T／CIAPS 0002-2017  鋰離子電池企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范

.5.4. 20噸以上的存儲罐在管道呼吸閥處（潛在1區(qū)或2區(qū)）安裝阻火器（SM3措施）。存儲罐區(qū) 昔施（SM2措施如防雷、靜電接地和等電位跨接、防爆電氣、汽車尾氣火星熄滅器或汽車熄 輸送、液位監(jiān)控連鎖、泄漏監(jiān)控報警等） ，有消防設施、切斷閥門、應急預案（SM4措施）

0.5.4.6 荊斷設備所仕環(huán) 境的防爆分區(qū)，在爆炸分區(qū)的電氣部分選擇對應防護等級的防爆電氣；防爆分區(qū)以外的安全區(qū)，電氣無 須防爆。

圖1防爆控制示意圖（源于國家防爆設備質量監(jiān)督檢驗中心（廣東））

5.6.1全廠安裝火災自動報警系統(tǒng)，安裝室內(nèi)、室外消火栓系統(tǒng)，布置手提火火器和疏散照明燈具。 鋰離子電池生產(chǎn)廠房和倉庫應按高風險等級配置滅火器，宜采用氣體滅火器。 5.6.2甲乙類火災風險應安裝合適的自動滅火系統(tǒng)，丙類火災風險選裝自動滅火系統(tǒng)。 5.6.3初起火災可用常見的滅火劑滅火，水是鋰離子電池火災最有效的滅火劑。 5.6.4除了和水反應的金屬鋰等物質，其他物質的自動滅火系統(tǒng)宜采用自動噴淋滅火系統(tǒng)。其它的自 動滅火裝置還包括懸掛球干粉滅火器、火探管滅火器、帶滅火裝置的機器人等。 5.6.5用水滅火有多種方式可用，可取代傳統(tǒng)的手提滅火器，包括：容器裝水、噴霧器、洗車器、水 基滅火器，也可就地取清澈的地表水滅火，

人孔標準5.6.6和水反應的金屬鋰、鋁粉等合適的滅火劑是沙土、食鹽或D類滅火器。

5.6.8企業(yè)應設置微型消防站。鋰離子電池制造過程中常見火災處置預案見附錄C。

5.7.1在表2列出的須采用事故通風措施的工序，應配置適當?shù)呐艧熝b置。推薦排煙裝置：安裝軸流 風機排煙，作用距離不超過5米，丙丁戊類廠房無須防爆風機�？梢允褂脦�伸縮鋁箔管道的移動排煙風 機，負壓抽煙，鋁箔管道伸展長度不超過60米，不超過三臺串聯(lián)使用；也可使用汽油機鼓風機或電動 鼓風機，作用距離室內(nèi)超過30米，室外11米。可以組合使用鼓風機、墻壁風機接力排煙，確保作用位 置的風速不低于0.5米/秒的捕獲風速來有效排煙。事故風機換氣能力不低于12次/小時。

7.2依據(jù)表2的物質火災特征， 分區(qū)和防煙分區(qū)，可使用屋梁高度加防火布/鐵板構 為0.5米擋煙垂壁。高度達到或超過6米的建筑不計防煙分區(qū)，

6.1.1依照表1和表2的物質火災特征，配套安裝通風設施，安全設施，設置配套操作制度。 6.1.2鼓勵企業(yè)推進安全標準化工作，推薦進行安全管理體系認證。 6.1.3企業(yè)有獨立的安全管理部門，宜配置全職的注冊安全工程師或注冊消防工程師。 6.1.4企業(yè)應制定應急預案并開展演習。預案包括綜合預案、專項預案、現(xiàn)場處置預案

6.2.1按照表1對主要物料的風險分類，區(qū)分

a）對甲乙類火災風險，在阻燃材料墻壁隔離的獨立房間存放，設置獨立通風、煙霧探測、連鎖控 制排煙，且事故通風能力不低于12次/小時；有煙霧探測器、安防視頻監(jiān)控等兩類火災監(jiān)控裝 置：有消火栓、主動或者手動噴淋裝置、或電動噴霧器，或懸掛球形于粉滅火器等至少兩種以 上滅火器材。 b 對丙類火災風險，其倉庫和有較高火災風險的電池倉庫分開。應設置煙霧探測器、安防視頻監(jiān) 控、消火栓保護、手提滅火器；有墻壁風機和移動鼓風機組合的排煙設施，達到事故排煙能力 不低于12次/小時的換氣能力。 C 待出貨電池宜降低到70%S0C以下存放和運輸。

