除有特殊規(guī)定外，按GB/T2918一1998規(guī)定，在（23士2）℃條件下對試樣進行狀態(tài) 在同樣條件下進行試驗。

用精度不低于1mm的量具測量

5.4.1平均外徑和極限偏差

按GB/T8806－1988測量平均外徑，并計算平均外徑極限偏差。 5.4.2壁厚和極限偏差

按GB/T8806－1988測量平均外徑，并計算平均外徑極限偏差。

5.4.2壁厚和極限偏差

5.6.1維卡軟化溫度

5.6.2環(huán)段熱壓縮力

5.6.4落錘沖擊試驗

GB/T14152一2001規(guī)定，取10個試樣進行測定，每個試樣沖擊：次，試驗溫度（20

表4落錘沖擊試驗條件

按GB/T6671一2001中方法B的規(guī)定測

同一批原料，同一配方和工藝條件下連續(xù)生產的同··規(guī)格套管為一批，每批數(shù)量不超過100t：如 生產數(shù)量少，生產期7天尚不足100t，則以7天產量為一批。

在計數(shù)抽樣樣品符合4.1～4.6的要求后，從中抽取足夠的樣品進行4.7中規(guī)定的維卡軟化溫度、 落錘沖擊試驗和縱向回縮率的測定。

在計數(shù)抽樣樣品符合4.1～4.6的要求后，從中抽取足夠的樣品進行4.7中規(guī)定的維卡軟化溫度、 落錘沖擊試驗和縱向回縮率的測定。

型式檢驗項目為第4章要求的全部項目。

隨機抽取足夠的樣品進行型式檢驗。一般情況下每兩年檢驗一次。若有以下情況之一時，亦應進行 型式檢驗。 a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定： 原料、配方、工藝有較大變動可能影響產品性能時； c) 停產半年后恢復生產時： d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； e) 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

每根套管上至少有一處完整牢固標志，標志應包含以下內容：產品名稱、規(guī)格、本標準編號、生產 名（廠名可縮寫）、生產日期。

俞時，不應曝曬，不應受劇烈撞擊、拋摔和

套管應合理堆放，遠離熱源。堆放高度不超過2m，宜采用“井”字形交叉放置，承口交錯懸出 避免擠壓變形。露天堆放時，應遮蓋，防止曝曬。

附錄A （資料性附錄） 關于環(huán)段熱壓縮力與環(huán)剛度

環(huán)段熱壓縮力”與“環(huán)剛度”均可用于表征管材在特定條件下的剛度，而后者更已被廠 個指標的本質聯(lián)系及換算方法，供參考。 據(jù)GB/T9647一2003，環(huán)剛度測試計算公式：

S =(0.0186+0.025 X/d.)F/L,Y

式中： S.管材的環(huán)剛度，單位為千牛頓每平方米（kN/m)； 一相對于管材外徑3.0%變形時的力值，單位為千牛頓（kN)； L一試樣長度，單位為米（m）； Y,一變形量，單位為米（m）。 當Y/d.=3.0%，L，=0.3m時，F(xiàn)即為環(huán)段熱壓縮力，由式（A.1）得到：

示例：規(guī)格為139×6.0的套管，其環(huán)段熱壓縮力實測值為0.63kN時，對應環(huán)剛度為 從式（A.2）可見，同一口徑管材壓縮變形量相同時，S與F成正比。 A.3本標準規(guī)定的不同型號套管的環(huán)段熱壓縮力與對應的環(huán)剛度見表A.1。

A.3本標準規(guī)定的不同型號套管的環(huán)段熱壓縮力與對應的環(huán)剛度見表A.1。

S, =0.0645F/Y

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