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9）脫硝系統(tǒng)的使用規(guī)范； 10）廢棄物處置系統(tǒng)的使用規(guī)范。 c）水泥制品制造企業(yè)： 1）專用剪板機安全操作規(guī)程： 2）專用折彎機安全操作規(guī)程； 3）專用搖臂鉆床安全操作規(guī)程； 4）專用切斷機安全操作規(guī)程； 5）調(diào)直機安全操作規(guī)程； 6）除銹機安全操作規(guī)程： 7）彎曲機安全操作規(guī)程： 8）彎箍機安全操作規(guī)程； 9）鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程； 10）振搗棒的使用規(guī)范； 11）振動臺的使用規(guī)范； QING 12）流水生產(chǎn)線用設(shè)備安全操作規(guī)程； 13）養(yǎng)護室的使用規(guī)范。 d）安全玻璃制造企業(yè)： C 1）玻璃窯爐安全操作規(guī)程； 2）預(yù)處理設(shè)備安全操作規(guī)程 3）絲網(wǎng)印刷設(shè)備安全操作規(guī)程； 4）鋼化設(shè)備安全操作規(guī)程； 5）夾層設(shè)備安全操作規(guī)程； 6）中空設(shè)備安全操作規(guī)程。 e) 建筑衛(wèi)生陶瓷制造企業(yè)： 1）胚釉料加工設(shè)備安全操作規(guī)程： 2）干燥設(shè)備安全操作規(guī)程； 3）成形設(shè)備安全操作規(guī)程； 4）施釉設(shè)備安全操作規(guī)程： 5）自動流水生產(chǎn)線的使用規(guī)范； 6）陶瓷燒成窯爐安全操作規(guī)程； 7）研磨機安全操作規(guī)程。 f) 保溫材料制造企業(yè)： 1）鑄造熔煉爐安全操作規(guī)程； 2）工業(yè)窯爐安全操作規(guī)程； 3）離心成纖設(shè)備安全操作規(guī)程； 4）發(fā)泡設(shè)備安全操作規(guī)程； 5）研磨設(shè)備安全操作規(guī)程； 6）混合設(shè)備安全操作規(guī)程； 7）成型設(shè)備安全操作規(guī)程； 8）抹漿設(shè)備安全操作規(guī)程； 9）破碎設(shè)備安全操作規(guī)程； 10）碼垛、包裝設(shè)備安全操作規(guī)程； 11）自動化生產(chǎn)流水線的使用規(guī)范。

電力標準規(guī)范范本9）化學建材制造企業(yè)：

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1）反應(yīng)釜安全操作規(guī)程： 2）混合設(shè)備安全操作規(guī)程： 3）分散設(shè)備安全操作規(guī)程； 4）研磨設(shè)備安全操作規(guī)程； 5）過濾設(shè)備安全操作規(guī)程； 6）包裝設(shè)備安全操作規(guī)程； 7）通風、除塵、粉塵回收設(shè)備安全操作規(guī)程； 8）自動化流水生產(chǎn)線的使用規(guī)范。 5.5.3企業(yè)有“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）投入生產(chǎn)或使用時，應(yīng)組織制訂新的操 作規(guī)程，明確安全風險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等。

7）通風、除塵、粉塵回收設(shè)備安全操作規(guī)程； 8）自動化流水生產(chǎn)線的使用規(guī)范。 5.3企業(yè)有“四新”（新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備）投入生產(chǎn)或使用時，應(yīng)組織制訂新 規(guī)程，明確安全風險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等。

5.6安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)

.6.1教育和培訓(xùn)管理

5.6.1.1企業(yè)應(yīng)制定和實施年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育計劃。 5.6.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃，教育和引導(dǎo)從業(yè)人員掌握崗位安全生產(chǎn)知識以及相關(guān) 要求，遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。 5.6.1.3安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)詳細記錄培訓(xùn)教育的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，建立 記錄檔案。 O 5.6.1.4安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期檢查生產(chǎn)班組的安全教育活動，生產(chǎn)班組月度安全教育活動不應(yīng)少 于1次。 S

5.6.2從業(yè)人員教育和培訓(xùn)

6.2.1主要負責人、分管安全生產(chǎn)負責人及安全生產(chǎn)管理人員等初次培訓(xùn)不少于32學時，每年 不應(yīng)少于12學時。 S 6.2.2從業(yè)人員（普通員工）完成安全基礎(chǔ)知識和相關(guān)的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)后，應(yīng)經(jīng)考核合 可上崗，每年至少還應(yīng)接受次再培訓(xùn)。 6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備）及危險性較大的作業(yè)或操作人員應(yīng) 對性的安全和應(yīng)急避險知識教育培訓(xùn)。

5.6.3.1新進和轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上 崗。 5.6.3.2新進和轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)不應(yīng)少于24學時

