HJ 1230-2021  工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術(shù)指南

5. 7.2 安全因素

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密封點不可達的安全因素包括但不限于： 密封點位于AQ3028中定義的受限空間內(nèi)； 密封點5m范圍內(nèi)或到達該密封點的路徑上長期存在氧氣濃度低于19.5%或高于23.5%（體積 分數(shù)）的環(huán)境； 密封點5m范圍內(nèi)或到達該密封點的路徑上長期存在有毒有害介質(zhì) 取樣標準，且按照WS/T765，上述 環(huán)境中，“時間加權(quán)平均濃度（TWA）”“短時間接觸濃度（STEL）”“最高濃度（MC）”中任意一項超 標； 密封點5m范圍內(nèi)或到達該密封點的路徑上，爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或頻繁出現(xiàn)或長期存在 密封點5m范圍內(nèi)或到達該密封點的路徑上長期存在電離輻射，且超過GB18871中規(guī)定的可 豁免的源與豁免水平的環(huán)境； 國家或地方政府主管部門明確規(guī)定的其他不可接受風險

5.7.3不可達密封點的控制指標

泵、壓縮機和攪拌器的軸封按“泵”、“壓縮機”和“攪拌器”計數(shù)，機殼密封、沖洗管路等附件按 實際的密封點類型計數(shù)。

閥門閥桿填料密封、閥蓋密封以及閥體本身各部件之間的所有密封，計為1個“閥門”，上下游連 接法蘭單獨計數(shù)

泄壓設(shè)備分以下兩種情況： 泄放口接入裝置管網(wǎng)（如瓦斯管網(wǎng)），不按“泄壓設(shè)備”記錄，但泄壓設(shè)備上放空絲堵，按“連 接件”計數(shù)，閥體各部件之間的連接，按“法蘭”計數(shù)； 一泄放口開對大氣，按“泄壓設(shè)備”計數(shù)，同時取消閥座到泄放口之間的閥體各部件之間的“法 蘭”計數(shù)。

5.8.4取樣連接系統(tǒng)

取樣連接系統(tǒng)分以下兩種情況： 密閉取樣：取樣瓶長期與取樣口連接，按“連接件”、“法蘭”實際數(shù)量計數(shù)；取樣口除取樣操 作外不與取樣瓶連接，按系統(tǒng)開口數(shù)量以“開口閥或開口管線”計數(shù)； 一開口取樣：取樣口沒有絲堵，按“取樣連接系統(tǒng)”和“開口閥或開口管線”分別計數(shù)；取樣 帶有絲堵，則按“取樣連接系統(tǒng)”和“連接件”分別計數(shù)。

5.8.5開口閥或開口管線

開口閥或開口管線包括機泵進 連接系統(tǒng)、壓力容器放空等， 1下游法蘭或連接件不計數(shù)。開口閥或開口管線末端安裝有盲板或絲堵，不再計“開口閥或開口管 閥門下游法蘭或連接件以及封 堵均妝 “法蘭”或“連接件”計數(shù)，

5. 8. 6 法蘭、連接件

管線法蘭、過濾器、止回閥、換熱器封頭、塔器人孔、機泵殼體等按“法蘭”計數(shù)。所有螺紋連接， 如空冷器絲堵、壓力表接頭、儀表箱內(nèi)連接件、加熱爐燃料氣連接軟管接頭等，按“連接件”計數(shù)�；� 結(jié)接頭本體按1個“連接件”計數(shù)，與管線螺紋相連的兩部分按“連接件”分別計數(shù)。彎頭螺紋管件按 兩個“連接件”計數(shù)。三通螺紋連接按3個“連接件”計數(shù)，依此類推，

對于無法納入以上9類密封點計數(shù)的設(shè)備連接按“其他”計數(shù)，如儲罐泡沫發(fā)生器、檢尺口等

5. 9. 1群組劃分

按照空間位置和工藝流程可將受控設(shè)備與管線組件劃分為多個群組。如將分液罐劃分為罐頂安全閥 群組、壓力表群組、放空及人孔群組、液位計群組等，除空冷器外，每一群組包含的密封點不宜超過 30個，且在同一操作平臺可以實施檢測

