QX／T 643-2022  氣象用水電解制氫設(shè)備操作規(guī)范

應(yīng)符合下列要求。 a）儲氫容器符合GB4962一2008第6章的要求。 b）制氫電解液的濃度為（30士2）%，且： 1）電解用水符合GB/T37562—2019中5.1.2.5的要求； 2）氫氧化鉀符合GB/T2306一2008中表1分析純的要求。 c） 維修工具采用防靜電材質(zhì)

爆炸危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置、黃色區(qū)域界線、安全警示標志，無關(guān)人員和車輛等不應(yīng)進人 氫氣作業(yè)人員進人爆炸危險區(qū)域應(yīng)穿戴防靜電的服裝、鞋帽、手套，不應(yīng)攜帶手機等電子設(shè)備和產(chǎn)生靜 電的物品。制氫室、儲氫室、充球室應(yīng)符合下列要求： a）室內(nèi)外無明火、無可疑易燃物品、無能產(chǎn)生明火的物品； 室內(nèi)環(huán)境溫度不低于0℃； 室內(nèi)全屋鋪設(shè)防靜電墊或防靜電地板，并接地良好； 室內(nèi)安裝氫氣泄漏監(jiān)測系統(tǒng)； e）空外無發(fā)生影響安金生產(chǎn)的隱患

下列儀表應(yīng)定期檢定或校準設(shè)備設(shè)計圖紙，并在有效期內(nèi)： a）氫分析儀； b） 儲氫罐的安全閥、壓力表； c） 制氫主機的壓力表、壓差變送器和壓力控制器： d) 整流柜的電壓表、電流表、溫度控制器； e） 氫氣泄漏報警器。

氫氣瓶運輸應(yīng)符合QX/T357一2016中5.3的要求；車輛應(yīng)具有危險化學(xué)品運輸許可讓 火帽。

氫氣作業(yè)單位應(yīng)建立健全安全規(guī)章制度，配備特種設(shè)備安全管理員和消防應(yīng)急救援器材，按GB 39一2013的要求編制、評估、修訂事故應(yīng)急預(yù)案，每年至少演練一次

5. 1.1開機前檢查

應(yīng)檢查下列各項并確認是否符合要求： a）爆炸危險區(qū)域無無關(guān)人員和車輛等： 爆炸危險區(qū)域無明火、無產(chǎn)生明火的物品及無可疑易燃物品； c 制氫室、儲氫室和充球室的門窗完好，室內(nèi)通風(fēng)良好，屋頂通風(fēng)孔暢通； d) 水電管路連接正常，無滴漏； e 壓力管路連接正常，無漏氣； f 儲氫罐壓力表指示正常，無漏氣； g) 制氫主機至儲氫罐之間的進氣閥門打開，進氣管路暢通； h) 制氫主機各部件無漏液、無漏氣； i） 整流控制器上無雜物，整流控制器電位器旋鈕調(diào)至最低位置； j） 電解槽體和儲氣罐排污閥無漏液； k) 氫放空閥、氧放空閥、壓力報警閥、增壓閥均為開啟狀態(tài)，氫儲存閥、減壓閥、氫分析閥、氧分析 閥均為關(guān)閉狀態(tài)； 1） 制氫主機氫氧液面正常； m）堿液過濾器前端球閥為開啟狀態(tài)； 電解槽正極壓板絕緣，地腳絕緣處干燥； O 水電解槽首次使用前，應(yīng)用蒸餾水浸泡24h以上，然后將水排凈，再將預(yù)先配制好的電解液由 加水泵加人制氫主機內(nèi)，使電解液液位達到液面計中間位置； P 檢查電解液為濃度（30土2）%的氫氧化鉀溶液

