7.2.2非密封鋼絲繩捻距應(yīng)為鋼絲繩公稱直徑的6.7～7.5倍，允許實測捻距有不大于士3%的偏差。 7.2.3繩芯應(yīng)滿足支撐作用。各相鄰股之間允許有較均勻的縫隙 7.2.4鋼絲繩自由展開或纏繞狀態(tài)下，股不應(yīng)有松動現(xiàn)象。鋼絲繩在展開和無負荷情況下，不應(yīng)出現(xiàn) 波浪狀。 7.2.5鋼絲繩應(yīng)不松散，端部應(yīng)利于后續(xù)插編。 7.2.6若鋼絲繩表面涂覆油脂，應(yīng)保證通條均勻一致

鋼絲繩公稱直徑應(yīng)是合同中注明的鋼絲繩名義直徑。 附錄A所列出的鋼絲繩公稱直徑為推薦采用的直徑，供需雙方也可按照其他公稱直徑簽訂合同

鋼絲繩實測直徑應(yīng)按8.1.

不圓度應(yīng)按8.1.1.4計算，鋼絲繩不圓度不大于4

鋼絲繩公稱長度應(yīng)由供需雙方在合同中注明郵政標準，單位為米

鋼絲繩實測長度應(yīng)接8.1.2測定，其與公稱長度之間的充許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。若需方 求，應(yīng)在合同中注明

表5鋼絲繩長度允許偏差

鋼絲繩公稱長度參考重量應(yīng)按公式（1)計算。不同結(jié)構(gòu)、公稱直徑 M=WXD 式中： M一 鋼絲繩公稱長度參考重量，單位為千克每百米（kg/100m）；

鋼絲繩公稱長度參考重量應(yīng)按公式（1)計算。不同結(jié)構(gòu)、公稱直徑鋼絲繩參考重量見附錄A。 M=WXD

GB/T 26722—2022W不同結(jié)構(gòu)、不涂油鋼絲繩長度重量系數(shù)，單位為千克每百米平方毫米（kg/100m·mm"），W值見表6；D鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米（mm）。表66鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)重量系數(shù)(W)最小破斷拉力系數(shù)（K）kg/(100m*mm)組別類別天然纖維芯合成纖維芯固態(tài)聚合鋼芯纖維芯固態(tài)聚合物芯鋼芯(Wi.)(Wiμ)物芯(W.)(Wg)(Ki)(K,)(K:)16×70.3440.3370.3790.3350.35926×190.3720.3640.3750.4100.3380.3430.35636×360.3720.3640.3750.4100.3400.3450.35646×K?0.4020.4020.37556×K190.4170.4170.4290.4670.3730.3780.41066×K360.4170.4170.4290.4670.3730.3780.41076×V250.3660.33386× V330,3770.3509單層全密封0.5650.58510 雙層全密封0.5750.60211三層全密封0.6000.618四層及四層120.6000.618以上全密封2組鋼絲繩中，6×19S鋼絲繩結(jié)構(gòu)的重量系數(shù)應(yīng)比表中所列的數(shù)值小3%。7.5.2實測重量鋼絲繩實測長度重量應(yīng)在無負荷條件下按8.1.3測定，其數(shù)值上限不應(yīng)大于公稱長度參考重量的103%，下限不應(yīng)低于公稱長度參考重量的97%。7.6鋼絲繩破斷拉力7.6.1總體要求非密封鋼絲繩應(yīng)滿足7.6.2的要求，密封鋼絲繩應(yīng)滿足7.6.2或7.6.3的要求。7.6.2鋼絲繩最小破斷拉力鋼絲繩實測破斷拉力值應(yīng)不低于附錄A的規(guī)定或供需雙方協(xié)議的數(shù)值。附錄A未列出直徑和類型的鋼絲繩最小破斷拉力按公式（2）計算：D2.R.·K.......(2)10007

式中： Fmin 鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛頓（kN）； D 鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米（mm）； R. 鋼絲繩級； K 某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)，K值見表6

