DL／T 531-2016  電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件

享度應(yīng)考慮材料鑄造偏差、閥門啟閉應(yīng) 配負(fù)荷應(yīng)力、閥體形狀、振動、介質(zhì)溫度變化和金屬腐蝕等諸多因素

4.3.1閥體應(yīng)采用整體鑄造、鍛造或組焊結(jié)構(gòu)，組焊閥體的承壓焊縫應(yīng)采用全焊透型焊縫， 4.3.2不宜采用鑄造成型的法蘭端連接閥體去除端法蘭加工成焊接端連接的閥門，否則制造單位應(yīng)對 去除法蘭后的鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并按5.3.2的要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 .3.3閥體過渡管可采用鑄件、鍛件或無縫鋼管，閥體與過渡管應(yīng)采用全焊透對接焊。 4.3.4閥蓋應(yīng)采用整體鑄件或鍛件。 .3.5閥門要求有上密封時，可在閥蓋上鑲嵌不銹鋼的上密封座，或在閥蓋處堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金 上密封座，加工后堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm；不銹鋼閥蓋可直接在閥蓋上加工上密封面。 4.3.6工作壓力不小于10MPa的閥門，其閥體與閥蓋間宜采用壓力自密封結(jié)構(gòu)。自密封圈應(yīng)采用柔性 石墨密封圈或金屬密封圈。采用金屬密封圈時，閥體中腔放置金屬密封圈的相應(yīng)部位應(yīng)堆焊奧氏體不 銹鋼。

4.4.1對焊連接閥體的焊接坡口型式可參見附錄A，或按訂貨合同的要求。

4.4.1對焊連接閥體的焊接坡口型式可參見附錄A，或按訂貨合同的要

承插焊連接閥體的坡口尺寸可參見圖7，或按訂貨合同的要求。在整個承插深度范圍內(nèi)文化標(biāo)準(zhǔn)，任伺 或擴(kuò)孔的最小壁厚都應(yīng)滿足表3、表4的規(guī)定

表3PN系列閥門承插焊連接的最小壁厚

表4Class系列閥門承插焊連接的最小壁厚

4.5.1對于楔式單閘板閘閥，宜按彈性閥瓣設(shè)計。 4.5.2對于楔式雙閘板閘閥，兩閥瓣間應(yīng)采用萬向頂或其他球形接觸面，帶球面的接觸部分應(yīng)堆焊硬 質(zhì)合金或經(jīng)表面硬化處理。 4.5.3對于平行式雙閘板閘閥，兩閥瓣間應(yīng)設(shè)置一個內(nèi)部撐開機(jī)構(gòu)或采用彈簧撐開兩個閥瓣。

4.6.1閥桿與閥桿螺母應(yīng)采用梯形螺紋連接。梯形螺紋按GB/T5796的規(guī)定，或按訂貨合同要求加工。 4.6.2閥桿與閥桿螺母的旋合長度應(yīng)不小于閥桿梯形螺紋直徑的1.4倍。 4.6.3閥桿應(yīng)是整體材料，不得采用組合焊接結(jié)構(gòu)。 4.6.4閥門要求有上密封時，閥桿應(yīng)有一個圓錐形或球面形的上密封座，當(dāng)閥門全開時應(yīng)與閥蓋的上 密封座吻合，或閥瓣等零件上有與閥蓋密封的上密封結(jié)構(gòu)。

表5輔助連接件規(guī)格與閥門公稱尺寸的關(guān)系

輔助連接件可直接與閥體外壁進(jìn)行對接焊（見圖8），當(dāng)開孔需要補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)按圖9設(shè)計凸臺。

圖8輔助連接的對接焊

圖9輔助連接用的凸臺

輔助連接件可與閥體采用承插焊連接，承插孔尺寸按圖10的規(guī)定。當(dāng)壁厚不足或承插孔 時，應(yīng)按圖9的規(guī)定設(shè)計凸臺。焊腳尺寸應(yīng)不小于輔助連接件公稱管壁厚的1.09倍或 (0.12in），取較大值。

