DB51／T 2834-2021  四川省頁巖氣生產(chǎn)安全規(guī)程

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見附錄A）。 a）現(xiàn)場不得開展重大風(fēng)險類交叉作業(yè)。 b）高風(fēng)險類交叉作業(yè)應(yīng)采取關(guān)（停）相關(guān)方生產(chǎn)（作業(yè)）設(shè)施等風(fēng)險控制措施，降低或消減交 叉作業(yè)風(fēng)險。 c）中低風(fēng)險類交叉作業(yè)應(yīng)采取風(fēng)險控制或消減措施。 5.2交叉作業(yè)前，建設(shè)單位應(yīng)組織相關(guān)方簽訂健康安全環(huán)境（HSE）管理協(xié)議，明確管理界面和安全責(zé) 任。 a 交叉作業(yè)前，建設(shè)單位應(yīng)組織編制、發(fā)布交叉作業(yè)方案和應(yīng)急預(yù)案，分析作業(yè)活動的各項風(fēng) 險、制定控制措施和應(yīng)急措施，組織相關(guān)方簽訂多方安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確管理界面。 b）交叉作業(yè)前，建設(shè)單位應(yīng)按照“誰的屬地誰負(fù)責(zé)”原則劃分屬地管理范圍，指定主要屬地管 理單位，明確相關(guān)方管理職責(zé)；組織對交叉作業(yè)方案、應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行交底，確保所有相關(guān)方 熟知交叉作業(yè)風(fēng)險、管理要求和應(yīng)急措施。 C 交叉作業(yè)前，建設(shè)單位應(yīng)在交叉作業(yè)現(xiàn)場入口處設(shè)置明顯的屬地劃分圖，對相關(guān)方屬地用不 同顏色進(jìn)行標(biāo)記，并實行動態(tài)管理。 d 交叉作業(yè)前，建設(shè)單位應(yīng)在交叉作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置圍欄、門禁系統(tǒng)，負(fù)責(zé)統(tǒng)一的入場管理，對所 有作業(yè)人員、外來人員進(jìn)行風(fēng)險告知、入場教育和準(zhǔn)入登記；嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。 e）交叉作業(yè)前，應(yīng)由建設(shè)單位按工作程序組織相關(guān)方進(jìn)行界面交接和開工驗收。 f）交叉作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急警報，交叉作業(yè)前應(yīng)組織開展現(xiàn)場應(yīng)急演練。 5.3開展交叉作業(yè)，建設(shè)單位應(yīng)指派現(xiàn)場代表（包括甲方監(jiān)督或監(jiān)理等人員）進(jìn)行協(xié)調(diào)和監(jiān)管，統(tǒng)籌 各項作業(yè)活動，督促落實安全措施。各作業(yè)單位應(yīng)指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并接受現(xiàn)場代表的監(jiān)管。 5.4交作業(yè)過程中，現(xiàn)場代表應(yīng)每日組織各相關(guān)方對現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)合檢查并召開工作協(xié)調(diào)例會。 5.5交叉作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒線，限制無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.6各作業(yè)單位宜根據(jù)作業(yè)活動的危險程度，采取物理措施對屬地進(jìn)行隔離。對危險區(qū)域和設(shè)備設(shè)施 應(yīng)進(jìn)行防護(hù)和警戒，并設(shè)置警示標(biāo)識。 5.7交叉作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控，減少人員在現(xiàn)場的活動頻次。 5.8發(fā)生突發(fā)事件，現(xiàn)場應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急處置方案。

6. 1. 1±一般要求

6.1.1.1應(yīng)按照企業(yè)所在地政府及相關(guān)職能部門要求，取得安全生產(chǎn)許可證、爆破作業(yè)單位許可證、 道路危險貨物運(yùn)輸許可證等資質(zhì)。 6.1.1.2物探施工前應(yīng)按照屬地政府公安機(jī)關(guān)要求，辦理爆破作業(yè)合同備案或爆破作業(yè)項目審批手續(xù)， 6.1.1.3從事物探施工的民爆物品運(yùn)輸車駕駛員、押運(yùn)員應(yīng)持交通運(yùn)輸管理部門頒發(fā)的有效資質(zhì)上崗 爆破員、保管員應(yīng)持公安機(jī)關(guān)頒發(fā)的有效資質(zhì)上崗

公共安全標(biāo)準(zhǔn)DB51/T28342021

6.1.1.4施工人員應(yīng)體檢合格，滿足作業(yè)需求。應(yīng)加強(qiáng)勞動保護(hù)管理，至少包括防客降溫、防寒保暖、 防汛防臺、通訊保障、防迷失、飲食衛(wèi)生等，保障施工人員的安全和健康。 6.1.1.5機(jī)械震源、車載鉆機(jī)等設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，符合設(shè)備管理要求。 6.1.1.6長途搬遷應(yīng)制定方案，搬遷前應(yīng)進(jìn)行安全教育、車輛檢查，并按程序進(jìn)行審批。 6.1.1.7營地選址應(yīng)經(jīng)過綜合評估，避開易發(fā)生自然災(zāi)害、地質(zhì)災(zāi)害的區(qū)域，遠(yuǎn)離噪聲、高壓輸電線 網(wǎng)、劇毒物、易燃易爆場所的下風(fēng)向、油氣管網(wǎng)、疫源地及野生動物棲息地。 6.1.1.8特殊地形、危險區(qū)域（水域、斷崖、陡坡、巖石松軟地帶、大型野獸出沒區(qū)等）、特殊天