7.6.3鋼絲破斷拉力總和

鋼絲繩中鋼絲破斷拉力總和應(yīng)按8.1.4.2中方法計算。鋼絲破斷拉力總和用千牛頓(kN)表示。 鋼絲繩實測鋼絲破斷拉力總和應(yīng)不低于由公式（2）計算出的最小破斷拉力與換算系數(shù)（見附錄A 中各表）計算后得到的數(shù)值

牽引索、運載索、平衡索和救護索用鋼絲繩彈性模量應(yīng)大于80kN/mm，永久伸長率應(yīng)不大于0.3% 7.8不松散性 鋼絲繩應(yīng)不松散

鋼絲繩外觀不應(yīng)存在GB/T21965中列出的制造缺陷

.1.1非壓實股鋼絲繩中拆股圓鋼絲實測直徑與公稱直徑之間允許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。壓實 絲繩拆股圓鋼絲不進行直徑允許偏差的考核

表7非壓實股鋼絲繩中拆股圓鋼絲直徑允許偏

7.10.1.2密封鋼絲繩中Z形鋼絲橫截面形狀見圖2，其形狀特征值應(yīng)符合表8規(guī)定。其中，h的公稱值 及允許偏差應(yīng)符合表9規(guī)定。

標引符號說明： h 垂直于過寬度中心的半徑線的上部分的最大值； 鋼絲橫截面對角線最大值； 一兩個邊界同心圓半徑之間的差值

圖2Z形鋼絲橫斷面形狀

表8Z形鋼絲形狀特征值

9Z形鋼絲高度允許偏

表9Z形鋼絲高度允許偏差

10.2.1鋼絲抗拉強度級應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。 10.2.2圓鋼絲強度允許差值都應(yīng)符合表10規(guī)定。表2或表3中所列數(shù)值是抗拉強度的下限， 于下限加上表10規(guī)定的允許差值。

GB/T 26722—2022

7.10.3.1圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩拆股鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)不小于表11中的規(guī)定值。 7.10.3.2壓實股鋼絲繩拆股鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)不小于表12中的規(guī)定值。 7.10.3.3密封鋼絲繩拆股圓鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)不小于表13中的規(guī)定值、拆股Z形鋼絲反復(fù)彎曲次 數(shù)應(yīng)不小于表14中的規(guī)定值

鋼絲繩、異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次卷

絲繩、異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)

絲繩拆股鋼絲最小彎曲次數(shù)比表中相應(yīng)類別鋼絲規(guī)定數(shù)

GB/T 26722—2022表12壓實股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)光面（U）及B級鍍層AB級鍍層A級鍍層彎曲圓鋼絲公稱直徑(6)以下鋼絲抗拉強度級（N/mm）的最小反復(fù)彎曲次數(shù)柱半徑mmmm1 6701 8701 6701 8702 0602 1602 0602 1601 6701 8701 77019601 7701 9601 7700.50≤<0.5514131211 11 1081090.55≤80.60131211 10986581.750.6080.651110987643650.65≤80.70109876L>32540.70≤80.7514131211 131210911100.75≤8<0.8014131110 1211981092.50.80≤0<0.90121187106760.90≤0<1.00111076875461.00≤8<1.1015141211 1413111011101.10≤8<1.201413109121198981.20≤8<1.303.75121198111087871.30≤8<1.401110769865651.40≤8<1.50109658754541.50≤8<1.601312981110881.60≤81.701211871096761.70≤8<1.80511107698661.80≤1.90109658754541.90≤8<2.009847643432.00≤82.1014139811108982.10≤82.201312871097682.20≤8<2.30121176965762.30≤82.401211769865762.40≤8<2.501110658546L57.52.50≤82.6010954643542.60≤82.7098436532432.70≤82.8098436532432.80≤02.908732521322.90≤83.0087325213212

壓實股鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)（鄉(xiāng)

密封鋼絲繩中拆股圓鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)

GB/T 26722—2022

密封鋼絲繩中拆股圓鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)（

密封鋼絲繩中Z形鋼絲的最小反復(fù)彎曲次數(shù)