5. 1. 2 操作步驟

氫氣作業(yè)人員應(yīng)按下列步驟操作。 接通整流控制器電源，各指示燈正常。 b 緩慢調(diào)整升高整流控制器直流電壓，電壓不大于70V。 C 觀察制氫主機工作壓力表，當壓力升到工作壓力上限設(shè)定值時，關(guān)閉增壓閥。 d) 產(chǎn)生氫氣后，使用氫分析儀測量氫氣純度，純度應(yīng)不低于99.7%： 1）若純度低于99.7%，應(yīng)持續(xù)放空，直到純度滿足要求； 2）若純度持續(xù)低于99.7%，應(yīng)停機查找原因，排除隱患后重新開機。 e 打開氫儲存閥，關(guān)閉氫放空閥，向儲氫罐中儲氫。儲氫罐進氣閥和出氣閥保持常開， f 制氫過程中定時使用萬用表測量水電解槽小室電壓并記錄，且不少于3次，每次間隔不小于

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1h；額定條件下平均小室電壓不天于2.2V，當單個小室電壓高于3.0V時，立即停機，查找原 因、排除故障。 g） 當水電解槽體溫度達到80℃時，啟用冷卻水系統(tǒng)調(diào)節(jié)，使溫度保持在75℃～85℃范圍內(nèi)。 制氫主機氫氧液面低于面板刻度的1/4時，加注電解用水；制氫主機氫氧液面達到面板刻度的 3/4時，停止加注電解用水。加注電解用水時，制氫作業(yè)人員時刻觀察液面，不得轉(zhuǎn)移視線， 氫氧液位差保持在不大于100mm范圍內(nèi)，超出時立即停機查找原因。 運行中發(fā)生報警或者聯(lián)鎖停機時，立即查明原因，不應(yīng)改變保護設(shè)定值或取消聯(lián)鎖

5. 1.3 巡查和自動監(jiān)測

制氫過程中，宜使用水電解制氫設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)輔助，應(yīng)巡查下列情況： a) 制氫室內(nèi)外有無異常； b) 制氫室內(nèi)外的溫度； c 制氫的工作電流、工作電壓、工作溫度、工作壓力、氫氣純度、氫氧液位差、儲氫壓力； d) 制氫室、儲氫室和充球室的氫氣泄漏濃度； e) 制氫設(shè)備的部件、管道有無泄漏； f 水電解制氫設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)有無異常

5.1.4.1儲氫應(yīng)符合QX/T357一2016中5.4的要求，儲氫壓力應(yīng)小于1.0MPa。儲氫過程中應(yīng)及時 查看儲氫罐儲氫壓力；儲氫量滿足充球業(yè)務(wù)使用數(shù)量后，應(yīng)停止儲氫。 5.1.4.2使用自動干燥裝置前，應(yīng)分析氫氣純度，達到99.7%。 5.1.4.3制氫主機首次使用或久停再用時，應(yīng)充氮檢漏。開機連續(xù)氫氣放空應(yīng)不少于15min，氫氣純 度達到99.7%后儲氫。 5.1.4.4制氫主機暫停使用期間，儲氫罐內(nèi)壓力應(yīng)不低于0.05MPa。儲氫罐內(nèi)壓力為0MPa時，再 次啟用前，應(yīng)按GB4962一2008第5章的要求注水置換或者氮氣置換

氫氣作業(yè)人員應(yīng)按下列步驟操作。 a）將整流控制器電壓調(diào)至0V，關(guān)閉整流控制器和主電源。 b）打開氫放空閥，關(guān)閉氫儲存閥 打開增壓閥，緩慢打開減壓閥，使工作壓力逐漸降至0MPa，應(yīng)注意： 1）降壓時，氫氧液位變化不超出液位計可視范圍； 2）壓差過大時，停止減壓或利用氫放空閥調(diào)整；氫氧液位恢復(fù)后，再緩慢減壓。 d）減壓結(jié)束時，符合5.1.1k）的要求