圖10輔助連接的承插焊

閥體、閥蓋等承壓件宜選用表6推薦的材料，材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能等應(yīng)符合表6所列標(biāo) 準(zhǔn)。也可使用機(jī)械性能不低于表6推薦材料的其他材料。

閥桿宜選用表7推薦的材料

螺栓、螺母等緊固件宜選用表8推薦的材料， 螺母強(qiáng)度宜比螺栓材料低一級，硬度低20HBW W。表8中螺栓材料做螺母時，

4.8.4.1鑄件形狀、尺寸和材料牌號應(yīng)符合設(shè)計圖紙或合同要求。 4.8.4.2鑄件內(nèi)、外表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、嵌入物和超過標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、冷隔、夾砂、縮孔及機(jī)械 損傷等缺陷。 4.8.4.3鑄件表面可存在不影響強(qiáng)度和致密性的以下缺陷。 4.8.4.3.1非加工表面。 a）集中缺陷的面積不超過整個表面的1%，但不大于2500mm； b）有分散缺陷的區(qū)域，每100cm面積上不多于1個，其面積應(yīng)小于1cm；整個表面上缺陷的面 積總和不超過表面總面積的1.5%；兩缺陷間距離不小于該缺陷中最大直徑的6倍；不影響強(qiáng) 度和致密性，直徑小于1.5mm針孔類缺陷，任意100cm表面上不多于4個；有缺陷的單元面 積不超過所在區(qū)域總面積的10%；

4.8.4.1鑄件形狀、尺寸和材料牌號應(yīng)符合設(shè)計圖紙或合同要求。 4.8.4.2鑄件內(nèi)、外表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、嵌入物和超過標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、冷隔、夾砂 損傷等缺陷。

4.8.4.2鑄件內(nèi)、外表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、嵌入物和超過標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、冷隔、夾砂、縮孔及機(jī)械 損傷等缺陷。 4.8.4.3鑄件表面可存在不影響強(qiáng)度和致密性的以下缺陷。 4.8.4.3.1非加工表面。

表9非加工表面缺陷允許修磨深房

.8.4.4鑄件有下列情況之一者，不得進(jìn)行補(bǔ)焊

a）無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、疏松及貫穿性裂紋等缺陷； b）所在部位無法補(bǔ)焊或焊補(bǔ)后無法進(jìn)行無損探傷檢查； C 經(jīng)加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊不能保證零件質(zhì)量。 4.5允許焊補(bǔ)的鑄件，壁厚超過38mm的碳鋼及合金鋼鑄件，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。

件挖補(bǔ)時，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，不得使用碳弧氣刨。補(bǔ)焊焊口清理后，補(bǔ)焊前必須進(jìn)行液體 查，補(bǔ)焊后進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)

4.8.5.1鍛件形狀、尺寸公差和材料牌號應(yīng)符合圖紙或工藝文件的要求。 4.8.5.2承壓件可用鋼錠、鋼壞或軋材鍛造，按IⅢI級及以上鍛件制造、檢測。 4.8.5.3鍛件應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷，如有缺陷應(yīng)清除，修磨部分應(yīng)圓滑 過渡，清除深度應(yīng)符合下列規(guī)定： a）當(dāng)缺陷存在于非機(jī)械加工表面時，清除深度應(yīng)不超過該處公稱尺寸下偏差； b）當(dāng)缺陷存在于機(jī)械加工表面時，清除深度應(yīng)不超過該處余量的75%。 4.8.5.4鍛件焊補(bǔ)前應(yīng)有合格的焊接工藝評定，或按訂貨合同的規(guī)定。 4.8.5.5鍛件焊補(bǔ)面積應(yīng)不超過其表面積的10%，焊補(bǔ)深度應(yīng)不超過其厚度的1/3或10mm（取小 值）。如超過上述規(guī)定，焊補(bǔ)可由供需方雙方協(xié)商。

