d）停窯后，窯內(nèi)溫度不降至常溫，不能打開窯門。 4.5.12鏈式干燥隧道應滿足以下要求： a 啟動前，檢查蒸汽管道是否有漏氣現(xiàn)象： b 停止加熱時，應關(guān)閉加熱閥門； 停機后，控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。 4.5.13月 脫模機應滿足以下要求： a) 進料口安裝防護裝置； b） 氣壓系統(tǒng)不應有漏氣現(xiàn)象； c） 機器未停時不應取放加工件和模具： d 應裝有緊急停車裝置，安裝位置便于操作。 4.5.14 碳化爐應滿足以下要求： a) 納入特種設備管轄，定期向特種設備管理部門申報檢修； b） 爐門應帶有安全裝置（如超壓報警）； 應安裝至少兩個壓力表，并定期檢修； d) 工作時氣壓不應超過設備工作壓力； e） 啟動前，檢查蒸汽管道是否有漏氣現(xiàn)象，檢查設備是否正常； 啟動后，檢查炭化爐是否有漏氣現(xiàn)象，觀察壓力表氣壓是否正常。如果氣壓超過設定值時 應立即停止設備，同時打開排氣閥門； 停止碳化后，應關(guān)閉加熱閥門，打開排氣閥，當爐內(nèi)氣壓為零時，才能打開爐門。

5.1.1應將容易發(fā)生重大火災，嚴重危及人身和財產(chǎn)安全作業(yè)部位確定為消防安全重點部位，建立每 日巡查制度，落實嚴格管理。

巡查制度，落實嚴格管理， 1.2有火災危險性大的部位，如氧、乙炔氣瓶庫房、易燃易爆和危險物品倉庫、化驗室、加工房（車 ）、吸塵系統(tǒng)，建（構(gòu)）筑物及設備的安全性應滿足以下要求： a）對于易燃易爆、危險物品防火安全管理應符合合GB15603防火、防爆的安全要求； b 貯存易燃易爆危險物品場所的電氣裝置應符合GB/T13869的阻燃和防爆等級要求； C 危險物品要分類貯存，專庫存放，不準混存和露天存放； d 氧氣、乙炔瓶不能同貯一室，空瓶、實瓶應分開，根據(jù)GB/T34525要求，氣瓶庫周圍10m內(nèi)， 不應堆放易燃易爆物品和動用明火； e 氣瓶庫應通風、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽光直射，庫（貯存間）內(nèi)不應有暖氣、 水、煤氣等管道通過，不準有地下管道或陰溝； f 易燃易爆、危險物品的使用應有專人負責，設定使用范圍，限量領(lǐng)用。對儲存劇毒化學品、 易制毒危險化學品、易制爆危險化學品的應采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān) 控裝置； g 易燃易爆、危險物品庫房應有降溫和通風措施，庫內(nèi)溫度不應超過30℃； h） 盛裝易燃、易爆、易揮發(fā)的危險物品的容器不準散口，不準用塑料容器盛裝。開啟金屬容器 時，應使用銅質(zhì)工具，不應使用黑色金屬工具作業(yè)； i地下寶或半地下室不應儲存氣瓶及易燃易爆物品