6.2.2對甲乙類物質，可以計算在通風情況的濃度來判斷物質火災風險。使用有連鎖控制的獨立通風 裝置達到不計機械通風故障條款要求，控制蒸氣濃度不超過5%LEL可降為丙類，無須建筑防爆設計和靠 外墻布置。

6.2.3使用閃點和引燃溫度、在一

6.3.1配料系統(tǒng)區(qū)域應獨立布置，選配的除塵風機的濾網(wǎng)用阻燃材料，安裝壓差監(jiān)控連鎖裝置，定期 檢查。 6.3.2當投料系統(tǒng)除塵裝置出現(xiàn)故障時，投料設備連鎖停車。 6.3.3在進料口、風機軸承前安裝阻擋異物的網(wǎng)格或除鐵器，避免異物進入在旋轉軸處摩擦發(fā)熱起火。 6.3.4對粉塵附近的電氣，要采取防范“積塵導電”危害措施，避免粉塵堆積到電氣導致短路、受潮 降低爬電距離的漏電、發(fā)熱、起火、電弧傷害、控制邏輯異常。 6.3.5配料系統(tǒng)不需要采取特殊的防靜電措施，只需使用普通的防靜電接地措施

6.4.1涂布機測厚儀設備區(qū)域屬于安全重點監(jiān)控區(qū)域， 對輻射環(huán)境定期進行檢測

6.4.1涂布機測厚儀設備區(qū)域屬于安全重點監(jiān)控區(qū)域，應對輻射環(huán)境定期進行檢測。

4.2X射線應選擇豁免級別的設備，β射線宜選用豁免級別的設備（包括采用增加鉛板厚度等 實現(xiàn)達到距離設備表面0.1米處的輻射率不超過1μGy/h（吸收劑量），累積計量不超過1mSv/ 劑量）），應滿足GB18871《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》。

6.4.3個人輻射劑量計宜安裝在設備操作表面，累積計量不超過1mSv/a

6.4.5涂布的加熱設備如果采用蒸氣或導熱油的方式，無需采用防爆措施；如果是采用電加熱方式， 直接接觸NMP蒸氣的電熱部分需要使用防爆電器或控制蒸氣濃度不大于爆炸下限的50%；涂布機的烘道 需要配備NMP濃度自動監(jiān)控裝置，自動監(jiān)測并具備報警、超限停機功能。電加熱器前方需要有濾網(wǎng)，阻 止異物點燃：采用電加熱方式的涂布設備需要有停機排風的延時功能

5.1激光焊機配備除塵器，除塵器粉塵要定期清理、合規(guī)處理，防止粉塵積聚。除塵系統(tǒng)應有 統(tǒng)，可以多用一備，方便清理檢修故障維修時刻備用系統(tǒng)繼續(xù)作用；或安裝連鎖裝置，除塵設備 設備連鎖停機。吸入爆炸性粉塵的集塵器與生產(chǎn)區(qū)域宜分開布置，相鄰的墻應采用耐火極限為 火隔墻。

5.2采用激光切割的裝配工藝中，負壓吸塵管道的前端2來需要采用金屬管材或有冷卻罩的塑

3.5.2采用激光切割的裝配工藝中，負壓吸塵管道的前端2米需要采用金屬管材或

注液設備宜安裝可燃氣體濃度報警裝置，且滿

a）使用獨立的通風措施，且有有效的故障連鎖報警； b）控制揮發(fā)物濃度不大于其爆炸下限的5%； c）事故排風換氣次數(shù)不小于12次/h。 6.6.2電氣控制系統(tǒng)應具有防止電解液滴落或濺射的防護措施 6.6.3采用有惰性氣體保護的電解液輸送管道，防止產(chǎn)生靜電。 6.6.4應有電解液回收裝置。

開口化成設備宜采用抽真空或濃度控制的方式

6.7.2化成工序應具備事故通風能力達到12次/h的

6.7.3化成設備宜采取分體設備，即裝電池部分和設備電控部分分開。設備應具備電池電壓、電流、 容量異常報警功能，具備安全診斷能力，實現(xiàn)全局保護和分布保護（全局保護即在化成的各個步驟都有 電壓過高、電壓過低、電壓變化率異常等的診斷功能；分布保護即每個步驟檢查其參數(shù)有無異常，如該 步充放電容量值等）。對動力電池的充放電設備宜有兩個電壓參考基準實現(xiàn)安全幾余。 6.7.4化成工序周邊6米內(nèi)，不布置明火工序（激光、冷離子處理等）或高火災風險的工序（電池高 溫靜置、工程樣品存儲、帶電電池拆解等）