4.9.1閥桿、四合環(huán)等內(nèi)部零件可選擇氮化、磷鎳化學(xué)鍍等表面處理；碳鋼、合金鋼緊固件應(yīng)進(jìn)行表 面氧化處理。 4.9.2零件在氮化、磷鎳化學(xué)鍍等表面處理前要求表面粗糙度Ra值不超過0.4um，處理后的零件應(yīng)滿 足表10的規(guī)定

表10常用材料表面處理的技術(shù)要求

4.10填料和密封件

4.10.1.1填料函深度宜為閥桿直徑的2倍，當(dāng)閥桿直徑為64mm及以上時，填料函深度宜為 4.10.1.2石墨填料環(huán)應(yīng)按JB/T6617的規(guī)定。柔性石墨編織填料應(yīng)按JB/T7370的規(guī)定，質(zhì)地 老化或變質(zhì)現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷。

4.10.2.1閥體與閥蓋的中法蘭密封墊可選用下列一種： a) 柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片； b) 纏繞式墊片； c）金屬環(huán)形墊（八角墊、橢圓墊）。 .10.2.2 纏繞式墊片應(yīng)按GB/T4622的規(guī)定，不得有徑向劃痕、裂紋、松散等缺陷。 .10.2.3柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片應(yīng)按GB/T19066的規(guī)定，表面平滑，無翹曲變形，厚度均勻 改，柔性石墨粘附牢固，不充許有徑向貫穿劃痕等缺陷， 4.10.2.4閥體與閥蓋的中法蘭可采用凹凸面、樣槽式或環(huán)形槽連接

密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)采用成型無接頭柔性石墨客

4.11.1密封面的許用比壓值宜為78.5MPa～245MPa。 4.11.2密封面表面粗糙度Ra值不得超過0.1μm。 4.11.3密封面硬度、堆焊層高度以及焊接方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，閥瓣與閥座密封面的硬度差應(yīng)為 3HRC～5HRC（鉆基硬質(zhì)合金除外）。 4.11.4截止閥的密封面宜采用平面、錐面或球面。 4.11.5密封面應(yīng)平直，并保證徑向吻合度不低于80%，應(yīng)無裂紋、氣孔、劃傷、凹陷等影響使用性能 的缺陷。 4.11.6楔式單閘板閘閥的閥瓣密封面應(yīng)有足夠?qū)挾�，�?yīng)考慮最小磨損行程，閥瓣密封面的最小磨損行 程不得小于表11的規(guī)定。

表11閥瓣密封面的磨損行程

4.12手輪和驅(qū)動裝置

4.12手輪和驅(qū)動裝置

4.12.1手輪應(yīng)按順時針方向關(guān)閉閥門設(shè)計，手輪上應(yīng)有開關(guān)標(biāo)志。 4.12.2手動裝置應(yīng)符合JB/T8531的規(guī)定，手動裝置與閥門的連接尺寸應(yīng)按GB/T12222的規(guī)定，或按 訂貨合同要求。 4.12.3普通型電動裝置應(yīng)符合GB/T24923的規(guī)定，隔爆型電動裝置應(yīng)符合GB/T24922的規(guī)定；智能 型電動裝置應(yīng)符合GB/T28270的規(guī)定。 4.12.4驅(qū)動裝置的輸出力（矩）應(yīng)滿足閥門開關(guān)的要求。 4.12.5驅(qū)動裝置有防護(hù)等級要求時，應(yīng)在技術(shù)協(xié)議或訂貨合同中注明；戶內(nèi)一般防護(hù)等級不低于IP55 （不帶機(jī)械制動）和IP54（帶機(jī)械制動），戶外不低于IP65。