6.1.2.1技術(shù)設(shè)計應(yīng)編寫安全專篇，內(nèi)容包含但不限于執(zhí)行的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度，重大風(fēng)險提示 和施工安全要求等。 6.1.2.2編寫施工設(shè)計前，應(yīng)對工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查了解施工現(xiàn)場的自然環(huán)境和周邊社會環(huán)境條件， 編制踏勘報告和安全風(fēng)險評估報告。 6.1.2.3應(yīng)根據(jù)任務(wù)書、踏勘報告、安全風(fēng)險評估報告編寫施工設(shè)計，施工設(shè)計應(yīng)編寫安全專篇，充 分考慮施工作業(yè)環(huán)節(jié)的安全要求、設(shè)備能力、地表、地質(zhì)、季節(jié)等因素，內(nèi)容包含但不限于：炮點設(shè)計 的安全要求，項目風(fēng)險及管控措施等。

6.1.3.1施工準(zhǔn)備階段，在下達(dá)測量、鉆井、激發(fā)等工序任務(wù)書時，應(yīng)結(jié)合施工區(qū)域、障礙物等變化， 對施工過程中涉及的安全風(fēng)險進(jìn)行提示。

6.1.3.2測量和排列布設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a）測量作業(yè)時應(yīng)繪制所有測線的測量草圖，注明測線經(jīng)過區(qū)域的高壓線、鐵路、橋梁、涵洞、 地下電纜、管網(wǎng)管線等地面、地下設(shè)施，設(shè)置的炮點應(yīng)滿足安全距離要求； b 排列穿越公路、河流、懸崖等危險場所，應(yīng)采取警示、監(jiān)控、防護(hù)等安全管控措施； C 裝卸設(shè)備時，車輛應(yīng)選擇安全地點停放，落實安全監(jiān)護(hù)措施。 6.1.3.3物探鉆井應(yīng)符合下列要求： a） 應(yīng)根據(jù)使用的鉆機(jī)類型遵守相應(yīng)操作規(guī)程： b 開鉆前應(yīng)確認(rèn)周圍障礙物、人員及管網(wǎng)情況；點位與重要設(shè)施安全距離不足時應(yīng)及時報告； C 規(guī)范設(shè)置作業(yè)場地，設(shè)立安全警戒范圍： d）作業(yè)過程、換點搬遷應(yīng)落實防觸電、防傾覆、防墜落等安全防范措施。 6.1.3.4民用爆物品使用、廢盲炮處置、 、銷毀等應(yīng)落實安全警戒措施，并符合5.2的規(guī)定

6.1.3.5機(jī)械震源激發(fā)

6.1.3.5.1可控震源車應(yīng)配備視頻監(jiān)控裝置。 6.1.3.5.2作業(yè)過程中，帶點人員應(yīng)始終處于可控震源車左側(cè)；可控震源車不應(yīng)在高壓線下作業(yè)；非 可控震源作業(yè)人員保持在震源車10m以外

,1. 3. 5.3 禁止在升壓

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6. 2. 1. 1±一般要求

6.2.1.1.1鉆井設(shè)計應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計單位承擔(dān)并按程序?qū)徟�，如需變更�?yīng)按程序?qū)徟��?6.2.1.1.2鉆井地質(zhì)設(shè)計應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險評估并編制安全提示。 6.2.1.1.3鉆井工程設(shè)計應(yīng)依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計和鄰井鉆井有關(guān)資料制定，并應(yīng)對鉆井地質(zhì)設(shè)計中的風(fēng) 險評估、安全提示及所采用的 技術(shù)等制定相應(yīng)的安全措施。

6.2.1.2鉆并地質(zhì)設(shè)計

6.2.1.2.1應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料，并預(yù)測本井地層壓力、破裂壓力、地層流體性質(zhì)、地層分層及巖性 組合等，對鉆并過程中可能產(chǎn)生的井漏、并噴進(jìn)行風(fēng)險提示。 6.2.1.2.2應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，可能含有硫化氫、二氧化碳地層深度和預(yù) 計含量，已鉆井的電測解釋成果、地層測試及試油、氣資料。探井應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)測資料（含硫化氫和 二氧化碳預(yù)測資料）。 6.2.1.2.3應(yīng)對擬定探井周圍3000m、生產(chǎn)井周圍2000m范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、公路、鐵路和廠 礦等進(jìn)行勘測，在設(shè)計書中標(biāo)明其位置，并調(diào)查500m以內(nèi)的人口分布及其他情況。

6.2.1.3鉆并工程設(shè)

6.2.1.3.1并身結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

a）鉆下部地層產(chǎn)生的內(nèi)壓力應(yīng)不致壓破套管鞋處地層以及裸眼段中破裂壓力系數(shù)最低的地層； b）下套管過程中，井內(nèi)鉆井液柱壓力與地層壓力之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故； C 對于探井，考慮到地層資料的不確定性，設(shè)計時參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結(jié)構(gòu)并留有余 地。根據(jù)井深的實際情況具體確定各層套管的下入深度； d）含硫化氫地層等特殊井套管設(shè)計，應(yīng)符合6.2.1.3.9的規(guī)定。 5.2.1.3.2應(yīng)利用地震、地質(zhì)、鉆井、錄井和測井等資料進(jìn)行地層壓力預(yù)測和隨鉆監(jiān)測，并根據(jù)巖性 法點選用不同的隨貼監(jiān)洲地壓力注

6.2.1.3.3鉆并液設(shè)計應(yīng)符合下列要求

應(yīng)根據(jù)地層壓力設(shè)計鉆井液密度； b 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和鉆井要求設(shè)計鉆井液類型： ） 含硫化氫氣層應(yīng)添加相應(yīng)的除硫劑、緩蝕劑并控制鉆井液pH值； d 現(xiàn)場應(yīng)儲備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料，儲備的鉆井液應(yīng)經(jīng)常循環(huán)、維護(hù)，確保其 有效性；

