表2各種碳源比較一覽表

5.3.5設(shè)置深度除磷裝置時，進水宜設(shè)置pH計。

5.3.5設(shè)置深度除磷裝置時，進水宜設(shè)置pH計。

.1降流式反硝化深床濾池應(yīng)配置：進水流量計、反沖洗流量計、濾池液位計或液位開關(guān)、清水池泄

位計或液位開關(guān)、廢水池液位計或液位開關(guān)以及硝酸鹽在線分析儀；宜配置加藥流量計、反沖洗空氣流 量計、出水碳源含量測定儀、溶解氧含量分析儀等， 5.5.2濾池進水總流量宜采用電磁流量計或超聲波流量計測量；反沖洗水流量宜采用電磁流量計測 量；濾池、清水池、廢水池液位宜采用超聲波液位計測量，當(dāng)采用液位開關(guān)時，可采用電纜浮球式液位開 關(guān)測量，反沖洗空氣流量宜采用熱質(zhì)量式流量計測量。 5.5.3反沖洗風(fēng)機管路壓力和空壓機管路壓力宜采用壓力傳感器或耐震點壓力表監(jiān)測， 5.5.4壓縮空氣管路各點壓力通過空壓機系統(tǒng)壓力表測定， 5.5.5降流式反硝化濾池中宜測量濾料層上下之間的壓差及濾池下部配水室內(nèi)的壓力。 5.5.6參與控制和管理的機電設(shè)備應(yīng)設(shè)置工作與故障狀態(tài)的檢測裝置。 5.5.7降流式反硝化深床濾池自動控制系統(tǒng)應(yīng)包括以下子系統(tǒng)：正常過濾子系統(tǒng)、反沖洗子系統(tǒng)、驅(qū)氮 子系統(tǒng)、碳源投加子系統(tǒng)。 5.5.8濾池應(yīng)設(shè)置進水、出水、反沖洗進水、反沖洗進氣、反沖洗排水自動閥門，閥門宜采用開關(guān)型氣動 閥門；當(dāng)采用恒水頭恒速過濾設(shè)計，出水閥門應(yīng)采用液位控制閥。液位控制閥應(yīng)優(yōu)先采用調(diào)節(jié)型氣動閥 門。當(dāng)采用變水頭恒速過濾時，應(yīng)根據(jù)時間或濾池液位確定過濾終點，并預(yù)備進行反沖洗；當(dāng)采用恒水 頭恒速過濾設(shè)計閥門標(biāo)準(zhǔn)，出水調(diào)節(jié)閥完全打開時為過濾終點，并預(yù)備進行反沖洗。 5.5.9降流式反硝化深床濾池宜采用集中監(jiān)視管理、分散控制的自動控制系統(tǒng)，由可編程控制器 (PLC)及中控室控制。驅(qū)氮采用時間控制，驅(qū)氮周期宜為2h～8h；濾池逐格驅(qū)氮，結(jié)束后等待至下， 個周期。 5.5.10反沖洗子系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)濾池過濾是否達到終點，并結(jié)合清水池水位、廢水池水位來判斷是否啟動 反沖洗，反沖洗水強度通過水泵變頻或流量調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定在設(shè)定值。多格濾池先后達到過濾終點，并同時 等待反沖洗時，應(yīng)按照達到終點順序依次判斷并啟動反沖洗程序。 5.5.11碳源投加量根據(jù)進水量、進出水硝態(tài)氮含量及進水溶解氧量進行反饋確定。 5.5.12降流式反硝化深床濾池控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定報警裝置，反沖洗風(fēng)機管路壓力和空壓機系統(tǒng)氣源壓 力小于設(shè)定值時報警， 5.5.13降流式反硝化深床濾池控制系統(tǒng)應(yīng)具備機電設(shè)備事故狀態(tài)下的安全控制功能

6.1.1土建施工按照GB50334執(zhí)行。 6.1.2施工前應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙，核準(zhǔn)圖紙尺寸。 6.1.3濾池底部應(yīng)平整，平整度不超過土3mm。應(yīng)用不小于3m水平尺檢查混凝土底面的平直度；肉 眼觀測混凝土墻的長度并用標(biāo)準(zhǔn)木板檢測，50cm范圍內(nèi)底面不應(yīng)呈現(xiàn)波狀。 6.1.4施工人員應(yīng)按設(shè)計要求對預(yù)留、預(yù)理件進行復(fù)核。 6.1.5計算布水布氣濾磚及相關(guān)安裝附件、不銹鋼配氣管、不銹鋼堰板、濾料、承托層卵石等數(shù)量，以及 濾磚安裝所需混凝土量，不銹鋼配氣管及堰板安裝所需緊固件及支架數(shù)量，確�，F(xiàn)場設(shè)備材料充足。