5. 9. 2群組編號

5.9.3群組現(xiàn)場信息采集

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現(xiàn)場采集的群組信息宜包括但不限于： 裝置名稱； 區(qū)域或單元； 平臺； P&ID圖號 群組位置描述； 群組工藝描述，

現(xiàn)場采集的群組信息宜包括但不限于： 裝置名稱； 區(qū)域或單元； 平臺； P&ID圖號； 群組位置描述； 群組工藝描述

5.9.4密封點標識與編號

5.9.5密封點現(xiàn)場信息采集

密封點現(xiàn)場采集信息包括但不限于： 密封點類型（泵、壓縮機、攪拌器、閥門、泄壓設(shè)備、取樣連接系統(tǒng)、開口閥或開口管線、法 蘭、連接件等）； 可達性； 公稱直徑（mm）； 密封點定位描述； 物料狀態(tài)。

5.9.6密封點臺賬編輯

密封點臺賬由基本信息和輔助信息構(gòu)成，其中基本信息為必需項，輔助信息為可選項。基本信息涉 及密封點唯一性標識（編號）、密封點類型、定位、物料名稱、物料溫度（僅適用于工藝條件下呈液態(tài) 的VOCs物料）、物料狀態(tài)、公稱直徑、是否保溫和是否可達等內(nèi)容；輔助信息主要涉及物料組分及含 量、工藝條件等信息。密封點檢測臺賬參見附錄B。

6. 1. 1. 1基本要求

開展常規(guī)檢測應配備氫火焰離子化檢測儀。如行業(yè)污染物排放標準另有規(guī)定，按行業(yè)污染物排放標 準執(zhí)行。

6. 1. 1. 2性能要求

檢測儀器應符合HJ733要求，同時還應滿足以下性能要求！

儀器（標準配置，不加延長采樣管線）響應時間不超過10s： 檢測儀器或輔助工具應具有自動讀取最大值功能； 具有響應因子數(shù)據(jù)清單。

6. 1. 2 其他器材

6. 1. 2. 1檢測所需氣體

需要準備的氣體包括但不限于以下種類： 校準氣體，對于氫火焰離子化檢測儀，需配備LDC1倍～1.1倍（以執(zhí)行標準中較高LDC為 準）和10000μmol/mol～11000μmol/mol兩種濃度的甲烷/空氣有證氣體標準物質(zhì)。相對擴展不確定度 不大于2%，包含因子k=2，且在有效期之內(nèi)。對于行業(yè)污染物排放標準規(guī)定的其他類型檢測儀器，按 相關(guān)標準要求配備： 零氣，符合HJ733的要求； 燃料氣（高純氫氣）。

6. 1. 2. 2輔助器材

檢測用輔助器材可根據(jù)實際情況選配： 氣象儀，最高測量風速大于10m/s； 防爆相機，防爆等級符合應用場所的防爆安全要求； 群組標識牌； 泄漏標識牌，

6.1.3響應因子修正

5. 1.3. 1響應因子獲取

響應因子獲取途徑包括但不限于： a）VOCs物料為單一組分，可查閱檢測儀器說明書或依據(jù)HJ733規(guī)定的方法，確定該組分500 μmol/mol～2000μmol/mol范圍內(nèi)任一濃度下的響應因子，作為該物料的響應因子。 b VOCs物料為多組分，采用6.1.3.2條中方法a）獲得各組分的響應因子，按式（1）計算該物 料的響應因子。

式中：RFm 物料合成響應因子； x—組分i的摩爾分數(shù)； RF 一組分i的響應因子； 物料中VOCs的組分數(shù)

6.1.3.2響應因子應用

按以下規(guī)則應用響應因子： a）RF.≤10，按以下情況進行應用： —RFm≤3，泄漏檢測值無需修正； 3

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式中：SVm一經(jīng)過響應因子修正后的泄漏檢測值，μmol/mol； SV—密封點泄漏檢測值，μmol/mol； RFm一一物料合成響應因子。 b） RFm>10，選擇物料中RFm>10的組分或響應特性相近組分的氣體標準物質(zhì)為校準氣體，按 6.1.3.1條得出響應因子，直到物料響應因子RFm≤10，按照6.1.3.2條中方法a）應用。 c）不在儀器制造商提供的響應因子清單中，且無法獲取到相應氣體標準物質(zhì)的VOCs物料，可暫 不應用響應因子。