6.8.1實驗電池與生產(chǎn)電池應進行分區(qū)存儲。

6.8.2應采用不燃材料進行有效分隔。

6.8.3應采用24小時遠程或現(xiàn)場監(jiān)控措施；并安裝煙感報警器和溫感報警器，并連接到企業(yè)安全管理 部門。

咨，開連按到企業(yè)安全昌理 部門。 6.8.4車間應就近配置足夠的滅火器材（專用的水箱、滅火毯）、泄漏處理工具、個體防護裝備（自 助式呼吸器、防毒面罩、耐高溫手套等）和鉗子等應急物品。當使用過濾式防毒面具時應使用能濾除含 氟物質的濾芯。

6.8.5對于立體貨架式老化設備，宜配備相應

8.6相鄰房間應是非明火、散發(fā)火花地點， 與其它房間相鄰的墻應為無門、窗、洞口的防火墻

6.9.1當器件管腳大于90nm，耐壓在500v，則靜電環(huán)境在18級別，在滿足靜電最脆弱器件要求的前 提下，做基本ESD控制即可。 6.9.2設備放電模式（CDE）的管腳間距小于0.5μm時，在滿足靜電最脆弱器件要求的前提下，應做 防靜電處理。

提下，做基本ESD控制即可。 6.9.2設備放電模式（CDE）的管腳間距小于0.5μm時，在滿足靜電最脆弱器件要求的前提下，應做 防靜電處理。 6.9.3車間設施和設備等具備防止電池組外短路、高壓電弧的保護措施。 6.9.3.1對超過安全電壓的裝配，要求相關崗位人員必須培訓合格持證上崗，宜使用有國家認可的電工 資質的人員。佩戴相應防護等級的衣物和工具。消除衣物的金屬飾物。 6.9.3.2裝配電池形成模塊、電箱的臺面不允許接地，避免電池的帶電導線接觸接地的金屬臺面造成 短路或電弧傷害。

9.3.1對超過安全電壓的裝配，要求相關崗位人員必須培訓合格持證上崗，宜使用有國家認可的 質的人員。佩戴相應防護等級的衣物和工具。消除衣物的金屬飾物。 9.3.2裝配電池形成模塊、電箱的臺面不允許接地，避免電池的帶電導線接觸接地的金屬臺面 路或電弧傷害。

5.9.3.4高壓區(qū)域的設備具有安全連鎖、故障自診斷等功能，避免接錯線路的電池模塊、電箱短路燃 燒。配置絕緣釘粑類工具，用于救助觸電人員。高壓區(qū)域有隔離，工作人員培訓掌握消防安全知識、部 分人員掌握心肺復蘇CPR技術。

6.10.1入成品庫的電池宜不高于70%荷電態(tài)；成品庫的電池應按照不同的品質狀態(tài)分區(qū)存放。 6.10.2客戶退貨的產(chǎn)品應重新檢測入庫。安全性能異常的電池應單獨存放，存放區(qū)應有6米的安全間 隔距離或阻燃墻壁隔離。 103自據(jù)的防排煙系日右故陪連銷報裝置

則試實驗室的事故排風換氣次數(shù)不小于12次/h

7.2密封式高溫測試或長循環(huán)次數(shù)測試，測試設備需要采用抗爆或泄爆措施

7.2密封式高溫測試或長循環(huán)次數(shù)測試，測試設備需要采用抗爆或泄

7.3測試設備的隔熱材料應采用阻燃材料，如果有防濕要求采用了泡沫隔熱材料，應另加隔熱阻燃層 7.4使用液壓油作動力的裝置，其油品和油管應采取防火措施。 7.5破壞性測試實驗室的就近配置足夠的滅火器材（專用的水箱、滅火毯）、個體防護裝備（自助式 乎吸器、防毒面罩、耐高溫手套等）和鉗子等應急物品。 7.6破壞性測試操作控制臺與設備分開設置，操作控制臺在實驗室外。 7.7測試區(qū)應在每一房間區(qū)域單獨設計排煙系統(tǒng)，確保密封性，嚴禁與其他系統(tǒng)共用管道、豎并

主要物料和工藝的物質火災特性分類支持標準條款和數(shù)據(jù)