表中未列出高度的鋼絲，其最小反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合相鄰較大高度鋼絲的規(guī)定

GB/T 26722—20227.10.4扭轉(zhuǎn)7.10.4.1圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不小于表15的規(guī)定值。7.10.4.2壓實股鋼絲繩拆股鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不小于表16的規(guī)定值7.10.4.33密封鋼絲繩拆股圓鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不小于表17的規(guī)定值、Z形拆股鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不小于表18的規(guī)定值。7.10.4.4直徑小于0.5mm拆股鋼絲，扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗由鋼絲打結(jié)拉伸試驗代替。參與試驗的鋼絲中，總數(shù)至少95%以上數(shù)量的鋼絲打結(jié)拉伸力應(yīng)不小于該鋼絲抗拉強度級50%的拉力值。表 15圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)光面（U）及B級鍍層AB級鍍層A級鍍層試驗鉗鋼絲公稱直徑（8）以下鋼絲抗拉強度級別（N/mm）的最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)口標距mm1 6701 8701 670mm20601 8701 6701 7702 16020602 1601 7701 8701 9601 7701 9600.50≤8<1.0031252322272422211917 1.00≤81.30292422 2125 2220191715 1.30≤8<1.8027232120232018171614 1.80≤82.30262119182219171614 12 2.30≤83.0023191716201715141193.00≤83.40211816151815131286100X83.40≤3.501916141316 131110853.50≤3.7018131214 118843.70≤<4.001714 121113 1087744.00≤84.20131010911865434.20≤0<4.401297610754434.40≤0≤4.601086596343注：異形股鋼絲繩拆股鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)比表中相應(yīng)類別鋼絲所列值減少2次表16壓實股鋼絲繩拆股鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)光面和B級鍍層AB級鍍層A級鍍層搶制前鋼絲公稱試驗鉗以下鋼絲抗拉強度級別（N/mm）的最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)直徑(8)口標距1 6701 8701 6701 870mm1 670mm1 7702 0602 1602 0602 1601 7701 8701 9601 7701 9600.50≤1.00292519182220181714131.00≤<1.3027241716201816151312 1.30≤1.80100X825221615 191715141211 1.80≤2.3024221514181614 1311102.30≤83.0022201413161412119815

GB/T26722—2022表16壓實股鋼絲繩拆股鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)（續(xù)）光面和B級鍍層AB級鍍層A級鍍層捻制前鋼絲公稱試驗鉗以下鋼絲抗拉強度級別(N/mm"）的最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)直徑(8)口標距1 6701 8701 6701 8701 670mmmm2 0602 1602 06021601 8701 77019601 7701 9601 7703.00≤8<3.402018131214 121096L5>3.40≤63.50181611 1013119854100×83.50≤8<3.70161110912108433.70≤8<4.00151087106734.00≤8<4.2014 9769754324.20≤8<4.40100×8138658554324.40≤0≤4.6010865854332表 17密封鋼絲繩拆股圓鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)光面鋼絲鍍層鋼絲試驗鉗鋼絲公稱直徑（)以下鋼絲抗拉強度級別(N/mm）的最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)口標距mm1 4701 6701 8701 4701 6701 870mm1 7701 9602 0601 5702 0601 5701 7701 9601.00≤8<1.3028252322171513121.30≤8<1.80272422 21161412 111.80≤82.302623212014 1210 92.30≤3.002522 201912 108073.00≤83.4024201716108653.40≤<3.50100Xd2219171613108063.50≤<3.7021181514 85433.70≤8<4.00201612115434.00≤84.2019151211654.20≤8<4.40171498644.40≤8≤4.601295464表 18密封鋼絲繩中Z形拆股鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)試驗鉗光面鋼絲鍍層鋼絲鋼絲公稱高度口標距以下鋼絲抗拉強度級別（N/mm）的最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)mmmm≤1 3701 4701 5701 670≥1 770≤13701 470≥15702.0046033312929252621193.0046033292727232419 1716