6.1.4.1開機預熱

預熱期間應保持儀器處于檢測狀態(tài)，管路、采樣探頭連接完好。預熱時間按儀器說明書要求，無明 確要求的，預熱時間不少于30 min。

6.1.4.2氣密性檢查

按照儀器說明書給出的方法，檢查儀器采樣管路的氣密性。檢查結(jié)果應符合說明書的要求。無明確 要求的，可通過人為堵住儀器采樣探頭的方式檢查，若儀器熄火或顯示故障則證明氣密性良好。

1.4.3儀器零點與示值

預熱完成后，通入零氣，儀器示值不應超過±10umol/mol，否則應調(diào)零；依次通入兩種濃度的氣體 標準物質(zhì)，記錄儀器示值。按式（3）計算4A，取絕對值最大的4A，為示值誤差。示值誤差不大于±10%， 方可用于檢測，否則需校準儀器。

式中：4A—儀器示值誤差，%； A—儀器示值，uμmol/mol; Asi 氣體標準物質(zhì)濃度，umol/mol。

6.1.5現(xiàn)場檢測要求

5.1.5.1檢測環(huán)境條件

現(xiàn)場檢測應在儀器說明書規(guī)定的能正常工作的環(huán)境條件下實施。雨雪或大風天氣（地面風速超過8 m/s）不應進行室外檢測。

1.5.2環(huán)境本底值檢測

檢測過程中，開放環(huán)境中的每套裝置至少每天進行1次環(huán)境本底值測試。每次測試至少取5點，測 式點宜位于地面，如圖2所示。其中1點位于裝置地面中心附近，其余4點位于裝置單元4條邊的中點 附近。測試點距密封點應不小于25cm，將各點示值取平均，作為當日裝置環(huán)境本底值；對于不規(guī)則邊 界的裝置，可以分割成多個矩形區(qū)域，按照上述方法分別測試，再對多個矩形區(qū)域環(huán)境本底值取平均， 作為裝置單元的當日環(huán)境本底值

在距密封點不小于25cm的位置，檢測過程中發(fā)現(xiàn)儀器示值與已測得的環(huán)境本底值有顯著不同（儀 器示值與環(huán)境本底值的差值達到或超過環(huán)境本底值的土300%），應按照HJ733規(guī)定的方法，測試該密 封點或群組的環(huán)境本底值。 裝置單元設(shè)置在封閉環(huán)境中的（如車間或廠房）按照HJ733規(guī)定的方法，測試密封點或群組的環(huán) 境本底值，在確保安全的條件下，方可實施檢測，

6. 1. 5. 3 檢測與讀數(shù)

圖2環(huán)境本底值檢測位置示意圖

檢測與讀數(shù)按HJ733執(zhí)行。同一密封點包含2個及2個以上檢測部位的，按最大泄漏檢測值記錄

6.1.5.4檢測位置

靜密封（閥門、法蘭、連接件、開口閥或開口管線、泄壓設(shè)備等）檢測，在確保檢測人員安全利 吸入油污、液體的前提下，采樣探頭緊貼被測密封點密封邊緣；動密封（泵、壓縮機、攪拌器 則，采樣探頭距軸封不超過1cm。各類型密封點的檢測位置見附錄C。

6.1.6檢測儀器異常處理

檢測過程中氫火焰離子化檢測儀異常熄火，應及時查找原因并處理。儀器故障導致的異常熄火，處 理后，按6.1.4.3條的要求進行零點與示值檢查。由于氮氣、VOCs濃度較高等原因?qū)е碌漠惓Ｏɑ�，宜�?用零氣稀釋后檢測，泄漏檢測值按式（4）修正

SV=nxSV 式中：Sv—修正后的泄漏檢測值，μmol/mol; SV稀釋后的泄漏檢測值，μmol/mol;

6.2非常規(guī)檢測或檢查

6. 2. 1基本要求

企業(yè)在日常檢申應采用6.2.2條的目視檢查方法確認是否泄漏，在LDAR周期性檢查申可 3條至6.2.6條等非常規(guī)檢測或檢查方法對不可達密封點、易泄漏密封點進行檢測，對疑似泄漏 月常規(guī)檢測方法進一步確認是否為泄漏點，