3主要物料的物質火災特征分類支持標準條款和

表A.4主要工藝的物質火災特征分類支持標準條款和數(shù)據(jù)表

3.1鋰離子電池濕法工藝過程中產(chǎn)生的粉塵，需要測試其沒有烘干前的粉塵的可燃性。簡易方法是將 粉塵堆積為厚度50mm寬度10mm長度500mm的形狀粉塵，用打火機或酒精噴燈從一頭點燃，觀察線性粉 塵燃燒蔓延情況，初步判斷工藝現(xiàn)場的粉塵特別是帶濕度的粉塵、混合粉塵有無爆炸性；發(fā)現(xiàn)工藝現(xiàn)場 的粉塵有蔓延燃燒的特征，則送外部測試機構進一步核實。

B.2外部檢測機構報告顯示無爆炸性的粉塵有：鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、鋰鎳鈷錳、石墨、炭黑、正極極 片粉塵（90%的鈷酸鋰混合少量炭黑、PVDF膠），負極極片粉塵（90%的石墨混合少量炭黑、SBR膠）；有 爆炸性粉塵有烘干的隔離膜涂布粉塵、激光焊接工藝產(chǎn)生的含有可燃金屬粉塵的混合粉塵（鋁粉、銅粉 混合石墨、鈷酸鋰、鋰鎳鈷錳）等。理論上硅粉也具備爆炸性，要具體測試在現(xiàn)場工序中混合粉塵有無 爆炸性。參考NFPA的標準中情性物質：爆炸粉塵≥5：1則混合物不再有爆炸性

B.3依照表2對隔膜水劑涂布處理的工序，需要測試工藝現(xiàn)場的濕潤粉塵、干透后的粉塵的爆炸性。

3.3依照表2對隔膜水劑涂布處理的工序，需要測試工藝現(xiàn)場的濕潤粉塵、十透后的粉塵的爆炸性。 通常濕潤粉塵不燃不爆炸，而干透的粉塵會爆炸。因此要對生產(chǎn)現(xiàn)場做粉塵防爆的分區(qū)，控制措施SM1 到SM4，計算采取控制措施后的殘余風險到可接收水平即百年一遇，在設備做好防爆處理，則建筑物無 須防爆處理，仍為戊類廠房。如果設備沒有做好防爆處理，則建筑物要做防爆設計，粉塵爆炸風險的廠 房為乙類。

B.4用于多臺設備的除塵系統(tǒng)，涉及到爆炸性粉塵（如單純烘干的硅粉、鋁粉、銅粉等），則各臺設備 的除塵管道或除塵設備之間有合理的隔爆或泄爆措施（SM4措施），避免相互波及。驗證工藝現(xiàn)場無須 烘干的粉塵，特別是混合了鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、鋰鎳鈷錳、石墨，石灰惰化劑等不燃不爆炸的惰性粉塵 后，混合粉塵沒有爆炸性，則該部分無須采取設備防爆措施。涉及到爆炸性粉塵的除塵系統(tǒng)應有備用系 統(tǒng)，可以多用一備，方便清理檢修故障維修時刻備用系統(tǒng)繼續(xù)作用。或安裝連鎖裝置，除塵設備故障時 設備連鎖停機。

B.5如表2，裝配工序用到鋰粉末，鋰粉遇水受潮都會自燃，為甲類車間，要求采取一系列的防火防 爆措施。包括溫度濕度監(jiān)控、氫氣濃度監(jiān)控、煙霧溫度監(jiān)控、連鎖報警等；消除和控制周邊設備和設施 的水源；人員穿戴連體衣物和戴手套防水；現(xiàn)場配置干燥沙土、或食鹽、或D類金屬滅火器，高溫手套 和滅火毯。設備采取防爆設計，建筑物配套防爆設計

為1550升（公斤分鐘），倉儲存儲、廠外大量運輸為甲類危險貨物（標準從放氣速率判斷），在低濕度 車間生產(chǎn)采取一系列措施為丙類；未采取合適措施為甲類。低濕度車間生產(chǎn)的一系列措施圍繞避免遇水 （雨水、設備工藝水、人員汗水、車間濕度變化冷凝水、不同溫度替代變化的冷凝水）、產(chǎn)生氫氣稀釋 到5%LEL、粉塵防爆等方面來開展。采取措施如下措施為丙類車間，無須建筑防火設計；未采取這些措 施為甲類車間，考慮建筑物防爆，