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根據(jù)地質(zhì)提供的資料，鉆井液密度設(shè)計以各裸眼井段中的最高地層壓力當(dāng)量鉆并液密度值為 基準(zhǔn)，另附一個安全附加值：氣井為0.07g/cm3～0.15g/cm3或者控制井底壓差3.0MPa～5.0MPa 垂深小于3500m的頁巖氣建產(chǎn)井單井儲備不低于0.5倍井筒容積的加重鉆井液，同時儲備能 配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑；頁巖氣評價井、垂深等于或大 于3500m的頁巖氣井單井儲備不低于1倍井筒容積的加重鉆井液，同時儲備能配制不低于0.5 倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑

6.2.1.3.4并控裝置應(yīng)符合下列要求：

6.2.1.3.9固并設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

套管柱設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

油氣井套管柱設(shè)計應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、密封和耐腐蝕設(shè)計； 套管柱強(qiáng)度設(shè)計安全系數(shù)：抗擠為1.00～1.125，抗內(nèi)壓為1.05～1.25，抗拉為1.6以 上； 3 高溫高壓氣井應(yīng)使用氣密封特殊螺紋套管；普通氣井亦可根據(jù)實際情況使用氣密封螺紋 套管； 4）含硫化氫的井在溫度低于93℃井段應(yīng)使用抗硫套管；含二氧化碳的井應(yīng)使用抗二氧化碳 的套管；既含硫化氫又含二氧化碳的井應(yīng)視各自含量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套 管。高壓鹽巖層和地應(yīng)力較大的井應(yīng)使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強(qiáng)度套管； 5）在進(jìn)行套管柱強(qiáng)度設(shè)計時，高溫高壓氣井的生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓設(shè)計除滿足井口最大壓力外， 并應(yīng)考慮滿足進(jìn)一步采取措施時壓力增加值（如壓裂等增產(chǎn)措施）及測試要求；中間技術(shù) 套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)考慮再次開鉆后最高地層壓力； 6）套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應(yīng)滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)，且螺紋應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)加工。 水泥漿及固井工藝設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1）各層套管都應(yīng)進(jìn)行固井施工設(shè)計，高溫高壓井水泥漿液柱壓力應(yīng)至少高于鉆井液液柱壓 力1MPa～2MPa; 2 固井施工前應(yīng)對水泥漿性能進(jìn)行室內(nèi)試驗，合格后方可使用； 3）針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級 注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口整回壓等措施，確保固井質(zhì)量：

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4）對有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，固井水泥返至地面，然后進(jìn)行下步作業(yè)； 5） 套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率； 6 優(yōu)化水泥漿體系，優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄； 7）對于易漏失井，應(yīng)在下套管前嚴(yán)格按照施工設(shè)計做好地層承壓試驗，直至合格

6.2.1.3.10并眼軌跡設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

根據(jù)井口坐標(biāo)和靶點坐標(biāo)進(jìn)行整體優(yōu)化設(shè)計，對所有井均應(yīng)進(jìn)行防碰掃描，掃描方法宜采用 最近距離掃描法。設(shè)計分離系數(shù)應(yīng)大于1.5或理論井眼間距大于15m。防碰井段根據(jù)隨鉆防 掃描計算結(jié)果，當(dāng)分離系數(shù)小于或等于1.5時，重新修正井眼軌道設(shè)計，以滿足防碰要求。 各井表層套管下深宜交替錯開10m以上； b 宜綜合考慮本平臺與相鄰平臺空間距離，滿足鉆井防碰的同時，規(guī)避頁巖氣壓裂作業(yè)鄰平臺 壓竄風(fēng)險。

6. 2.2 井場布置

6.2.2.1并位選定后，宜進(jìn)行淺層地質(zhì)勘探，確定鉆機(jī)安全擺放位置。 6.2.2.2井場修建應(yīng)滿足井控安全和鉆井作業(yè)安全基本要求，井場面積應(yīng)滿足頁巖氣開發(fā)生產(chǎn)全過程 施工以及交叉作業(yè)安全要求。 6.2.2.3根據(jù)地理位置、自然氣候、地表與地層條件、鉆機(jī)類型、鉆井工藝，以及壓裂、試氣工藝要 求，確定鉆井設(shè)備安放位置和方向，滿足鉆機(jī)整體平移與鉆井施工要求；鉆機(jī)底座或鉆機(jī)平移裝置的基 礎(chǔ)應(yīng)選在挖方區(qū)或水泥加固區(qū)，基礎(chǔ)承重要求與鉆機(jī)匹配。 6.2.2.4井場內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆標(biāo)志及風(fēng)向標(biāo)；施工中進(jìn)出井場的車輛排氣管應(yīng)安裝阻火器； 施工車輛通過井場地面裸露的油、氣管線及電纜，應(yīng)采取防止碾壓的保護(hù)措施；井場的計量油罐應(yīng)安裝 防雷防靜電接地裝置；立、放井架及吊裝作業(yè)應(yīng)與高壓電等架空線路保持安全距離，并有專人指揮；井 場、井架照明應(yīng)使用低壓防爆燈具或隔離電源；井場應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域、逃生路線、緊急集合點以及兩個 以上的逃生出口，并有明顯標(biāo)識；并場設(shè)備安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計及安全技術(shù)要求進(jìn)行開工驗收，合格后 方可開工。 6.2.2.5同一井組（排）井口間距應(yīng)相同，且不小于5m，并滿足直井段井眼防碰、井間防漏、鉆機(jī)移 動、井口采氣裝置及管線安裝、修井設(shè)備作業(yè)及安全生產(chǎn)等要求。平行線型布置的井組的最小井組（排） 間距不小于30m。 6.2.2.6方（圓）井深度應(yīng)滿足鉆機(jī)平移及后續(xù)作業(yè)要求。 6.2.2.7放噴管線點火口、分離器排氣管線點火口不應(yīng)設(shè)置在井場大門方向。 6.2.2.8垂深小于3500m的頁巖氣建產(chǎn)井同平臺多鉆機(jī)可共用一個放噴池，放噴池的位置宜選在下風(fēng) 方向，放噴池距離井口不小于75m，防火隔離帶應(yīng)不小于25m。 6.2.2.9頁巖氣評價井、垂深大于或等于3500m的頁巖氣井安裝雙四通、四條放噴管線、兩個燃燒池， 確保應(yīng)急條件下具備點火條件。放噴池距離井口不小于100m。燃燒池以點火口為中心，周圍50m范圍 內(nèi)無林木、高壓線、民房等構(gòu)建筑物。每臺鉆機(jī)主放噴管線出口必須修建獨立燃燒池，副放噴管線出口 必須具備點火條件。兩個點火口間無山體有效遮擋的情況下不得小于50m，且火焰方向夾角不得小于 90°。 6.2.2.10井場入口處增加消防等應(yīng)急車輛停車場地，滿足消防車等應(yīng)急車輛停放。 6.2.2.11井場后場增加應(yīng)急車道寬度，滿足至少兩臺泥漿車同時轉(zhuǎn)供漿。