6.2反沖洗配氣管安裝

6.2.1池內(nèi)反沖洗配氣管宜采用不銹鋼（SS304或以上）材質(zhì)，出廠前應(yīng)做酸洗鈍化處理。確認空氣主 管及支管內(nèi)無異物碎片，支管氣孔未堵塞。 6.2.2不銹鋼配氣管宜安裝在配水渠內(nèi)，配氣主管通過法蘭與預(yù)埋的反沖洗供氣管連接，配氣支管將 反沖洗空氣均勻的分配到濾池內(nèi)每一列濾磚中。

6.2.3集水槽蓋板（如需）應(yīng)配合配氣支管的間距安裝，確保配氣支管從集水槽蓋板衛(wèi)

水槽蓋板材質(zhì)應(yīng)考慮相應(yīng)的防腐要求，不宜現(xiàn)場進行焊接工作。 5.2.4安裝反沖洗配氣管應(yīng)水平、牢固，單池內(nèi)反沖洗配氣主管及支管的安裝水平精度要求不大于 ±2mm。 6.2.5為確保項目產(chǎn)品及安裝質(zhì)量，不銹鋼配氣管不宜在現(xiàn)場進行加工制作

6.4布水布氣濾磚安裝

每塊濾磚均帶有定位互鎖卡扣，濾磚塊結(jié)構(gòu)在濾池的齊平地面排列成行，濾磚與池壁間的縫隙及 患磚間的縫隙需用混凝土填實，混凝土強度不得低于C30的強度要求，單格濾池內(nèi)對角線水平精 超過±5mm

6.5承托層及濾料裝填

6.5.1承托層介質(zhì)類型為天然鵝卵石，裝填時應(yīng)分層分級配交替排列

6.5.1承托層介質(zhì)類型為天然鵝卵石，裝填時應(yīng)分層分級配交替排列。

6.6反沖洗水泵及鼓風(fēng)機安裝

泵及鼓風(fēng)機的安裝應(yīng)符合GB50275和GB50231

6.7開關(guān)柜及配電柜安裝

開關(guān)柜及配電柜的接線應(yīng)正確、連接緊密、排列整齊、綁扎牢固、標(biāo)志清晰，其安裝允許偏差應(yīng)符 3的規(guī)定。

柜及配電柜安裝允許偏

表3開關(guān)柜及配電柜安裝允許偏差及檢驗方法

儀表安裝應(yīng)符合GB50093的規(guī)定

通用管道閥門安裝應(yīng)符合GB50235的規(guī)定

7.1.1調(diào)試的設(shè)備有反沖洗鼓風(fēng)機、反沖洗水泵、閥門、儀表和其他在自控范圍之內(nèi)的輔助設(shè)備。 7.1.2調(diào)試一般遵循空載單機調(diào)試、負荷單機調(diào)試、空載聯(lián)動調(diào)試、負荷聯(lián)動調(diào)試的順序。 7.1.3鼓風(fēng)機、泵的驗收應(yīng)符合GB50275和GB50231的規(guī)定。 7.1.4非通用設(shè)備的驗收滿足圖紙設(shè)計要求，還應(yīng)以最終調(diào)試達標(biāo)為準(zhǔn)

8.1.1反硝化深床濾池的運行管理應(yīng)配備專業(yè)人員和工具。 8.1.2運行前應(yīng)制定設(shè)備臺賬、運行記錄、定期巡視、交接班、安全檢查等管理制度，以及各崗位的工藝 系統(tǒng)圖、操作和維護安全規(guī)程等技術(shù)文件。 8.1.3操作人員應(yīng)熟悉處理工藝技術(shù)指標(biāo)和設(shè)施、設(shè)備的運行要求，持證上崗， 8.1.4崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作和維護安全規(guī)程等應(yīng)示于明顯部位，運行人員應(yīng)按規(guī)程進行系統(tǒng)操作， 并定期檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況 8.1.5工藝設(shè)施和主要設(shè)備應(yīng)編入臺賬，定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進行檢修維 護，確保設(shè)施穩(wěn)定可靠運行， 8.1.6運行人員應(yīng)遵守崗位職責(zé)，堅持做好交接班和巡視。 8.1.7應(yīng)定期檢測進出水水質(zhì)，并定期對檢測儀器、儀表進行校驗。 8.1.8運行中應(yīng)嚴格執(zhí)行經(jīng)常性的和定期的安全檢查，及時消除事故隱患，防止事故發(fā)生。 8.1.9崗位人員在運行、巡視、交接班、檢修等生產(chǎn)活動中，應(yīng)做好相關(guān)記錄