高層標準規(guī)范范本DB33/T 24312022

5.1.3物料集中部位，如原料、成品、半成品倉庫，機器物料倉庫等需滿足以下安全性要求： a）火災、竹粉塵爆炸易發(fā)部位一一生產(chǎn)場所的砂光機、吸塵器、濾塵室及通風管道； b）廠房、車間和倉庫的建筑耐火等級、防火分區(qū)、防火安全間距和消防通道，應符合GB50016 的要求； C 濾塵室應單獨設置，不應設在生產(chǎn)中心部位，且周圍不應存在易燃化學物品，室內(nèi)不應堆放 雜物和使用易燃的分隔和裝飾材料； d 可燃材質(zhì)車間屋面頂板應無缺損、無縫隙；車間內(nèi)不應吊設易燃、可燃材質(zhì)的吊平頂，吊平 頂內(nèi)不應敷設電纜、電源線路，并保持清潔無積塵； e) 通風管道、地弄（吸）、塵籠袋等應保持清潔，內(nèi)外無積塵： f） 生產(chǎn)場所內(nèi)應實行定置管理，通道、安全出口不應堵塞、封閉，應保持暢通；根據(jù)GB50016 要求，通道凈寬度不應小于1.2m，凈高度不應小于2.1m。 5.1.4 人員聚集場所，如職工活動室、集體宿舍、食堂等需要滿足以下安全性要求： a. 職工活動室、集體宿舍、食堂等人員密集場所，通道和安全出口應保持暢通，不應將疏散門 封堵、上鎖： 6） 集體宿舍內(nèi)生活餐飲用火應嚴格管理，定點集中，統(tǒng)一使用。不應使用煤油爐、酒精爐、取 暖火爐和明火電爐； C 集體宿舍內(nèi)電源線安裝應規(guī)范，不應亂拉亂接； d 嚴禁出現(xiàn)“三合一”場所。

5.2.2應根據(jù)火災危險程度和生產(chǎn)、生活需要，明確固定的動火區(qū)和禁火區(qū)域，并制訂相關(guān)管理、操 作防火要求和采取有效的防火安全措施

5.2.3動火許可操作的主要內(nèi)容及有效期需要滿足以下要求：

凡在禁火區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)，均須辦理“動火作業(yè)申請表”和“動火許可證”； b）“動火許可證"應標明動火等級、動火有效期，申請辦證部門、動火詳細位置、工作內(nèi)容、動火 手段、安全防火措施及各項責任人和各級審批人的簽名及意見： c 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防 火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。 5.2.4根據(jù)GB26164.1規(guī)定，氣焊作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶之間距離不小于5m，放置處距明火地點 不小于10m，不應臥放使用。 5.2.5氧氣、乙炔瓶應有防回火等安全裝置，壓力表、安全閥應靈敏有效，定期檢驗，膠管、焊割炬 應保持完好。 5.2.6電焊作業(yè)時，電焊機應放置指定的地點，火線接地線應完整無損，不應用鐵棒等物代替接地線 和固定接地點，電焊機的接地線應接在被焊設備上，接地點應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。 5.2.7應明確吸煙、火爐、取暖等火種管理措施。采用高溫進行烘、蒸或使用淬火、退火、保溫等作 業(yè)，應建立防火安全操作規(guī)程，并有專人負責管理。 5.2.8不應在車間、倉庫、變配電室、木工房等重點部位使用明火和電熱設備取暖

5.3消防器材和設施管理

5.3.1根據(jù)單位生產(chǎn)規(guī)模、性質(zhì)、建筑場所耐火等級，正確設置、配備消防設施、器材、報

5.5.1倉庫建筑防火需要滿足以下要求

倉庫建筑防火需要滿足以下要求： 根據(jù)單位生產(chǎn)和儲存物品的規(guī)模、性質(zhì)，其耐火等級應不低于二級； 倉庫區(qū)與生活區(qū)和其他區(qū)域應有建筑分隔，原料、成品和竹廢料等應分庫存放； 倉庫區(qū)應設置避雷裝置，應定期檢測，保證有效； 倉庫區(qū)應設置室外消火栓、蓄水池和具備足夠的消防應急用水。根據(jù)GB50016規(guī)定，消防車 道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m； e 庫房或面積超過100㎡的防火隔間，其安全出口不應少于兩個；占地面積超過300㎡的多層庫 房應設兩個疏散樓梯。庫房不應設在建筑物的地下室或半地下室內(nèi)； 庫房內(nèi)不應設有工作人員辦公室和休息室： g 進入庫區(qū)的機動車輛，應安裝防火罩，進入庫房的電瓶車、鏟車等蓄電池為動力的車輛應裝 有防止火花濺出的安全裝置。內(nèi)燃機為動力機動車輛不應進入庫房內(nèi)。機動車輛裝卸貨物后， 不準在庫區(qū)停放、修理。電瓶沖電應設在庫房外的安全地點； h 庫房內(nèi)不應設置采用動力電源的行車、電動葫蘆等起重設備和工具； 1 倉庫電氣裝置應符合國家有關(guān)電氣安全設計的標準。庫房內(nèi)不應敷設電源線和電氣裝置，不 準設置移動式照明燈具。庫區(qū)的每個庫房應單獨安裝電閘箱，電閘箱（或電源裝置）應設在 庫房外，并安裝防水裝置。下腳竹廢料倉庫不應設任何照明裝置； j）進入倉庫人員不應攜帶火種和其他易燃物品。非倉庫作業(yè)人員入庫需辦理出入審批、登記手 續(xù)。

