HY／T 135-2010  海床基海洋環(huán)境自動監(jiān)測平臺系統(tǒng)

采用目測和手感的方法檢查海床基平臺系統(tǒng)及儀器設(shè)備的外觀，應(yīng)符合5.2的要

系統(tǒng)釋放成功率試驗在試驗水槽里進(jìn)行，水槽深度應(yīng)大于系統(tǒng)高度。在海床基平臺系統(tǒng)上安裝實 際工作時需搭載的儀器設(shè)備或水下重量與之相差不超過士1kg的配重物，將系統(tǒng)置于水槽底部進(jìn)行 10次釋放試驗。釋放回收成功率應(yīng)滿足5.5的要求

發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本6.4聲學(xué)應(yīng)答釋放器功能

聲學(xué)應(yīng)答釋放器連續(xù)工作時間的試驗通過檢驗其水下機(jī)配備的電池容量是否滿足規(guī)定工作時間的 量需求來進(jìn)行。試驗中測量電壓和電流的儀表準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于0.5級；測量溫度的儀表準(zhǔn)確度 不低于士0.5℃；測量時間的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于士1s/h。具體步驟為： a）估算聲學(xué)應(yīng)答釋放器水下機(jī)所需要的電池容量：使聲學(xué)應(yīng)答釋放器水下機(jī)處于工作狀態(tài)，在其 值班電路（通常為信號接收處理電路）的電源輸人端和供電電池之間串接電流表，測量其工作 電流，根據(jù)工作電流（A）與5.6a)所規(guī)定的水下連續(xù)工作時間（d，換算為h)的乘積，計算儀器 所需要的電池容量C（Ah）。 b） 測量聲學(xué)應(yīng)答釋放器水下機(jī)所配備電池的實際容量：在環(huán)境溫度為25℃土5℃的條件下，以 “10h率放電電流”對電池進(jìn)行放電試驗，并在電池電壓達(dá)到儀器規(guī)定的最低電壓時終止。在 放電初期每1h測量一次電流和電壓，在放電末期每1min測量一次電流和電壓，并準(zhǔn)確記錄 時間。根據(jù)放電電流（A）與放電時間（h)的乘積計算試驗溫度下電池實際的“10h率容量”CA （Ah）。 注：以安培(A)為單位的“10h率放電電流”在數(shù)值上等于該電池以安時（Ah)為單位的“10h率額定容量”數(shù)值的 1/10。 C）比較C.和C當(dāng)符合下式時，即認(rèn)為滿足56a）的要求

6.4.2聲學(xué)應(yīng)答釋放器功能試驗

在水池中或盛滿水的容器中，將聲學(xué)應(yīng)答釋放器水上機(jī)和水下機(jī)的換能器完全浸入水內(nèi)，進(jìn)行

和釋放功能試驗。聲學(xué)應(yīng)答釋放器 后，應(yīng)能夠接收到水下機(jī)返回的應(yīng)答信號；水上 機(jī)發(fā)出釋放指令后，水下機(jī)應(yīng)執(zhí)行釋放 構(gòu)規(guī)定的釋放控制信號

6.4.3聲學(xué)應(yīng)答釋放器有效作用距離試驗

選取水深小于100m的開闊海域進(jìn)行試驗。聲學(xué)應(yīng)答釋放器水上機(jī)和水下機(jī)應(yīng)分別搭載在兩條 試驗船上。將水上機(jī)和水下機(jī)的換能器吊放至水下2m～5m處，并保持垂直姿態(tài)。操縱試驗船使水 上機(jī)和水下機(jī)的距離逐漸加大并進(jìn)行應(yīng)答和釋放試驗。當(dāng)兩者的水平距離處于有效作用距離之內(nèi)時： 水上機(jī)發(fā)出應(yīng)答指令后，應(yīng)能夠接收到水下機(jī)返回的應(yīng)答信號；水上機(jī)發(fā)出釋放指令后，水下機(jī)應(yīng)執(zhí)行 釋放動作或輸出外接釋放機(jī)構(gòu)規(guī)定的釋放控制信號。在進(jìn)行應(yīng)答和釋放試驗的同時，用GPS定位儀對 試驗船只進(jìn)行定位，并按照高斯投影法或貝塞爾法大地主體反演算法計算兩者之間的水平距離。試驗 結(jié)果應(yīng)符合5.6b）的要求，

6.5中央控制機(jī)功能試驗

通過計算機(jī)對中央控制機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。 根據(jù)中央控制機(jī)外部儀器接口的數(shù)量和配置，選取滿足海床基平臺系統(tǒng)接口要求的測量儀器與中 央控制機(jī)的各個接口相連接后，進(jìn)行供電、數(shù)據(jù)讀