GB/T26722—2022表 18密封鋼絲繩中Z形拆股鋼絲最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)（續(xù)）試驗鉗光面鋼絲鍍層鋼絲鋼絲公稱高度口標距以下鋼絲抗拉強度級別（N/mm）的最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)mmmm≤13701 4701 5701 670≥1 770≤13701 470≥15704.003101614 1212 913985.0038016131111812 86.0046014 12 1010 711 767.0054012 119761065表中未列出高度的鋼絲，其最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合相鄰較大高度鋼絲的規(guī)定7.10.5鍍層7.10.5.1非密封鋼絲繩中鋼絲鍍層分為B級、AB級和A級。密封鋼絲繩中鋼絲鍍層不分級別。7.10.5.2圓鋼絲鍍層重量應(yīng)符合表19的規(guī)定；Z形鋼絲鋅層重量不應(yīng)小于100g/m。7.10.5.3若鋼絲鍍層重量不符合本文件相關(guān)規(guī)定，而其他性能符合光面鋼絲繩技術(shù)要求時，則該鋼絲繩可按光面鋼絲繩交貨。7.10.5.4若需方有特殊需求，供需雙方可簽署技術(shù)協(xié)議。表19鋼絲繩拆股圓鋼絲最小鍍層重量最小鍍層重量鋼絲公稱直徑(8)g/m2mm圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩壓實股鋼絲繩密封鋼絲繩B級AB級A級B級AB級A級0.50≤<0.6040701043052 68一0.60≤8<0.7050851103764820.70≤0.806085120456490一0.80≤1.00709513052 71971.00≤<1.208011015060821121101.20≤<1.509012016567901241201.50≤8<1.9010013018075971351301.90≤<2.50110150205821121541502.50≤<3.20125165230941241721653.20≤8<4.001351902501011421871904.00≤8≤4.601502002601121501952007.11數(shù)值修約數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T081規(guī)定。17

GB/T 267222022

8.1鋼絲繩檢查與試驗

8.1.1直徑和不圓度

絲繩應(yīng)使用寬鉗口游標卡尺測量。其鉗口寬度足

圖3非密封鋼絲繩直徑測量方法

8.1.1.2密封鋼絲繩直徑應(yīng)使用普通卡尺測量，量具精度0.02mm。 8.1.1.3應(yīng)在無張力條件下、于端頭15m外、相距至少1m的直線部位上測量鋼絲繩直徑。需要選取 兩個測量截面，每一截面互相垂直地測取兩個直徑數(shù)值，這四個測量數(shù)的平均值作為鋼絲繩實測直徑 直。該數(shù)值應(yīng)符合7.3.2規(guī)定。 3.1.1.4鋼絲繩同一截面上最大、最小直徑測量值的差值與鋼絲繩公稱直徑之比，即為不圓度。該數(shù)值 應(yīng)符合7.3.3規(guī)定。 8.1.1.5若有爭議，鋼絲繩直徑測量可在不超過鋼絲繩最小破斷拉力5%的載荷下進行

鋼絲繩長度測量方法以供方為準，單位為米（m）

8.1.3.1鋼絲繩總重量包括鋼絲繩、卷軸和包裝材料的重量，應(yīng)使用衡器測量，單位為千克（kg）。 8.1.3.2鋼絲繩總重量減去卷軸和包裝材料重量，再除以鋼絲繩長度實測值，所得計算值即為鋼絲繩實 測長度重量，單位為千克每百米（kg/100m）

3.1.4.1實測破斷拉力應(yīng)按GB/T8358規(guī)定方法測定

Fe.m 鋼絲實測破斷拉力總和，單位為千牛頓（kN）； 繩中試驗鋼絲的實測破斷拉力總和，計算方法見公式（4），單位為千牛頓（kN）； F2一 填充鋼絲和中心鋼絲計算破斷拉力總和，按捻制前鋼絲公稱直徑和抗拉強度計算，單位為 千牛頓（kN）。 其中F，按公式(4)計算：

式中： n——參加試驗鋼絲的種類數(shù)； P：——第i種試驗鋼絲破斷拉力平均值，單位為千牛頓(kN)

.1.5彈性模量和伸長率

量彈性模量和永久伸長率應(yīng)采用附錄D規(guī)定的方

F: =Z(P . N.)