5.5.2倉庫堆放安全需滿足以下要求：

a）依據(jù)XF1131，倉庫堆放要求如下

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b）庫存物品應當分類、分垛儲存，每堆占地面積不大于100m，垛與垛間距不小于1m，垛與墻 間距不小于0.5m，垛與梁距不小于1m，平頂庫房垛高距房頂不低于2m，垛與柱的間距不小 于0.3m，照明燈具垂直下方與儲存物品間距不應小于0.5m，主要通道的寬度不小于2m C 原料入庫前要落實檢查，確定無火種等隱惠后，方準入庫存放； d）電瓶車裝包要平放，上下包要交叉壓縫，左右平直，上下整齊，裝包不超出電瓶車寬度，并用 繩子捆扎； 電瓶車、鏟車應行駛限速5km運輸，不應超載。轉(zhuǎn)彎、橫過通道，進入車間時應先鳴喇叭， 能調(diào)換方向的地方不準倒車行駛； 原料、成品使用滑梯操作時，上下出貨口應當設置安全警鈴、滑梯兩側(cè)要有防護欄、滑梯頂 端要有碰撞設施；裝卸區(qū)有標識，下滑時滑槽內(nèi)不準有人，滑梯上下、前后應呼應：應先按 警鈴，方可將物品下滑，現(xiàn)場應有人監(jiān)護； g 原料堆垛時，要平放，不豎放，上下包要交叉壓縫，平整穩(wěn)固，并在堆垛時隨時檢查； h 竹原料卸包時，應有人現(xiàn)場監(jiān)護，不應從平臺上推下。使用吊車起吊裝包時，地面操作人員 應離開禁區(qū)。堆垛上下應使用專用登高用具，不應在堆樁機上乘人，不應人員進出，卸包后 要香看樁腳是否牢固，

6.1作業(yè)環(huán)境與職業(yè)衛(wèi)生

房地產(chǎn)項目6. 1. 1生產(chǎn)場所

生產(chǎn)場所管理控制需要滿足以下要求： a）生產(chǎn)場所應劃定堆放區(qū)域，落實定置管理： 6 生產(chǎn)場所環(huán)境保持清潔、明亮、衛(wèi)生，定期清掃高空積塵；保持地面清潔，無油漬、雜物； 生產(chǎn)設備的排列間距、墻距應符合要求，保持地面暢通，方便設備維修和操作安全，并定期 清掃，保持整潔； d 生產(chǎn)場所應當保障疏散通道、安全出口暢通，不應占用，通道及安全出口應有明顯標志。

6. 1. 2 粉塵控制

作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度與控制手段需要滿足以下要求： a 竹制品企業(yè)作業(yè)場所內(nèi)竹粉塵含量按GBZ2.1標準執(zhí)行，時間加權(quán)平均允許濃度控制在1.0 mg/m，短時間接觸允許濃度控制在3.0mg/m； 竹制品企業(yè)應制定除塵、吸塵、濾塵等設備、設施的維護作業(yè)計劃，定期檢查、檢測各工序、 各工種的竹粉塵含量，控制車間送、排風量，保持車間微正壓； 除塵、吸塵、濾塵等裝置發(fā)生故障時，應立即組織人員搶修，最大限度地降低竹粉塵懸浮物 廢氣的排發(fā)。并定期對產(chǎn)生的塵土，腐蝕物等設專人負責清除。