4.13.1圖紙未注尺寸公差應(yīng)滿足以下規(guī)定

.1圖紙未注尺寸公差應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a）機(jī)械加工尺寸應(yīng)按GB/T1804一2000中m級精度的規(guī)定； b）鑄件尺寸公差等級應(yīng)按GB/T6414一1999中CT12的規(guī)定； 鍛件應(yīng)按GB/T21469的規(guī)定。 4.13.2 圖紙未注形位公差應(yīng)符合GB/T1184的規(guī)定。 4.13.3 閥瓣和閥座密封面外徑處應(yīng)該加工倒角或倒圓。 4.13.4 組焊閥體的焊接、熱處理工藝應(yīng)評定合格。 4.13.5 零部件（包括外購件、外協(xié)件）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝配。 4.13.6 裝配時，零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。 4.13.7 零件的裝配表面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。 4.13.8 裝配前，合金鋼零件應(yīng)100%進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。 4.13.9 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，螺紋表面應(yīng)涂抹高溫抗咬合劑。 4.13.10 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象。 4.13.11 電動閥門裝配完后，應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀 閥關(guān)閉應(yīng)設(shè)置為扭矩保護(hù)裝置動作為主。 4.13.12新制造的閘閥組裝關(guān)閉后，楔式閘閥的閥瓣密封面中心應(yīng)高于閥座，楔式單閘板閘 直應(yīng)不低于表11規(guī)定的最小磨損行程；平行式閘閥的閥瓣密封面中心應(yīng)與閥座吻合。 4.13.13新制造的閘閥組裝關(guān)閉后，閥桿梯形螺紋應(yīng)高出閥桿螺母螺紋5mm～20mm，但楔 聞閥閥桿的伸出長度應(yīng)不小于閥瓣磨損行程的15倍2倍。

a）機(jī)械加工尺寸應(yīng)按GB/T1804一2000中m級精度的規(guī)定； b）鑄件尺寸公差等級應(yīng)按GB/T6414一1999中CT12的規(guī)定； 鍛件應(yīng)按GB/T21469的規(guī)定。 4.13.2 圖紙未注形位公差應(yīng)符合GB/T1184的規(guī)定。 4.13.3 閥瓣和閥座密封面外徑處應(yīng)該加工倒角或倒圓。 4.13.4 組焊閥體的焊接、熱處理工藝應(yīng)評定合格。 4.13.5 零部件（包括外購件、外協(xié)件）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝配。 4.13.6 裝配時，零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。 4.13.7 零件的裝配表面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。 4.13.8 裝配前，合金鋼零件應(yīng)100%進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。 4.13.9 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，螺紋表面應(yīng)涂抹高溫抗咬合劑。 4.13.10 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象。 4.13.11 電動閥門裝配完后，應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截 閥關(guān)閉應(yīng)設(shè)置為扭矩保護(hù)裝置動作為主。 4.13.12新制造的閘閥組裝關(guān)閉后，楔式閘閥的閥瓣密封面中心應(yīng)高于閥座，楔式單閘板閘閥的高 直應(yīng)不低于表11規(guī)定的最小磨損行程；平行式閘閥的閥瓣密封面中心應(yīng)與閥座吻合。 4.13.13新制造的閘閥組裝關(guān)閉后，閥桿梯形螺紋應(yīng)高出閥桿螺母螺紋5mm～20mm，但楔式單閘 聞閥閥桿的伸出長度應(yīng)不小于閥瓣磨損行程的1.5倍～2倍。

5.1.1承壓鑄件應(yīng)100%進(jìn)行目測檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)不低于JB/T7927中B級的規(guī)定。 5.1.2鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15056的規(guī)定，或按圖紙和訂貨合同的要求。 5.1.3鍛件的形狀、尺寸應(yīng)符合圖紙和訂貨合同要求，表面不得有肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾 雜等缺陷。 5.1.4密封面研磨后應(yīng)符合4.11的規(guī)定。 5.1.5閥門焊接端坡口尺寸以及閥門結(jié)構(gòu)長度應(yīng)按供貨圖紙要求，