6.2.3鉆機(jī)搬安平移

6.2.3.2鉆機(jī)平移應(yīng)符合下列要求：

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a）平移鉆機(jī)前，應(yīng)對井口采取保護(hù)措施，并做好清理潤滑移動軌道、解除相關(guān)固定、固定 所立鉆具等準(zhǔn)備工作； b 鉆機(jī)平移時，井架基礎(chǔ)和平移裝置應(yīng)滿足載荷安全要求，并撤離無關(guān)人員； C鉆機(jī)平移后，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行校核。

6.2. 4 鉆并作業(yè)

6.2.4.1同平臺一口井發(fā)生溢流關(guān)井起壓、井漏失返時，相鄰井應(yīng)停止作業(yè)，待確認(rèn)安全后方可恢復(fù) 作業(yè)。 6.2.4.2同平臺鉆井和測試同時進(jìn)行時，測試管線及測試井井口應(yīng)進(jìn)行隔離保護(hù)，并劃定測試安全區(qū) 城

6.2.4.3采用油基鉆井液鉆井時，應(yīng)符合下列要求： a）油基鉆井液循環(huán)罐區(qū)工作人員應(yīng)佩戴口罩； 鉆臺、泵房、除砂除泥器、上水罐處應(yīng)配置防爆風(fēng)扇，保證良好通風(fēng)； 人員上鉆臺或循環(huán)系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)行靜電消除； d 鉆臺面和鉆井液循環(huán)罐面應(yīng)保持潔凈，梯子、逃生通道應(yīng)設(shè)防滑措施； e 油基鉆井液儲備處及油基巖屑儲存處設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識； f 鉆臺、循環(huán)罐應(yīng)配備消防器材。 6.2.4.4頁巖氣鉆井過程中鉆開可能含硫化氫地層時，應(yīng)按含硫氣井要求落實防硫措施，配備監(jiān)測及 防護(hù)器材。 6.2.4.5鉆井過程中應(yīng)加強(qiáng)井眼防碰的安全管理，加密井眼軌跡監(jiān)測和防碰掃描，兩井中心距小于4 或防碰分離系數(shù)小于2.0時，應(yīng)進(jìn)行防碰繞障作業(yè)，發(fā)生異常時立即停鉆，及時分析原因并采取有效繞 障措施。

6.2.4.3采用油基鉆并液鉆并時，應(yīng)符合下列

6.2.4.6防噴管線必須使用鋼質(zhì)管線。

6.2.4.7并控裝置的使用應(yīng)符合下列要求：

套壓不大于7MPa的情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使用18°斜坡鉆具， 起下鉆速度不得大于0.2m/s； C 具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，解 鎖應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈至1/2圈； 環(huán)形防噴器或聞板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不大于14MPa的情況下，允許以不大于0.2m/s 的速度上下活動鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動鉆具或過鉆具接頭； e 當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器； f 不應(yīng)用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力； g 檢修裝有鉸鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不應(yīng)同時打開； h 鉆開油氣層后，定期進(jìn)行閘板防噴器開、關(guān)活動及環(huán)形防噴器試關(guān)井（在有鉆具的條件下）； i）并場應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具：