B.6.1控制水。車間采用低濕度車間，至少兩套除濕機相互穴余，有應急預案及時密封帶有鋰箔的物 料防潮。車間的工藝水管、消防水管移到室外，必須在室內(nèi)如空調凍水水管、激光冷卻水管等要采取地 面布置，避開使用、存儲鋰箔的設備或貨架；有關斷閥門和應急預案，宜設置緊急導流裝置。車間用露 點儀監(jiān)控濕度，溫度，露點，連鎖報警。管控人員數(shù)量，雙門不同時對開。人員穿連體衣，戴口罩手套。 廢棄物要分開存放，沾染汗液的口罩、手套和沾染鋰箔的物料分開。沾有鋰箔的物料用密封袋套裝運出， 宜用楚燒方式處理，不適合用大量水會引起燃燒甚至局部氣體爆炸。 B.6.2控制氫氣濃度。涉及鋰箔的設備、貨架設計局部分隔，頂部金屬導氣管，匯總氫氣到廠房導氣 管或者導氣槽，在導氣裝置合理使用斜度導引比空氣輕的氫氣匯總到高處的定期排放點，距離長看選擇 防爆風扇抽氣導走。合理安裝氫氣探測頭到這些導氣裝置，氫氣連鎖報警。氫氣避免非防爆電氣、靜電、 熱表面、機械火花等11類潛在點火源。獨立設計空調、干燥風等系統(tǒng)，避免氫氣混入，測試濃度低于5%

B.6.3防范粉塵爆炸。推理計算和實際驗證，涉及鋰箔的設備、料架、除濕機、空調系統(tǒng)等可能鋰箔 受潮產(chǎn)生氫氣、鋰箔破損形成的鋰粉的濃度，在采取了SM1措施后稀釋后濃度，劃分防爆分區(qū)；對防爆 分區(qū)類內(nèi)的11類潛在火源進行辨識編號，采取SM2，SM3，SM4措施來降低風險，實現(xiàn)設備防爆，特別是除 塵設備防爆，計算濃度和接觸概率（包括正常生產(chǎn)、異常救援情況）的殘余風險在可接收水平，不超過 百年一遇

6.4控制蔓延。涉及鋰箔的設備、料架合理分隔，包括水平方向和垂直方向的間隔，不用流水 隔距離至少1.5米，避免火災蔓延。設備或料架使用鋰箔部分的部件宜設置局部金屬罩構成容器 救援可以蓋住避免蔓延和方便接納沙土等掩埋滅火。使用阻燃或不燃隔墻間隔其他工藝車間。現(xiàn) 火災報警系統(tǒng)，干燥沙土、或食鹽、或D類金屬火災滅火器（重要滅火劑為食鹽）。

子電池制造過程中常見貝

C.1.1粉塵類火災（鋁殼焊接過程中的粉塵、金屬鋰粉）； C.1.2帶電電池類火災； C. 1. 3液體類火災;

C.2鋁粉火災處置方法

（資料性附錄） 鋰離子電池制造過程中常見火災處置預案

C.2.1鋁殼電池在焊接殼蓋過程中會產(chǎn)生粉塵，粉塵達到一定濃度和存量時遇到水及靜電時會發(fā)生起 火及爆燃。 C.2.2焊接粉塵收集在集塵設備內(nèi)，集塵設備周圍要遠離易燃物，集塵設備要防爆、管道上設有防火 閥，防火閥具備自動或手動關閉功能阻止火勢蔓延。 C.2.3當發(fā)生火災時首選應切斷設備電源氣源，關閉設備防火閥阻斷空氣的進入。 C.2.4粉塵會迅速燃燒產(chǎn)生大量的熱和濃煙，做好滅火個人防護準備，佩戴好防煙面罩和隔熱手套。 0.2.5使用配備的滅火器進行降溫和阻氧滅火，粉塵類火災產(chǎn)生熱量和有毒煙霧較多，滅火時一定注 意防止燙傷及中毒。 C.2.6當滅火器無法滅火時，請關閉設備防火門并撤離火災現(xiàn)場報火警進行滅火

C.3金屬鋰火災處置方法

C.3.1金屬鋰存放設施要符合材料存放環(huán)境，避免受水份的影響發(fā)生火災。 0.3.23 金屬鋰在存放和使用周圍禁止存放易燃物品。 C.3.3使用過程中發(fā)生自燃現(xiàn)象時，穿戴好防護用品使用沙土或D類滅火器進行滅火。 C.3.4使用D類滅火器進行撲救時應站在上風口，對準物質上部進行噴射覆蓋式滅火。