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根據(jù)受控設(shè)備中的VOCs物料組分和含量，選擇適合的光學儀器（如光學氣體成像儀、傅里葉 象光譜儀等）。發(fā)現(xiàn)有明顯來自密封點的煙羽，則該密封點為疑似泄漏點，

將儀器調(diào)節(jié)到適合的檢測頻率，把接收器對準密封點掃描，在信號強度明顯上升的方向，存在 量點。

向密封點噴灑皂液后，發(fā)現(xiàn)皂膜膨脹，即為疑似泄漏點。皂液檢測只適用于靜密封點，且表面 是液凝固點和沸點之間。

6.2.6其他儀器檢測

可以使用其他任何對VOCs有響應的儀器（包括催化燃燒式可燃氣體檢測儀、光離子化檢測儀等） 鋪助檢測。檢測前，按6.1.5.2條規(guī)定的方法，用該儀器檢測環(huán)境本底值。檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)密封點 的泄漏檢測值明顯高于環(huán)境本底值，則該密封點為疑似泄漏點。

6. 3. 1泄漏認定

密封點符合下列任一條件，即認定發(fā)生泄漏： 一發(fā)布行業(yè)污染物排放標準的，按照行業(yè)污染物排放標準規(guī)定的泄漏認定條件； 未發(fā)布行業(yè)污染物排放標準的，按以下條件進行泄漏認定：（1）氣體執(zhí)行GB37822的“氣態(tài) VOCs物料”泄漏認定條件；（2）輕液執(zhí)行GB37822的“揮發(fā)性有機液體”泄漏認定條件；（3）重液 執(zhí)行GB37822的“其他”泄漏認定條件：（4）密封點存在滲液、滴液等可見的泄漏現(xiàn)象。

發(fā)現(xiàn)泄漏點應及時系掛泄漏標識牌或作出相應標識。對于結(jié)構(gòu)復雜或尺寸較大的設(shè)備與管線組 取在密封點上作標記、利用防爆相機拍照或其他方式記錄泄漏具體部位。

6.4.1連續(xù)式生產(chǎn)裝置檢測頻次

檢測頻次最低應符合： 有行業(yè)污染物排放標準或排污許可技術(shù)規(guī)范的，按照其檢測頻次規(guī)定執(zhí)行； 未發(fā)布行業(yè)污染物排放標準，且行業(yè)排污許可技術(shù)規(guī)范中未做檢測頻次規(guī)定的，執(zhí)行GB37822 規(guī)定的檢測頻次； 當環(huán)境氣象條件超出儀器使用溫度范圍時，可向當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門申請變更相鄰兩輪次檢測時 間間隔，全年檢測頻次不變，企業(yè)應按照申請答復意見開展檢測。

6.4.2間歇式生產(chǎn)裝置檢測頻次

對于間歇式生產(chǎn)裝置或設(shè)備與管線組件，含有VOCs物料期間參照6.4.1要求進行檢測；停產(chǎn)其 VOCs物料，則可豁免檢測。

6.4.3不可達密封點檢測頻次

企業(yè)宜參照本標準6.1條和6.2條的要習 工況下的有機廢氣備用排空管線、應急 ，及處于閥盤關(guān)閉狀態(tài)時的儲罐罐頂呼吸閥實施現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，防止異常排

泄漏點應在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5 首次嘗試維修后仍然泄漏的，除符合7.2條 規(guī)定外的，應在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起 元成修夏

7. 2 延遲修復要求

符合以下條件之一的泄漏點可延遲修復： 需在裝置停車（工）條件下才能修復； 立即修復存在安全風險； 一其他特殊情況。 符合延遲修復條件的密封點應依據(jù)6.4條規(guī)定的檢測頻次進行定期檢測，并應在下次停工檢修結(jié)束 前完成修復，優(yōu)先更換5.3條中的豁免設(shè)備與管線組件

泄漏點首次嘗試維修或?qū)嵸|(zhì)性維修后，應在5日內(nèi)完成復測。停工檢修期間維修的延遲修復泄漏點， 應在裝置開工穩(wěn)定后15日內(nèi)復測。 泄漏點維修后，泄漏標識牌應記錄已維修并保持在原位置，直到復測表明該泄漏點修復后方可取下。 在裝置或單元檢修期間，應采取措施防止泄漏標識牌遺失，延遲修復的泄漏標識牌應一直保留至修復為 正。 完成維修的泄漏點應按照6.1條的要求進行復測。復測泄漏點過程中，檢測儀器的采樣探頭移動速 度不宜超過3cm/s