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j）有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用， 且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件； k）平行閘板閥開、關(guān)到位后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈至1/2圈，不充許半開半閉和作節(jié)流閥用； 1 壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防 凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示； m 井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)； n 鉆井隊在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實專人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任。 ，4.8放噴管線向兩側(cè)水平引出井場，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)使用夾角不小于120°的鑄（鍛） 彎頭，同時預(yù)留安裝空間。放噴管線在現(xiàn)場安裝前應(yīng)進(jìn)行探傷檢測，其后每年應(yīng)探傷檢測一次。 ，4.9井架、防噴器等設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)、保養(yǎng)、檢測。 .4.10鉆開油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗收應(yīng)符合下列要求： a 以班組為單位，落實井控責(zé)任制。作業(yè)班每月不少于一次不同工況的防噴演習(xí)。鉆進(jìn)和空井 狀態(tài)應(yīng)在3min內(nèi)控制住井口，起下鉆作業(yè)狀態(tài)應(yīng)5min內(nèi)控制住井口； b 鉆開油氣層前鉆井隊?wèi)?yīng)組織全隊職工進(jìn)行防火演習(xí)，含硫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)， 并檢查落實各方面安全預(yù)防工作，直至合格為止。鉆井隊自檢合格后，向上級主管部門（鉆 并公司和油氣由分公司所屬二級單位相關(guān)部門）匯報自檢情況，并申請檢查驗收。 4.11油氣層鉆井過程中的井控作業(yè)應(yīng)符合下列要求： a 鉆井隊?wèi)?yīng)按工程設(shè)計選擇鉆井液類型和密度值；當(dāng)設(shè)計與實際不相符時，應(yīng)按程序?qū)徟�。�?遇緊急情況，鉆井隊可先處理，再及時上報； b 發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需調(diào)整鉆井液密度時，井筒液柱壓力不應(yīng)小于裸眼段中 的最高地層壓力； C 每只鉆頭入井開始鉆進(jìn)前以及每班白班開始鉆進(jìn)前，應(yīng)以1/3～1/2正常排量測一次低泵速循 環(huán)壓力，并做好泵沖數(shù)、排量、循環(huán)壓力記錄。當(dāng)鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時應(yīng) 補(bǔ)測； d 下列情況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流： 1 鉆開油氣層后第一次起鉆前； 溢流壓井后起鉆前； 3 鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前： 4） 鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流起鉆前； 井內(nèi)鉆井液密度降低后起鉆前： 6） 需長時間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。 e 短程起下鉆的兩種基本做法： 1）一般情況下試起10柱至15柱鉆具，再下入井底循環(huán)一周，若鉆井液無油氣侵，則可正 式起鉆；否則，應(yīng)循環(huán)排除受污染鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度后再起鉆； 2） 特殊情況時（需長時間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停 泵檢查一個起下鉆周期或需停泵工作時間，再下入井底循環(huán)一周觀察。 f 起、下鉆中防止溢流、井噴的技術(shù)措施： 保持鉆井液有良好的造壁性和流變性； 起鉆前充分循環(huán)井內(nèi)鉆井液，使其性能均勻，進(jìn)出口密度差不大于0.02g/cm； 3 起鉆中按規(guī)定及時向井內(nèi)灌滿鉆井液，并做好記錄、校核，及時發(fā)現(xiàn)異常情況；

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4）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超過0.5m/s； 5） 在疏松地層，特別是造漿性強(qiáng)的地層，遇阻劃眼時應(yīng)保持足夠的流量，防止鉆頭泥包； 6 起鉆完應(yīng)及時下鉆，不應(yīng)在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修； 7）下鉆應(yīng)控制下鉆速度。井下不正常、靜止或下鉆時間過長以及深井段下鉆，必要時應(yīng)分 段循環(huán)鉆井液。 發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)。若需對氣侵鉆井液加重，應(yīng) 在對氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進(jìn)的情況下進(jìn)行，不應(yīng)邊鉆進(jìn)邊加重； 坐崗觀察溢流顯示的人員應(yīng)在進(jìn)入油氣層前100m開始坐崗，坐崗人員上崗前應(yīng)經(jīng)鉆井隊技術(shù) 人員技術(shù)培訓(xùn)。坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應(yīng)立即報告司鉆： 鉆進(jìn)中發(fā)生井漏應(yīng)將鉆具提離井底，采取反灌鉆井液等措施保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平 衡； 電測、固井、取心、中途測試應(yīng)做好井控防噴工作。

6.2.5.1測并應(yīng)有設(shè)計并執(zhí)行審批程序

6.2.5.2測井前應(yīng)通井循環(huán)，保證井眼通暢。鉆井液性能應(yīng)符合測井施工要求，并壓穩(wěn)地層。電測期 間，油氣上竄到井筒1/3井段或有異常情況發(fā)生，應(yīng)下鉆到底通井循環(huán)。 6.2.5.3測井施工前應(yīng)召開有鉆井隊、測井隊、錄井隊等人員參加的施工交底會，通報井眼狀況、油 氣上竄速度、測井安全施工時間等情況，明確配合事項和施工安全要點。 6.2.5.4測井期間，鉆臺上應(yīng)備有1根帶回壓閥并與防噴器閘板尺寸相符的鉆桿。如發(fā)生溢流，應(yīng)服 從鉆井隊井控安排。 6.2.5.5測井過程中，鉆井隊?wèi)?yīng)有專人坐崗觀察并及時灌滿鉆井液，發(fā)現(xiàn)異常（井涌、溢流等）應(yīng)立 即停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施。 6.2.5.6放射性測井應(yīng)辦理作業(yè)許可，井口應(yīng)采取防落物的措施。 6.2.5.7測井天滑輪、地滑輪應(yīng)固定牢固。 6.2.5.8測井絞車距離井口應(yīng)大于25m，作業(yè)前應(yīng)放好絞車掩木，復(fù)雜井施工應(yīng)對絞車采取加固措施， 防止絞車后滑。 6.2.5.9測井電纜運(yùn)行時，測井絞車后不應(yīng)站人，作業(yè)人員不應(yīng)觸摸或跨越電纜。 6.2.5.10測井環(huán)節(jié)其他安全要求按照AQ2012執(zhí)行。

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6.2.6.6在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地區(qū)錄井時，應(yīng)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼 吸器。 6.2.6.7發(fā)生應(yīng)急事件應(yīng)按鉆井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動， 6.2.6.8錄井環(huán)節(jié)其他安全要求按照AQ2012執(zhí)行。