5.2.1磁粉或滲透檢測

5.2.1.1檢測范圍

5.2.1.1.1閥體、閥蓋的所有外表面和可觸及的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行表面檢測。碳鋼和合金鋼應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn) 或液體滲透檢驗(yàn)；不銹鋼應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。 5.2.1.1.2承壓部位的角焊縫、堆焊密封面、M20以上高壓螺栓。 5.2.1.1.3焊補(bǔ)后需磁粉或滲透探傷的部位。 5.2.1.1.4堆焊密封面。每批閥門的檢驗(yàn)數(shù)量為： a）DN≥50mm，100%檢驗(yàn)； b）DN<50mm，不少于該批閥門的5%，且不少于1臺。 第一次抽查中有一個不合格時，應(yīng)取雙倍進(jìn)行第二次抽查；當(dāng)?shù)诙�次抽查中仍有不合格時，應(yīng)全 部進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2.1.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1.2.1閥體、閥蓋應(yīng)按JB/T6439進(jìn)行表面磁粉檢測，或按JB/T6902進(jìn)行滲透檢測。 5.2.1.2.2堆焊密封面、焊接接頭應(yīng)按NB/T47013.4進(jìn)行磁粉檢測，或按NB/T47013.5進(jìn)行滲透檢 測，其質(zhì)量等級應(yīng)不低于I級

5.2.2.1檢測范圍

5.2.2.1.1鍛造閥體的圓筒形通道及閥體頸部。 5.2.2.1.2鍛造閥蓋。 .2.2.1.3特殊壓力級別的鍛造閥門，每設(shè)計一種新結(jié)構(gòu)以及換一種材料，最初的3只閥體應(yīng)全部進(jìn)行 超聲波檢測；批量生產(chǎn)后，每一種型式以及每種材料應(yīng)抽取1只閥體進(jìn)行檢測。當(dāng)檢測結(jié)果不合格 時，本批次應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢測。 5.2.2.1.4對射線檢測有懷疑的部位或射線檢測有困難的部位，可用超聲波檢測代替射線

5.2.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.2.2.2.1鍛造閥體、閥蓋應(yīng)按JB/T6903的規(guī)定進(jìn)行檢測，質(zhì)量等級應(yīng)不低于2級的規(guī)定。 5.2.2.2.2焊接接頭、補(bǔ)焊部位應(yīng)按NB/T47013.3的規(guī)定進(jìn)行檢測，技術(shù)等級不低于B級，質(zhì)量等級 應(yīng)不低于I級的規(guī)定。 5.2.2.2.3鑄造閥體、閥蓋應(yīng)按GB/T7233.1或GB/T7233.2的規(guī)定進(jìn)行檢測

5.2.3.1檢測范圍

.2.3.1.1對接焊閥門的配管符合下述任何一種條件時，閥體焊接坡口應(yīng)進(jìn)行射線檢測，透照范圍為距 皮口端面1.5t（t為與閥門連接的配管壁厚）或50mm，二者取大值： a）配管外徑大于410mm（水管273mm），且壁厚大于19mm； b）配管壁厚大于41mm（水管29mm）。 .2.3.1.2閥體和閥蓋的檢測范圍按以下規(guī)定： a）壁厚小于115mm的特殊壓力級別鑄造閥門，每設(shè)計一種新木模，最初的5只閥體、閥蓋應(yīng)全 部進(jìn)行射線檢測；批量生產(chǎn)后，每5只抽取1只進(jìn)行射線檢測，每批至少抽取1只：當(dāng)檢測結(jié) 果有不合格時，本批次應(yīng)全部進(jìn)行射線檢測； b）壁厚大于或等于115mm的特殊壓力級別鑄造閥門，應(yīng)全部進(jìn)行射線檢測； C） 凹坑深度超過鑄件壁厚的20%或25mm（取小值）的焊補(bǔ)或面積超過65mm的焊補(bǔ)應(yīng)進(jìn)行射 線檢測； d）檢測覆蓋范圍應(yīng)為圖11～圖14所示的典型部位。 .2.3.1.3組焊閥體的承壓焊縫。

