

LED燈具按照6.4.4.2測量，顯色指數(shù)的初始值應(yīng)不小于70。非標(biāo)準(zhǔn)顏色LED燈具， 其顯色指數(shù)的初始值應(yīng)符合標(biāo)稱值的要求

6.4.5.2測試方法

燈具顯色指數(shù)按照GB/T24907中6.5的規(guī)定的7

項(xiàng)目管理和論文6. 4. 6 安全及性

LED燈具按6.4.5.2進(jìn)行試驗(yàn)，其安全及性能要求應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定： a）LED模塊安全及性能要求應(yīng)符合GB24819的規(guī)定。 b）燈具安全及性能要求應(yīng)符合GB7000.1、GB7000.203和GB/T24907的規(guī)定。