6. 2. 7. 1 一般要求

6.2.7.1.1同平臺多臺鉆機(jī)作業(yè)時，固井施工車輛進(jìn)入平臺前應(yīng)召開全部井隊與固井施工隊之間的協(xié) 調(diào)會，協(xié)調(diào)配合注意事項，并對鄰井作業(yè)井隊及相關(guān)方進(jìn)行安全提示。 6.2.7.1.2下套管作業(yè)前，應(yīng)更換與套管外徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格；實施懸掛固井時， 如懸掛長度不足井深的1/3，可采用由過渡接頭和止回閥組成的防噴單根。下無接箍套管時，應(yīng)備有防 單根。 6.2.7.1.3套管入井前應(yīng)在地面進(jìn)行通徑，上扣扭矩及灌漿應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 6.2.7.1.4套管及其套管柱串聯(lián)的各種工具、附件安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.2.7.1.5固井施工前，應(yīng)召開有固井隊、鉆井隊、錄井隊、鉆井液技術(shù)服務(wù)、定向施工等人員參加 的固井交底會。 6.2.7.1.6固井施工前，固井設(shè)備及管線應(yīng)試壓合格， 6. 2. 7. 1. 7同平臺其他并發(fā) 全后方可繼續(xù)作業(yè)。

6. 2. 7.2注水泥漿

6.2.7.2.1固井施工前應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計對水泥漿進(jìn)行室內(nèi)試驗，合格后方可使用。 6.2.7.2.2高溫高壓井水泥漿柱壓力應(yīng)高于鉆井液柱壓力1MPa2MPa。 6.2.7.2.3各層套管固井水泥漿應(yīng)返至地面或上層套管鞋以上200m。達(dá)不到要求的，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 6.2.7.2.4固井前、固井中、候凝期間應(yīng)壓穩(wěn)氣層，下套管前應(yīng)控制油氣上竄速度不超過10m/h。 6.2.7.2.5氣層固井應(yīng)選用防氣竄水泥漿體系。 6.2.7.2.6漏失井或既噴又漏的井，下套管前應(yīng)堵漏措施，并宜對井筒進(jìn)行承壓試驗，達(dá)到固井施工 設(shè)計要求時方可固井。

6. 2. 7.3候凝與鉆水泥塞

6.2.7.3.1候凝期間應(yīng)執(zhí)行井控坐崗觀察制度。 6.2.7.3.2在檢測固井質(zhì)量之前，不宜進(jìn)行可能影響固井質(zhì)量的作業(yè)。 6.2.7.3.3根據(jù)現(xiàn)場取樣和室內(nèi)試驗數(shù)據(jù)，水泥漿終凝后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。固井后井控異常，應(yīng)按 并控程序處置。 6.2.7.3.4鉆水泥塞的泥漿密度、起下鉆速度應(yīng)按照正常鉆進(jìn)時的井控安全規(guī)定執(zhí)行。

6. 3. 1地質(zhì)設(shè)計

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井涌，鉆井顯示、取心以及完井液性能、固井質(zhì)量、水泥返高、套管頭、套管規(guī)格、井身質(zhì)量、測井、 錄井、中途測試等資料。 6.3.1.2應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險評估并編制安全提示。 6.3.1.3應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、鄰井的試氣作業(yè)資料，及本井已取得的溫度、壓力，產(chǎn)量及流體特性 等資料，并應(yīng)特別注明硫化氫、二氧化碳的含量和地層壓力。 6.3.1.4應(yīng)提供探井周圍3000m、生產(chǎn)井周圍2000m范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、公路、鐵路和廠礦等 進(jìn)行勘測，在設(shè)計書中標(biāo)明其位置，并調(diào)查500m以內(nèi)的人口分布及其他情況

6. 3. 2 工程設(shè)計

6.3.3.1根據(jù)井深、并斜及管柱重量，選擇修井機(jī)械、井架和游動系統(tǒng)等配套設(shè)備。 6.3.3.2鉆臺或修井操作臺應(yīng)滿足井控裝置安裝、起下鉆和井控操作要求。 6.3.3.3根據(jù)設(shè)計選擇地面測試流程，高壓氣井的地面測試流程應(yīng)包括緊急關(guān)閉系統(tǒng)。 6.3.3.4分離器及閘門、流程管線應(yīng)按分離器的工作壓力試壓；分離器應(yīng)通暢，閘門靈活可靠，掃線 干凈。 6.3.3.5井口產(chǎn)出的流體，應(yīng)分離計量。分離器距井口30m以上，火炬應(yīng)距離井口、建筑物及森林50m 以上，且位于主導(dǎo)風(fēng)向的兩側(cè)。

6. 3. 4 并控裝置

5.3.4.1試氣和并下作業(yè)的井均應(yīng)安裝并控裝置。高壓高產(chǎn)氣并應(yīng)安裝液壓防噴器及（或）高壓自封 防噴器，并配置高壓節(jié)流管匯。 6.3.4.2井控裝置（除自封防噴器外）、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級應(yīng)與油氣層最高地層壓力 相匹配，按壓力等級試壓合格。 6.3.4.3在鉆臺上應(yīng)配備具有與正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開啟位置的旋塞球閥。當(dāng) 同時下入兩種或兩種以上的管柱時，對正在使用的每種管柱，均應(yīng)有一個可供使用的旋塞球閥。 6.3.4.4井控裝置應(yīng)統(tǒng)一編號建檔，有試壓合格證。

6.3.5地面試氣流程

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6.3.5.1地面試氣流程應(yīng)滿足替噴、洗井、調(diào)節(jié)、分離、計量、保溫、供漿、循環(huán)、壓井、放噴等要 求，所用的油管、彎頭、短節(jié)、接頭抗內(nèi)壓安全系數(shù)應(yīng)大于1.25。 6.3.5.2根據(jù)預(yù)測地層壓力選擇試氣流程，可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整 6.3.5.3地面試氣流程所包括的節(jié)流控制管匯、捕屑器/除砂器、加熱保溫裝置、分離器、流量計、試 氣管線等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計安裝、固定和試壓。