6.6定時釋放器功能試驗

將定時釋放器的定時釋放時間分別設(shè)置為15min、24h和180d。在定時釋放時間到達(dá)前，控制端 應(yīng)無控制信號輸出；在定時釋放時間到達(dá)時，控制端應(yīng)輸出5.8a)規(guī)定的釋放控制信號。 對定時釋放時間設(shè)置為180d的試驗，可采用模擬方法使其計時器達(dá)到180d的工作狀態(tài)（具體根 據(jù)儀器的設(shè)計而定），以縮短試驗時間。

低溫試驗按HY016.2—1992中的第4章進(jìn)行，試驗溫度為一20℃，試驗時間為4h， 6.7.2低溫貯存試驗 低溫貯存試驗按HY016.3—1992中的第4章進(jìn)行，試驗溫度為一40℃.試驗時間為10h。

6.7.2低溫貯存試驗

6. 7.3 高溫試驗

6.7.4高溫購存試驗

6.7.5溫度變化試驗

溫度變化試驗按HY016.6一1992中的第5章進(jìn)行，最低溫度TA1為20℃，最高溫度T

6. 7. 6 振動試驗

[6. 7.7沖擊試驗

6.7.8水靜壓力試驗

6.7.9環(huán)境試驗初始檢測、中間檢測和最后檢測

b）中央控制機(jī)應(yīng)能夠通過計算機(jī)對其進(jìn)行參數(shù)設(shè)置； c）定時釋放器應(yīng)能夠正常設(shè)置并定時輸出釋放控制信號。

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

廠檢驗按全數(shù)檢驗方式運

表1出廠檢驗和型式檢驗項目

海床基平臺系統(tǒng)有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： a）新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)試制； b）批量生產(chǎn)后，如主要結(jié)構(gòu)、主要元器件或部件、制造工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時； C）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求型式檢驗時

當(dāng)批量少于3套時，應(yīng)全部檢驗；當(dāng)批量大于或等于3套時，應(yīng)根據(jù)批量N、供求雙方商定的合

HY/T1352010

7.5.1出廠檢驗的檢驗結(jié)果達(dá)不到5.1、5.3～5.8的要求，即判為不合格；對不符合5.2要求的，當(dāng)不 影響系統(tǒng)實現(xiàn)規(guī)定功能時灌注樁標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，應(yīng)視為合格，否則視為不合格。對不合格品應(yīng)分析不合格原因，對可修復(fù)的 故障，可在采取糾正措施后重新檢驗。 7.5.2型式檢驗的檢驗結(jié)果達(dá)不到5.3～5.8的要求的，即判為不合格。對不合格品應(yīng)分析不合格原 因，對可修復(fù)的故障，可在采取糾正措施后重新檢驗

8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

海床基平臺系統(tǒng)及其配置的聲學(xué)應(yīng)答釋放器、定時釋放器、中央控制機(jī)、電池艙及外接儀器均 牌。銘牌的制作應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定

海床基平臺系統(tǒng)的中央控制機(jī)、定時釋放器、聲學(xué)應(yīng)答釋放器等設(shè)備外包裝應(yīng)采用鋁殼木板箱 用泡沫塑料填充，平臺結(jié)構(gòu)部件應(yīng)根據(jù)具體運輸條件采用塑料包裝材料包裹或用木箱包裝

8.2.2包裝儲運圖示標(biāo)志

海床基平臺系統(tǒng)包裝儲運標(biāo)志的名稱、圖形、尺寸、顏色及使用方法應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定： 標(biāo)志為黑色，印刷于包裝箱側(cè)面，標(biāo)識“易碎物品”、“向上”等字樣及圖形， 主要儀器設(shè)備的包裝箱外表面上的標(biāo)識除應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)有下列內(nèi)容： a）產(chǎn)品名稱型號、編號； b）出廠日期； 的

飲用水標(biāo)準(zhǔn)海床基平臺系統(tǒng)的隨行文件應(yīng)包括： a）裝箱單； b）產(chǎn)品合格證； c）使用維護(hù)說明書。

海床基平臺系統(tǒng)可采用陸運、海運及空運等運輸方式。 配套設(shè)備及零部件裝箱運輸時，其包裝應(yīng)符 合8.2.1和8.2.2的要求；在系統(tǒng)整體組裝后運輸時，應(yīng)裝載在封閉的空間里或使用防水材料對系統(tǒng)進(jìn) 行包覆以防止陽光曝曬和雨淋，系統(tǒng)底部應(yīng)加防震托墊

盤不基平臺系統(tǒng)成更 時系統(tǒng)底部應(yīng)加有托墊（其要求為：距地面300mm以上，與墻壁距離400mm以上）， 系統(tǒng)長期不用時，應(yīng)將聲學(xué)應(yīng)答釋放器、 、中央控制機(jī)、定時釋放器等儀器設(shè)備拆下裝箱