應(yīng)如實填寫水電解制氫工作值班記錄表（示例見附錄A），異常情況和采取措施應(yīng)填寫到備注欄 月裝訂成冊，存檔至設(shè)備報廢

5. 2 全自動水電解制氨

除符合5.1.1a)一i)、m)的要求外，開機前檢查還應(yīng)符合下列要求

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a）檢查干燥裝置（可選設(shè)備）參數(shù)設(shè)置和指示燈： 1）制氫主機儲氫直接進罐閥門為開啟狀態(tài)： 2）干燥裝置進氣閥門和出氣閥門為開啟狀態(tài)： 3）制氫主機直接儲氫旁通閥為關(guān)閉狀態(tài)。 b） 檢查制氫主機壓力上限報警值、儲氫裝置壓力下限/上限報警值、氫氧分離器液位下限/上限報 警值、工作溫度上限報警值為正常狀態(tài)。 C 檢查自動充球裝置（可選設(shè)備）設(shè)置的充氫量和充氫速度。 d 設(shè)置氫氣放空或者報警停機的氫氣純度限值為99.7%。 e 檢查電解液為濃度（30土2）%的氫氧化鉀溶液

接通整流控制器主電源，選用下列方式之一開機： 點擊控制柜觸摸屏上的“開機”鍵現(xiàn)場操作； b）點擊全自動水電解制氫監(jiān)控系統(tǒng)“開機”鍵遠程操作

制氫過程中，應(yīng)巡查下列情況 a）制氫室內(nèi)外有無異常。 b）開機制氫30min后，人工讀取并記錄制氫室內(nèi)溫度、工作電流、工作電壓、工作溫度、工作壓 力、氫氣純度、槽體溫度、氫氧液位差、儲氫壓力數(shù)據(jù)，報警及控制設(shè)備是否正常；每次制氫過程 中，人工讀取并記錄數(shù)據(jù)次數(shù)不少于2次，其間隔不小于1h。 全自動水電解制氫監(jiān)控系統(tǒng)有無異常

5.2. 4非正常停機

5.2.4.1聯(lián)鎖停機：制氫作業(yè)人員應(yīng)立即到達制氫室，觀察工作壓力和氫氧分離器液位。當不能卸壓 時，可通過氫手動放空閥、氧手動放空閥泄壓，并保持液位平衡。查明原因并排除故障后，按正常程序繼 續(xù)開機。 5.2.4.2緊急停機：當氫氣純度急劇下降低于下限值、系統(tǒng)壓力持續(xù)升高超過上限值而設(shè)備沒有自動 停機、發(fā)生安全隱患時，可直接按控制室內(nèi)配電箱上的紅色鍵，切斷380V交流電源，或直接關(guān)閉控制柜 總電源.再通過手動閥門泄壓。查明原因并 后.按正常程序繼續(xù)開機

選用下列方式之一關(guān)機，工作壓力降為0V后，切斷整流控制器主電源： a）點擊控制柜觸摸屏上“關(guān)機”鍵，現(xiàn)場操作； b）點擊全自動水電解制氫監(jiān)控系統(tǒng)“關(guān)機”鍵，遠程操作

按5.1.6的要求記錄。

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當制氫出現(xiàn)突發(fā)事件時，應(yīng)立 政預(yù)案和流程處置。在確保人員安全的 前提下，檢香電路是否斷開，關(guān)閉儲氫罐，

發(fā)生制氫作業(yè)人員被電解液灼燙時，應(yīng)采取下列措施： a）迅速切斷電源； b）按正常程序泄壓； c）用大量清水沖洗，并立即撥打120急救

6.4.1大量泄露/積聚

6.4.1.1氫氣大量泄漏/積聚（管道破裂、閥門脫落）時，應(yīng)按QX/T357一2016中9.3.1的要求采取處 置措施。 6.4.1.2電解液大量泄漏時，應(yīng)按QX/T357一2016中9.3.3的要求采取處置措施

6. 4. 2 少量泄露/積聚

5.4.2.1氫氣少量泄漏或積聚時，應(yīng)采取下列措施 a）立即切斷氣源、電源，人員迅速撤離泄漏擴散區(qū)域至上風(fēng)處； b 泄漏擴散區(qū)域采取通風(fēng)措施，待氫氣完全擴散后，采取措施控制泄漏，排除故障 6.4.2.2電解液少量泄漏時，應(yīng)采取下列措施： a）用沙土、弱酸等吸收中和； b）查明泄漏部位、泄漏程度，采取措施控制泄漏