6.3.6施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定

6.3.6.1井場設(shè)備、設(shè)施安裝調(diào)試完畢，施工人員組織到位后，應(yīng)按工程施工設(shè)計、安全技術(shù)規(guī)范進(jìn) 行開工驗收，驗收合格后方可開工。 6.3.6.2井筒應(yīng)通暢，滿足試氣工具入井的需要。 6.3.6.3井口裝置及井筒應(yīng)按施工設(shè)計試壓合格。 6.3.6.4高溫高壓井及含硫化氫、二氧化碳井，應(yīng)采用氣密封特殊扣油管，下井管柱絲扣應(yīng)涂專用絲 扣密封脂。 6.3.6.5油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)滿足工程施工設(shè)計要求，不同鋼級和壁厚的油管不能混雜堆放； 清洗油管管體及內(nèi)外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞，不合格油管有明顯記號 并單獨擺放，不應(yīng)入井。 6.3.6.6油管上卸扣次數(shù)不應(yīng)超過生產(chǎn)廠家允許的上卸扣次數(shù)，預(yù)測地層壓力超過70MPa的井，不應(yīng) 更用修復(fù)油管。 6.3.6.7試氣立柱應(yīng)采取固定措施，防止立柱彎曲滑脫， 6.3.6.8起下管柱作業(yè)時，應(yīng)平穩(wěn)操作。

6.3.7泵送橋塞與分簇射引

6.3.7.10射孔作業(yè)

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6.3.8.1根據(jù)施工控制壓力選擇相應(yīng)壓力等級的并口裝置。并口裝置通徑應(yīng)滿足作業(yè)期間并下工具起 下及施工結(jié)束后排采的需要，滿足大排量、大液量、長時間壓裂施工的要求。壓裂井口的材質(zhì)選型應(yīng)考 患入井及產(chǎn)出流體性質(zhì)。 6.3.8.2壓裂作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險識別，制定風(fēng)險消減措施和應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括但不限于以下 內(nèi)容：井下工具下入過程異常、施工泵壓異常、砂堵、井口及地面管線刺漏、施工設(shè)備突發(fā)故障等。 6.3.8.3井場設(shè)備擺放完畢后，井場應(yīng)有寬度不小于3.5m的主安全通道，安全通道應(yīng)標(biāo)有逃生方向。 玉裂施工現(xiàn)場各作業(yè)區(qū)域到主安全通道應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的安全通道。壓裂車與連續(xù)油管設(shè)備之間 間距不小于5m。相鄰壓裂車之間間距不小于0.5m。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置油料補(bǔ)充區(qū)域，離高壓警示區(qū)域、

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6.3.8.8壓裂施工期間存在交義作業(yè)時，應(yīng)符合下列要求：

a）使用時間達(dá)到200h； b）使用砂量達(dá)到1500m； c）使用液量達(dá)到55000m。 6.3.8.10高壓控制元件壓力等級應(yīng)與連接高壓管匯一致。在排空閥和單流閥之間宜加裝安全閥。在壓 裂期間，油層套管和技術(shù)套管之間的環(huán)空宜安裝套管保護(hù)器或有預(yù)防竄漏的應(yīng)急措施。 6.3.8.11加砂壓裂過程中應(yīng)避免砂堵，若出現(xiàn)砂堵，應(yīng)及時解堵，防止壓力過高爆管。 6.3.8.12高壓管線、高壓閥件刺漏后，在確保安全的情況下降低泵注排量，待地面管線排砂完成后停 止泵注、切斷壓力源，卸壓后整改。高壓管線、高壓閥件爆裂后，應(yīng)立即切斷壓力源，卸壓后整改。壓 裂車出現(xiàn)故障時，啟用備用車仍無法達(dá)到施工要求，應(yīng)關(guān)閉車后流程，切斷壓力源，卸壓后組織搶修； 視情況決定是否暫停施工。 6.3.8.13壓裂施工期間現(xiàn)場宜配置消防車或消防撬，并應(yīng)按照鉆井消防器材房配置要求配置消防器材

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宜每臺至少配置兩具4kg干粉或5kg二氧化碳滅火器；加油區(qū)域宜至少配置四具8kg以上干粉或7kg 二氧化碳滅火器。 6.3.8.14壓裂返排液輸送管道宜避開人口稠密區(qū)。壓裂返排液長輸管道埋地敷設(shè)穿越公路時，應(yīng)設(shè)保 護(hù)套管。

6.3.9水平井鉆磨橋塞作業(yè)

6.3.9.1并下組合工具串中應(yīng)包含內(nèi)防噴工具和安全接頭，并控設(shè)備的選擇應(yīng)滿足并控安全要求。 6.3.9.2井下組合工具串的外徑（除磨鞋外）宜一致，選擇磨鞋的外徑與實際通徑的差值，宜在6mm~ 20mm之間。 6.3.9.3防噴管的長度應(yīng)大于組合工具串長度，防噴管內(nèi)通徑應(yīng)大于組合工具串最大外徑，其差值宜 不小于6mm。 6.3.9.4配備的吊裝設(shè)備應(yīng)滿足提升噸位和高度的要求。吊裝設(shè)備的擺放應(yīng)滿足正常的設(shè)備安裝拆卸、