5.2.3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

.3.2.1焊接坡口、閥體、閥蓋應(yīng)按JB/T6440進(jìn)行射線檢測，其技術(shù)等級應(yīng)不低于A級。 3.2.2對接焊縫、組焊閥體的承壓焊縫、補(bǔ)焊部位應(yīng)按NB/T47013.2進(jìn)行射線檢測，其技術(shù)等 低于AB級，質(zhì)量等級應(yīng)不低于I級。

圖12直通式截止閥閥體（法蘭連接閥蓋）

圖13直流式截止閥閥體（壓力自密封閥蓋）

圖14角式截止閥閥體（壓力自密封閥蓋）

5.3.1.1閥門使用材料的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.8的規(guī)定。 5.3.1.2氮化層檢驗(yàn)。零件氮化后，將其浸入10%硫酸銅溶液中，保持2min，氮化表面不允許有銅析 出；用維氏硬度HV10壓痕法檢查氮化層脆性，其脆性不大于2級。 5.3.1.3電鍍層檢驗(yàn)。零件電鍍后，將其浸入赤血鹽和氯化鈉溶液中，保持2min，不允許出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)。

閥門按NB/T47044的規(guī)定進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、水壓密封試驗(yàn)，

5.3.3靜壓壽命試驗(yàn)

5.3.3.1閘閥按JB/T8858進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)。 5.3.3.2截止閥按JB/T8859進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)

5.3.3.1閘閥按JB/T8858進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)。

5.4.1閥門出廠前，應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠 5.4.2閥門出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)按表12的規(guī)定。

5.4.1閥門出廠前，應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠

12閥門出廠檢驗(yàn)和型

.5.1符合下列任何一種條件時，閥門應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)： a）新產(chǎn)品試制、定型、鑒定； b）新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時： c）正式生產(chǎn)后，閥門結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； d）實(shí)施特種設(shè)備制造許可的取證或換證審查時； e）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出檢驗(yàn)要求時。 .5.2閥門型式試驗(yàn)的項目按表12的規(guī)定。

民政標(biāo)準(zhǔn)6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管

6.1.1.1 閥體應(yīng)有永久性標(biāo)志，并符合NB/T47044的規(guī)定。 6.1.1.2 閥體標(biāo)志的主要內(nèi)容如下： a) 制造單位的名稱和商標(biāo)； b) 材料牌號和熔煉爐號； c） 介質(zhì)流向標(biāo)志； d）壓力級別； e）公稱尺寸； f）TS特種設(shè)備制造許可標(biāo)志。

.1.2.1每臺閥門應(yīng)有獨(dú)立的金屬銘牌，且安裝在閥門明顯的部位。 1.2.2 閥門銘牌至少包括下列內(nèi)容： 制造單位的名稱和商標(biāo)； b）產(chǎn)品名稱、型號； c）壓力級別； d）公稱尺寸； 最高工作溫度； f) 閥體材料牌號； g）制造日期。

6.2包裝、運(yùn)輸和保管

6.2.1閥門的識別涂漆應(yīng)按JB/T106的規(guī)定

6.2.1閥門的識別涂漆應(yīng)按JB/T106的規(guī)定。

6.2.2閥門包裝和供貨應(yīng)按JB/T7928的規(guī)定，包裝箱外表面的文字和標(biāo)志應(yīng)清楚、整齊DB11標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，且不易擦 除，有特殊要求時可按合同要求。 6.2.3包裝、運(yùn)輸和保管過程中，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。防銹處理和涂漆后，兩端通道應(yīng)進(jìn)行封閉 保護(hù)。 6.2.4閥門出廠裝箱時，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或驅(qū)動裝置支撐閥門自身重量。 6.2.5閥門出廠時，制造單位應(yīng)提供以下文件： a）閥門質(zhì)量證明文件； b）閥門合格證； c）閥門總裝圖； d）產(chǎn)品安裝使用說明書； e）裝箱單/分裝箱單/備品備件清單等。 6.2.6產(chǎn)品應(yīng)儲放在干燥的地方，不允許露天存放或?qū)�產(chǎn)品堆置

附錄A （資料性附錄） 閥體焊接坡口型式