對于非密封鋼絲繩，將鋼絲繩一端解開相對稱的兩根股，長度約為兩個捻距；將這兩個股重新恢復(fù) 到原位后，不應(yīng)自行再散開。 對于密封鋼絲繩，在距離切頭不小于半個捻距的位置上，在不影響原始捻制狀態(tài)的條件下，將鋼絲 繩從夾具中解開，Z形鋼絲不脫出連鎖環(huán)則滿足不松散要求

采用手感和目視的方法檢查鋼絲繩及其股外觀質(zhì)量

8.2.1試驗范圍與試驗數(shù)量

8.2.1.1對于非密封鋼絲繩，任取一股用于拆股鋼絲試驗。若遇有接續(xù)點則順延。其中，參與鍍層試驗 鋼絲數(shù)量應(yīng)不少于鋼絲繩中該直徑鋼絲總數(shù)的10%（修約成整數(shù)）。 8.2.1.2對于密封鋼絲繩，拆股鋼絲試樣應(yīng)從每一層鋼絲中獲取，每組鋼絲應(yīng)由相同的尺寸構(gòu)成。拆取 鋼絲數(shù)量應(yīng)滿足：拉伸試驗時，每層中任取50%（修約成整數(shù)）的鋼絲；反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗時，每層中 任取25%（修約成整數(shù)）的鋼絲（中心鋼絲除外）；鍍層重量試驗時，取全部鋼絲的10%進行（修約成整 數(shù)）。每組鋼絲試驗數(shù)量不應(yīng)少于3根 213會上試驗的鋼業(yè)

直徑應(yīng)為鋼絲同一截面上相互垂直兩次測量數(shù)據(jù)

拉伸試驗應(yīng)符合GB/T228.1的規(guī)定

8.2.4反復(fù)查曲試驗

武驗應(yīng)符合GB/T238的

扭轉(zhuǎn)試驗應(yīng)符合GB/T239.1的規(guī)定

鋼絲鍍層試驗應(yīng)符合GB/T1839的規(guī)定

GB/T 26722—2022

8.2.7.1對于圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩，拆股鋼絲應(yīng)符合以下要求： 任一種直徑鋼絲的不合格數(shù)量不超過一根，或； b）若任一種直徑鋼絲的不合格數(shù)量為兩根或兩根以上時，則對該種直徑的其他鋼絲逐根進行該 不合格項目的試驗。若不合格的鋼絲數(shù)量不天于同種直徑鋼絲總數(shù)的4%（修約成整數(shù)），則 該鋼絲繩合格， 8.2.7.2對于壓實股鋼絲繩，拆股鋼絲應(yīng)符合以下要求。 a 鋼絲破斷拉力允許低于該直徑鋼絲實測平均破斷拉力的92%，而不低于實測平均破斷拉力的 75%；鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)不低于表12中規(guī)定的75%（修約成整數(shù)）；鋼絲扭轉(zhuǎn)次數(shù)不低于表16 中規(guī)定的75%（修約成整數(shù)）。這部分鋼絲稱為低值鋼絲。 部分拆股鋼絲進行試驗時，抗拉強度試驗低值鋼絲允許根數(shù)不高于試驗鋼絲總數(shù)的10%（修約成 整數(shù)），反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗低值鋼絲允許根數(shù)不高于試驗鋼絲總數(shù)的20%（修約成整數(shù)）；100% 拆股鋼絲進行試驗時，抗拉強度試驗低值鋼絲充許根數(shù)不高于試驗鋼絲總數(shù)的3%（修約成整 數(shù)），反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗低值鋼絲允許根數(shù)不高于試驗鋼絲總數(shù)的6%（修約成整數(shù)）。 C 鋼絲鍍層重量所計算的低值鋼絲數(shù)（修約成整數(shù)），不足一根時，允許有一根。 8.2.7.3對于密封鋼絲繩，拆股鋼絲應(yīng)符合以下要求： a） 任一組鋼絲中任一試驗項目的不合格鋼絲數(shù)不超過一根，或； D 若任一組鋼絲中任一試驗項目不合格鋼絲數(shù)為兩根或兩根以上，則對該組中其他鋼絲進行該 不合格項目的試驗，不合格鋼絲數(shù)不超過該組鋼絲總數(shù)的10%。 8.2.7.4 同一根鋼絲有多項不合格或低值時，只按一根計算。 8.2.7.5當(dāng)一個制造長度的鋼絲繩截成數(shù)段交貨時，則從其中任選一段取樣試驗。若該段合格，其余各 段免于試驗；否則，應(yīng)逐段進行試驗