6.3.10.1排液測試流程投用前，應(yīng)對設(shè)備、管線、儀表及安全附件等進(jìn)行檢查和驗收。 6.3.10.2排液測試流程和設(shè)備布置，應(yīng)能滿足多井同時排液與單獨放噴測試、壓裂液回收利用以及應(yīng) 對壓裂施工復(fù)雜情況的要求。 6.3.10.3當(dāng)需接入下游集輸管道或壓縮天然氣、液化天然氣生產(chǎn)裝置時，與下游管網(wǎng)或裝置間應(yīng)設(shè)置 單向閥和緊急截斷閥，集輸管道或壓縮天然氣、液化天然氣生產(chǎn)裝置應(yīng)具備安全泄放裝置和報警裝置。 5.3.10.4排液測試流程應(yīng)設(shè)置井口緊急安全截斷、捕屑、除砂和氣液分離設(shè)備，并宜具備生產(chǎn)狀態(tài)實 時監(jiān)控和自動報警功能。 6.3.10.5排液測試流程應(yīng)在井口、分離器設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報警儀。 6.3.10.6設(shè)置有平臺自動控制系統(tǒng)（RTU/PLC）的應(yīng)具備對排液測試流程的緊急截斷控制功能，宜實 現(xiàn)對各級緊急安全截斷閥、分離器排污的聯(lián)鎖關(guān)斷。

11.1井口裝置應(yīng)滿足壓裂與后期生產(chǎn)需要。 11.2井口裝置安裝緊固后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行試壓。 11.3當(dāng)帶壓下生產(chǎn)管柱時，帶壓作業(yè)應(yīng)符合下列要求： a）在施工前，應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備帶壓作業(yè)裝置，防噴器組應(yīng)按設(shè)計要求試壓合格； b 堵塞器入井前應(yīng)測量堵塞器鋼體外徑和長度，檢查各部件是否完好，堵塞器規(guī)格應(yīng)與井下管 柱相匹配； C 防噴管本體應(yīng)無腐蝕、裂紋、無彎曲現(xiàn)象，螺紋完好； d 完成封堵后，應(yīng)打開油管閘閥放空，至少觀察2h，確認(rèn)無溢流為封堵合格： e 安裝帶壓作業(yè)的裝置前，應(yīng)在油管懸掛器上安裝旋塞閥并關(guān)閉； f 在試壓過程中人員應(yīng)站至承壓部位10m以外的安全區(qū)域。如需靠近觀察，應(yīng)等停泵后并經(jīng)現(xiàn) 場指揮人員允許，方可靠近觀察。觀察時注意站位，避開容易刺漏或飛濺傷人的方向； 名 起下管柱應(yīng)符合6.3.6的要求； 拆除作業(yè)時，作業(yè)面下方不應(yīng)站人，

6.3.12氣井提液放噴作業(yè)時，宜采用獨立放噴

氣井提液放噴作業(yè)時設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，宜采用獨立放噴管線作業(yè)

6.3.13復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

DB51/T28342021

6.3.13.1試氣和井下作業(yè)應(yīng)明確井控崗位責(zé)任。 6.3.13.2起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層應(yīng)向射開井段替入暫 堵劑。 6.3.13.3起出井內(nèi)管柱后，不應(yīng)空井等待，應(yīng)及時下入部分管柱。 6.3.13.4壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不開時，可采用連續(xù)油管壓井或采用擠壓井，然后對油管射孔 或切割，實現(xiàn)循環(huán)壓井。 6.3.13.5進(jìn)行油氣層改造時，施工的最高壓力不能超過井口等設(shè)施的安全許可壓力；若油管注入泵壓 高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油（氣）樹上安裝安全閥限定套管壓力。 6.3.13.6地層出砂嚴(yán)重應(yīng)終止測試。 6.3.13.7發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置采取關(guān)閉油嘴管匯、緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閘閥等措施。 6.3.13.8當(dāng)井口關(guān)井壓力達(dá)到測試控制頭額定工作壓力的80%時，應(yīng)用小油嘴控制開并泄壓。 6.3.14試氣和井下作業(yè)其他安全要求按照AQ2012執(zhí)行。

6.4.1氣井井口應(yīng)設(shè)置井口高低壓緊急截斷閥，并宜與后端壓力變送器安全聯(lián)鎖，且宜具備超壓、失 壓和火災(zāi)事故下自動或遠(yuǎn)程截斷功能。 6.4.2頁巖氣井投產(chǎn)初期，現(xiàn)場宜有人值守，加強(qiáng)除砂、排砂、清洗除砂器和氣液分離器管理，降低 設(shè)備和管道失效風(fēng)險。 6.4.3采用氣舉、泡排等工藝措施生產(chǎn)時，加注管匯的壓力等級應(yīng)高于氣井的最高關(guān)井壓力。 6.4.4氣并投產(chǎn)前應(yīng)對管線、分離器、儲罐等設(shè)備、設(shè)施及其安全附件，進(jìn)行檢查和驗收，

6.5.1.1平臺井站工藝設(shè)計時地下室標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，應(yīng)明確除砂器性能指標(biāo)。平臺井站除砂器和過濾分離器均應(yīng)安裝差壓 變送器并實現(xiàn)遠(yuǎn)傳，且具有高低壓報警功能。 6.5.1.2平臺井站和站場的設(shè)備和管道應(yīng)有防止含沙粒氣流沖蝕的安全防護(hù)措施，并應(yīng)盡量減少管道 彎頭設(shè)置，適時進(jìn)行細(xì)菌檢測、殺菌、抑菌作業(yè)。定期開展設(shè)備管道內(nèi)腐（沖）蝕的檢測評價。

6.5.2.1壓縮機(jī)應(yīng)有完好的啟動及事故停車安全聯(lián)鎖和可靠的防靜電裝置。 6.5.2.2壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫理實，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開。 6.5.2.3壓縮機(jī)間氣管線宜地上鋪設(shè)，并設(shè)有進(jìn)行定期檢測厚度的檢測點。 6.5.2.4壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志和巡回檢查點和檢查卡。 6.5.2.5新安裝或檢修投運(yùn)壓縮機(jī)系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對機(jī)泵、管道、容器、裝置進(jìn)行系統(tǒng)氮氣置換，置 換合格后方可投運(yùn)。