應(yīng)符合下列要求： 檢查氫分析儀干燥管內(nèi)硼酸、硅膠且合格； 擦洗制氫主機、整流控制器、加水泵、蒸餾水器、水箱等，清除灰塵； 每半月清洗一次新安裝或大修的制氫主機堿液過濾器； 水電解槽外觀變形或老化、腐蝕等，應(yīng)停機維護，由設(shè)備廠家技術(shù)人員維修

由至少兩名氫氣作業(yè)人員維護，應(yīng)符合下列要求

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上鎖/掛牌； 檢查氫分析儀、儲氫罐安全閥和壓力表、制氫主機壓力表和壓差變送器及壓力控制器、整流相 電壓表和電流表及溫度控制器、氫氣泄漏報警器等在檢定/校準有效期內(nèi)； 確認壓力報警、溫度報警、氫氣泄漏報警功能正常； 檢查氫分析儀十燥管內(nèi)硼酸、硅膠且合格； 測試制氫主機的工作壓力保護系統(tǒng)、工作溫度保護系統(tǒng)和儲氫上限壓力保護系統(tǒng)； 測量電解液濃度，調(diào)至（30士2）%； 檢查充球橡膠管無破裂，平衡器接地牢固； 清潔控制板、電器元件、整流變壓器等電器元件，用吹塵器除去塵土； 清洗制氫主機堿液過濾器

上鎖/掛牌； 檢查氫分析儀、儲氫罐安全閥和壓力表、制氫主機壓力表和壓差變送器及壓力控制器、整流柜 電壓表和電流表及溫度控制器、氫氣泄漏報警器等在檢定/校準有效期內(nèi)； 確認壓力報警、溫度報警、氫氣泄漏報警功能正常； 檢查氫分析儀干燥管內(nèi)硼酸、硅膠且合格； 測試制氫主機的工作壓力保護系統(tǒng)、工作溫度保護系統(tǒng)和儲氫上限壓力保護系統(tǒng)； 測量電解液濃度，調(diào)至（30士2）%； 檢查充球橡膠管無破裂防火標準規(guī)范范本，平衡器接地牢固； 清潔控制板、電器元件、整流變壓器等電器元件，用吹塵器除去塵土； 清洗制氫主機堿液過濾器

由設(shè)備廠家技術(shù)人員維護，應(yīng)符合下列要求： 上鎖/掛牌； 清洗電解槽； 清洗氫氧分離除霧器； 排放儲氫罐內(nèi)積水； 檢查系統(tǒng)各接線連接情況； 檢定/校準氫分析儀、儲氫罐安全閥和壓力表、制氫主機壓力表和壓差變送器及壓力控制器、整 流柜電壓表和電流表及溫度控制儀、氫氣泄漏報警器，其中，儲氫罐壓力表、制氫主機壓力表等 至少每半年檢定1次； 保壓試驗整機系統(tǒng)

附錄A （資料性） 水電解制氫工作值班記錄表示例 人工水電解制氫工作值班記錄表示例和全自動水電解制氫工作值班記錄表示例分別見圖A，1和 圖A.2。

附錄A （資料性） 水電解制氫工作值班記錄表示例

人工水電解制氫工作值班記錄表示例和全自動水電解制氫工作值班記錄表示例分別見圖A，1 A.2。

人工水電解制氫工作值班記錄表

圖A.1人工水電解制氫工作值班記錄表示例

給排水施工組織設(shè)計 OX/T 6432022

［1］GB/T34583—2017加氫站用儲氫裝置安全技術(shù)要求 [2］GB50177—2005氫氣站設(shè)計規(guī)范 [3］GB50516—2010加氫站技術(shù)規(guī)范 [4]中國氣象局，氣象涉氫業(yè)務(wù)安全工作文件匯編M]北京：氣象出版社.2017