C.4電池火災處置方法

.4.1電池在設備上充電發(fā)生火災時，應切斷設備電源、氣源。 .4.2充電過程中發(fā)現(xiàn)單只電池著火時，佩戴好手部、面部防護防護用品，使用專用鉗將著火電 池從設備內(nèi)夾出放入附近水桶內(nèi)進行隆溫滅火

0.4.3當發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)有大量電池在同一排設備內(nèi)起火時，佩戴好手部、面部防護防護用品，使用金屬 工具將起火電池與設備分離并使用二氧化碳滅火器進行降溫滅火。 C.4.4隔離電池耗盡熱能量后，再放使用堝鉗夾入水桶進行徹底降溫余熱熄滅火焰。 C.4.5設備內(nèi)充電電池連鎖起火時，首先切斷設備上口電源、氣源，使用消防水進行滅火降溫， C.4.6當火勢無法使用現(xiàn)有消防設施進行處置時要進行報火警，并及時通知所處環(huán)境周圍人員撤離現(xiàn) 場，到指定地點集合。

C.4.7電池老化過程中發(fā)生著火時：

單只電池發(fā)生著火后，現(xiàn)場人員佩戴好防煙隔熱面罩、隔熱手套，使用堝鉗將電池夾出 區(qū)域放入水桶內(nèi)進行降溫處理。 b 電池在整盤起火時，在隔離到地上后使用滅火毯進行全覆蓋阻止火勢蔓延阻氧滅火。 C 電池連鎖發(fā)生起火造成火災時： 使用消防水進行降溫滅火， 同時進行報火警通知其它區(qū)域人員進行疏散到指定地點。 同時切斷老化區(qū)域設備電源，防止滅火過程中發(fā)生觸電，

司時進行報火警通知其它區(qū)域人員進行疏散到指定地點。 同時切斷老化區(qū)域設備電源，防止滅火過程中發(fā)生觸電。 .4.8帶電電池在儲存時應避免滿能量狀態(tài)，儲存環(huán)境的溫度、濕度應滿足要求，避免與易燃物混放 倉庫。一旦儲存帶電電池的倉庫發(fā)生火災，立即使用消防水進行撲救。 .4.9運輸過程中避免貨物和易燃物混放，發(fā)生火災時使用滅火毯將著火電池進行覆蓋阻止火勢蔓延防火標準規(guī)范范本， 然后使用水進行降溫并隔離著火物品

.4.8帶電電池在儲存時應避免滿能量狀態(tài)，儲存環(huán)境的溫度、濕度應滿足要求，避免與易燃物混放

C.5液體火災處置方法

.5.1當干燥間內(nèi)發(fā)生電解液點式火災時，首先切斷電解液氣源和液體出液管，立即使用配備的滅火 器對著火點進行撲救。 0.5.2電解液泄露發(fā)生面積較大火災而滅火器無法撲救時，使用消防砂進行吸附和覆蓋滅火，同時通 印人品快速撤離小定現(xiàn)場并撥小整進行小安報數(shù)

5.1當干燥間內(nèi)發(fā)生電解液點式火災時，首先切斷電解液氣源和液體出液管，立即使用配備的 對著火點進行撲救。

（資科性附錄， 使用閃點和引燃溫度、蒸汽濃度判斷物質火災風險的方法

0.1閃點是一閃即滅的溫度，引燃溫度是外部火源引起持續(xù)燃燒的溫度。引燃溫度比閃點對持續(xù)燃燒 判斷更有價值。單一成分的溶劑的閃點和引燃溫度相差3℃，通常用閉口杯閃點來判斷物質火災特征。 混合溶劑的引燃溫度通常高出閃點300℃以上，因此用通風情況下混合溶劑的蒸汽壓確定的氣體濃度來 判斷物質火災特征

0.2按照表2，室溫下電解液混合溶液的飽和體積濃度低于揮發(fā)成分的爆炸下限值的電解液，存放倉 庫或中間倉吊環(huán)標準，用阻燃或不燃材料的墻體，有獨立通風且連鎖煙霧探測器或濃度探測器，事故通風能力不 低于12次/小時的換氣能力，為丙類倉庫，用消火栓和手提滅火器保護。不滿足以上條件組合的存儲間， 依照電解液的閃點劃分為甲乙類倉庫且要設置廠房防爆設計和自動滅火系統(tǒng)