1.3鋼絲繩力學(xué)性能考機

8.3.1拆股鋼絲抗拉強 8.3.2對于典型公稱直徑鋼絲繩實測破斷拉力，按照相應(yīng)結(jié)構(gòu)、繩芯類型、鋼絲繩級等條件下表A.1~ 表A.12中所列數(shù)值進行考核；對于非典型公稱直徑鋼絲繩，按照公式（2)計算出的鋼絲繩最小破斷拉 力值進行考核。 8.3.3密封鋼絲繩也可考核由鋼絲繩實測鋼絲破斷拉力總和換算出的最小破斷拉力值。其中，對于典

表A.12中所列數(shù)值進行考核；對于非典型公稱直徑鋼絲繩，按照公式（2)計算出的鋼絲繩最小破斷拉 力值進行考核。 8.3.3密封鋼絲繩也可考核由鋼絲繩實測鋼絲破斷拉力總和換算出的最小破斷拉力值。其中，對于典 型公稱直徑密封鋼絲繩，按照鋼絲繩級、結(jié)構(gòu)等條件下附錄A表中所列數(shù)值進行考核；對于非典型公稱 直徑密封鋼絲繩，按照公式（2）計算出的鋼絲繩最小破斷拉力值進行考核

若供需雙方對任一試驗結(jié)果有爭議時，應(yīng)在雙方認可的檢驗機構(gòu)進行仲裁。仲裁時，鋼絲繩破斷拉 力試驗應(yīng)采用8.1.4.1規(guī)定的實測破斷拉力方法， 如仲裁試驗結(jié)果符合本文件或訂貨要求，則該根或批次鋼絲繩全部合格，

鋼絲繩出廠前的檢查和試驗，應(yīng)在供方場所內(nèi)進行。 需方可委托有鋼絲繩檢定資格的檢測部門進行驗收。驗收的依據(jù)是本文件或訂貨合同，驗收期 超過一年（以出廠日期為準）。

9.3若需方在供方場所進行驗收試驗時.供方應(yīng)提供必要的試樣、設(shè)備和人員

裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104和本文

GB/T 267222022

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附錄A （規(guī)范性） 鋼絲繩力學(xué)性能表

不同結(jié)構(gòu)、繩芯類型、級別鋼絲繩（見圖A.1圖A.12)典型公稱直徑、參考重量、最小破斷拉力 見表A1~表A12

圖A.1第1組6×7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖

表A.16×7類鋼絲繩

表A.16X7類鋼絲繩（續(xù)）

注：鋼絲繩最小破斷拉力等于鋼絲破斷拉力總和乘以

圖A.2第2組6×19類（1)鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖

圖A.3第3組6×19類（2）鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖

表A.36×19(2)類鋼絲繩力學(xué)性能

圖A.4第4組6×36類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖

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表A.56×K7類鋼絲繩

注：鋼絲繩最小破斷拉力等于鋼絲破斷拉力總和乘以0.8

圖A.6第6組6XK19和6XK36類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖

表A.66XK19和6×K36類鋼絲繩（續(xù)）

市政常用表格注：鋼絲繩最小破斷拉力等于鋼絲破斷拉力總和乘以

圖A.7第7組6×V25類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖

圖A.8第8組6×V33類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖

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表A.86XV33類鋼絲繩

混凝土結(jié)構(gòu)注：鋼絲繩最小破斷拉力等于鋼絲破斷拉力總和乘以