作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度與控制手段需要滿足以下要求： 竹制品企業(yè)作業(yè)場所內(nèi)竹粉塵含量按GBZ2.1標準執(zhí)行，時間加權(quán)平均允許濃度控制在1.0 mg/m，短時間接觸允許濃度控制在3.0mg/m； 竹制品企業(yè)應制定除塵、吸塵、濾塵等設備、設施的維護作業(yè)計劃，定期檢查、檢測各工序、 各工種的竹粉塵含量，控制車間送、排風量，保持車間微正壓； 除塵、吸塵、濾塵等裝置發(fā)生故障時，應立即組織人員搶修，最大限度地降低竹粉塵懸浮物 廢氣的排發(fā)。并定期對產(chǎn)生的塵土，腐蝕物等設專人負責清除。

6. 1. 3噪聲控制

作業(yè)環(huán)境的噪聲水平與控制手段需要滿足以下要求： 嚴格控制作業(yè)場所的噪聲建筑標準，應選用高效、節(jié)能和低噪聲的竹制品加工機械設備和設施：

b）依據(jù)GBZ/T189.8規(guī)定，作業(yè)場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h，噪聲聲級衛(wèi)生限值為85dB （A）。操作人員每天接觸噪聲不足8h的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間、按接觸時間減 半、噪聲聲級衛(wèi)生限值增加3dB（A）的原則，確定其噪聲聲級限值的最高限值不應超過115dB （A）； 竹制品企業(yè)應制定噪聲源設施的維護作業(yè)計劃，定期對生產(chǎn)場所的噪聲進行檢測、檢查。對 噪聲源設施、設備定期進行維護、保養(yǎng)，減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響； 竹制品企業(yè)在未達標前應接受有關(guān)主管部門規(guī)定，限期整改達標，對作業(yè)人員配備必要的防 護用品，保障作業(yè)人員健康； 臨時進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的其他人員，應穿戴必需的防護用品

職業(yè)病預防與管理需要滿足以下要求： a）企業(yè)在招收新從業(yè)人員應進行就業(yè)前的身體健康檢查，患有禁忌癥者不應從事有毒有害作業(yè)； b）企業(yè)應按國家規(guī)定，對有毒有害工種的從業(yè)人員發(fā)放保健津貼； 經(jīng)常接觸粉塵的從業(yè)人員應每年進行健康體檢； 竹制品企業(yè)對有毒有害工種的預防工作，應按《中華人民共和國職業(yè)病防治法》執(zhí)行； 竹制品企業(yè)應建立從事有毒有害作業(yè)人員的健康檔案。實行“一人一檔”、“一人一卡”制， 定期對作業(yè)人員進行健康檢查、登記。發(fā)現(xiàn)有禁忌癥，應及時調(diào)離原工作崗位： 從事有毒有害工種的作業(yè)人員應按規(guī)定享受脫崗療養(yǎng)，對體檢或醫(yī)療所占用的工作時間一律 按出勤計算； 定期測定作業(yè)環(huán)境的有毒有害濃度，對超標的塵點、毒點、應制定治理計劃，并予以實施； h）對有毒有害作業(yè)場所的防護設施進行定期檢查和維修，保障有毒有害作業(yè)點的作業(yè)人員的身 體健康； 凡出現(xiàn)急性職業(yè)病和急性職業(yè)中毒應在診斷后14h內(nèi)報告有關(guān)部門，并進行現(xiàn)場調(diào)查，找出 申毒原因，防止中毒事故的繼續(xù)發(fā)生。慢性職業(yè)中毒和慢性職業(yè)病應在7d內(nèi)會同有關(guān)部門進 行調(diào)查，提出改進措施，并進行登記； 1 定期對從事有毒有害作業(yè)人員防塵、防毒的知識宣傳工作，聽取防塵防毒的改進意見