3.1.1反硝化深床濾池的運行管理應(yīng)配備專業(yè)人員和工具。 8.1.2運行前應(yīng)制定設(shè)備臺賬、運行記錄、定期巡視、交接班、安全檢查等管理制度，以及各崗位的工藝 系統(tǒng)圖、操作和維護安全規(guī)程等技術(shù)文件。 8.1.3操作人員應(yīng)熟悉處理工藝技術(shù)指標(biāo)和設(shè)施、設(shè)備的運行要求，持證上崗， 8.1.4崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作和維護安全規(guī)程等應(yīng)示于明顯部位，運行人員應(yīng)按規(guī)程進行系統(tǒng)操作， 并定期檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。 8.1.5工藝設(shè)施和主要設(shè)備應(yīng)編入臺賬，定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進行檢修維 護，確保設(shè)施穩(wěn)定可靠運行。 8.1.6運行人員應(yīng)遵守崗位職責(zé)，堅持做好交接班和巡視。 3.1.7應(yīng)定期檢測進出水水質(zhì)，并定期對檢測儀器、儀表進行校驗。 8.1.8運行中應(yīng)嚴格執(zhí)行經(jīng)常性的和定期的安全檢查，及時消除事故隱患，防止事故發(fā)生。 8.1.9崗位人員在運行、巡視、交接班、檢修等生產(chǎn)活動中，應(yīng)做好相關(guān)記錄

8.2.1操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，定時巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，包括溫升、響聲、振動、電 壓、電流等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)盡快檢查排除。 8.2.2應(yīng)保持設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位的潤滑狀態(tài)，及時添加潤滑油及除銹；發(fā)現(xiàn)漏油、滲油情況，應(yīng)及時解決 8.2.3應(yīng)做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。 8.2.4應(yīng)對使用與備用的水泵、鼓風(fēng)機、空壓機和閥門定期進行維護保養(yǎng)。 8.2.5應(yīng)對控制系統(tǒng)定期進行維護保養(yǎng)，并根據(jù)水質(zhì)水量情況對自控系統(tǒng)進行改進完善

A.1降流式反硝化深床濾池濾料填裝

降流式反硝化深床濾池濾料填裝高度

式中： Ho 濾料填裝高度，單位為m； W 濾料的總體積，單位為m； A 濾池總面積，單位為m； Q 設(shè)計污水流量，單位為m"/d； ACN 反硝化濾池進、出水硝酸鹽氮濃度差值，單位為mg/L： qTN 反硝化容積負荷，單位為（kg)/（m·d)； 設(shè)計污水濾速，單位為m/h

式中： H。 濾料填裝高度，單位為m； W 濾料的總體積，單位為m； A 濾池總面積，單位為m； Q 設(shè)計污水流量，單位為m"/d； ACN 反硝化濾池進、出水硝酸鹽氮濃度差值，單位為mg/L； qTN 反硝化容積負荷，單位為（kg)/（m"·d)； 設(shè)計污水濾速，單位為m/h

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)A.2降流式反硝化深床濾池總高度

附錄A （規(guī)范性附錄） 濾料填裝高度及濾池總高度計算公式

H=A W QX△CN W 1000XqTN A= 24Q

降流式反硝化深床濾池總高度按下式計算： H=h,+h2+h3+h4+hs 式中： H 降流式反硝化深床濾池總高度，單位為m； h1 濾磚高度，0.18m0.35m； h2 承托層高度飲用水標(biāo)準(zhǔn)，0.35m~0.5m； h3 濾料層高度，1.8m2.4m； h 過濾水頭區(qū)高度，1.4m～2.4m，變液位取高值，恒液位可根據(jù)高程調(diào)整； h5 濾池超高，1.0m~1.2m。 降流式反硝化深床濾池高度示意圖如圖A.1所示

降流式反硝化深床濾池總高度按下式計算： H=h,+h2+h3+h4+hs 式中： H 降流式反硝化深床濾池總高度，單位為m； 1 濾磚高度，0.18m0.35m； 2 承托層高度，0.35m~0.5m； 3 濾料層高度，1.8m2.4m； 4 過濾水頭區(qū)高度，1.4m～2.4m，變液位取高值，恒液位可根據(jù)高程調(diào)整； 濾池超高，1.0m~1.2m。 降流式反硝化深床濾池高度示意圖如圖A.1所示

圖A.1降流式反硝化深床濾池高度示意圖