3.1LDAR質(zhì)量管理體系

8.2項目建立的質(zhì)量保證與控制

8. 2. 1資料審核

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企業(yè)應組織審核物料平衡表、PFD、P&ID等資料，并留有記錄。審核記錄應保存不少于3年。

8. 2. 2人員要求

密封點臺賬宜由現(xiàn)場信息 員應熟悉裝置設(shè)備及工藝，能夠準確 識別物料狀態(tài)，并掌握密封點分類與 辨識等工作要點

企業(yè)宜建立密封點臺賬質(zhì)量控制指標，適時組織工藝員、設(shè)備員及現(xiàn)場信息采集人員、檢測人員對 密封點臺賬進行審核。審核發(fā)現(xiàn)的問題應在下一輪檢測前完成整改。審核至少應在以下時間進行： 密封點臺賬建立后，首次檢測前； 一裝置檢維修后的首次檢測前； 生產(chǎn)工藝或設(shè)備與管線組件變更后的首次檢測前； 其他可能導致檢測臺賬變更的情況

8.3現(xiàn)場檢測的質(zhì)量保證與控制

每天開始檢測前，應按照6.1.4條要求進行核查并記錄，檢測儀器符合要求方可使用。

8. 3. 2 檢測過程

則過程中應按照6.1.5條要求進行檢測并記錄。

式中：D一儀器示值漂移，%； A漂移核查檢測儀器示值，μmol/mol; Asi一一氣體標準物質(zhì)濃度，μmol/mol。 示值漂移絕對值D,>10%時，應重新校準儀器后，檢測以下范圍的密封點： D,0（正向漂移），重新檢測當日泄漏檢測值在（LDC，LDC+D.XLDC）范圍的密封點

8. 4. 1記錄管理

企業(yè)應制定LDAR記錄管理制度，內(nèi)容包括但不限于：歸檔、分類、保管、借閱和處置等。

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也記錄臺賬保存時間不少于3年，并根據(jù)裝置的

8. 4. 2記錄類別

線材標準8.4.2.1LDAR記錄可分為項目建立記錄、檢測記錄和維修記錄等。

有LDAR范圍標注的P&ID； 現(xiàn)場信息采集； 密封點臺賬； 其他建立臺賬需要的信息。 8.4.2.3檢測記錄包括但不限于： 檢測儀器臺賬； 校準氣體臺賬； 儀器準備記錄： 常規(guī)檢測記錄； 環(huán)境本底值檢測記錄； 非常規(guī)檢測或檢查記錄； 零點與示值檢查記錄； 漂移核查記錄； 校準報告。 8.4.2.4維修記錄包括但不限于： 維修任務單； 維修記錄； 延遲修復清單。 8.4.2.5企業(yè)內(nèi)部管理制度和內(nèi)審記錄，包括但不限于： 內(nèi)審人員； 內(nèi)審時間； 資料審核記錄。 8.4.2.6企業(yè)應對以上LDAR記錄內(nèi)容進行

企業(yè)應按照國家或地方政府要求在首輪LDAR結(jié)束后編制報告。報告內(nèi)容包括但不限于企業(yè)基本 信息、裝置基本信息、密封點信息（包括密封點數(shù)、不可達密封點數(shù)等）、現(xiàn)場檢測信息（包括檢測密 封點數(shù)、泄漏點數(shù)等）以及修復信息（包括首次嘗試維修、實質(zhì)性維修和延遲修復等）。LDAR首輪匯 總表參見附表D.1，LDAR首輪統(tǒng)計表參見附表D.2

企業(yè)完成首輪LDAR后，應依據(jù)國家或地方政府頒布的標準、規(guī)范，編制LDAR年度報告。 容包括但不限于企業(yè)基本信息，各裝置LDAR統(tǒng)計信息（包括密封點數(shù)、檢測密封點次、泄漏點 三度平均泄漏率、累計修復泄漏點、累計延遲修復泄漏點數(shù)等），年度LDAR統(tǒng)計表參見附表D

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招標投標附錄A （規(guī)范性附錄） 項目建立、現(xiàn)場檢測和泄漏修復工作流程圖

圖A.1項目建立流程