5.6.3.1新進和轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格

5.4特種作業(yè)人員培訓(xùn)

從事特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)的人員應(yīng)按有 經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得相應(yīng)資

5.6.5相關(guān)方人員教育

相關(guān)方及臨時外來人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應(yīng)對其進行安全教育培訓(xùn)，并保存記錄。主要內(nèi)容宜 包括：外來人員有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危險因素、作業(yè)安全風險分析及安全控制措施、職業(yè)病危 害防護措施、應(yīng)急知識等。

5.7.1企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度。

5.7.1企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度

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5.7.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位的規(guī)章制度，要求相關(guān)承包、供應(yīng)商等相關(guān)方落實安全生產(chǎn)責任。 5.7.3企業(yè)應(yīng)將工程項目發(fā)包給具備相應(yīng)資質(zhì)的單位。 5.7.4企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和 防控的管理職責。 5.7.5根據(jù)相關(guān)方提供的服務(wù)作業(yè)性質(zhì)和行為定期識別服務(wù)行為風險，采取行之有效的風險控制措施 并對其安全績效進行監(jiān)測。 5.7.6工程項目發(fā)包企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個相關(guān)方的交叉作業(yè)。 5.7.7相關(guān)方應(yīng)遵守本企業(yè)相關(guān)操作規(guī)程，配備、使用防護用品。

5.8建設(shè)項目的安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理

5.8.1企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建項目的安全設(shè)施遵守有關(guān)法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時 設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的安全條件和設(shè)施綜合分析報告或安 全預(yù)評價報告或安全驗收評價報告。 5.8.2安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。 5.8.3企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建、技術(shù)改造（引進）項目的職業(yè)病防護設(shè)施遵守有關(guān)法律、法規(guī) 和標準，并與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的職業(yè)病 危害預(yù)評價報告或職業(yè)病危害控制效果評價報告。 5.8.4職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定

5.9.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬；以上年度實際營

a 完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設(shè)備設(shè)施 b) 安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育和配備個體防護用品； 危險源監(jiān)控、事故急惠排查和治理： d 職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查； e) 設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗； 應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練； g) 安全警示標志和職業(yè)病危害標識； h) 其它與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品、事件或活動

5.11.1危險源識別

企業(yè)應(yīng)采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的 工作環(huán)境和管理缺陷，其范圍應(yīng)覆蓋的所有活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn) 在和將來三種時態(tài)。

5.11.2安全風險評估

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5.11.2.1企業(yè)應(yīng)建立安全風險評估管理制度，明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程 序等；選擇合適的安全風險評估方法，定期評估。評估時，至少應(yīng)從安全風險影響人、財產(chǎn)和壞境三個 方面的可能性和嚴重程度進行分析。 5.11.2.2安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應(yīng)紅、橙、黃、 藍四種色標進行登記建檔。

5.11.3安全風險控制

a消除； b) 替代； C) 工程控制； d) 個體防護； e）警告。 GQING 5.11.3.2將安全風險評估結(jié)果及所采取的控制措施告知相關(guān)從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安 全風險。

5.12.1.1企業(yè)應(yīng)建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。 5.12.1.2安全檢查由主要負責人、分管安全負責人和技術(shù)負責人共同參與制定方案，按“班組進行每 日檢查、部門進行每周檢查、企業(yè)進行每月檢查”的時間安排執(zhí)行。 5.12.1.3安全檢查應(yīng)參考安全風險評估結(jié)果，有針對性地進行。排查出的隱患應(yīng)作好登記。 5.12.1.4隱患排查的范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)或經(jīng)營相關(guān)的場所、人員、設(shè)備、設(shè)施、管理及活動，包 括承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方服務(wù)范圍，

5.12.2.1企業(yè)應(yīng)對排查出的隱患及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內(nèi)容應(yīng)包 括：目標和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求等。隱惠治理應(yīng)采取包括技術(shù)和 管理等控制措施。重大隱患應(yīng)采取防范監(jiān)控措施并制定應(yīng)急處置方案。 5.12.2.2對因自然災(zāi)害可能導(dǎo)致災(zāi)難事故的隱患，無法治理的，應(yīng)采取預(yù)防措施，制定應(yīng)急預(yù)案。在 妾到有關(guān)自然災(zāi)害預(yù)報時，應(yīng)及時向下屬部門和人員發(fā)出預(yù)警，可能危及人員安全時，應(yīng)采取撤離人員、 停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施。 5.12.2.3隱患治理完成后，應(yīng)對治理效果進行驗收，并重新進行風險評估，確定風險等級

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5.13.3.1企業(yè)應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備、裝備，儲備應(yīng)急物資。 5.13.3.2應(yīng)對應(yīng)急物資、裝備進行定期檢測、檢查、維護、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、 可靠、適用。 5.13.3.3對應(yīng)急設(shè)備、裝備和物資的儲備應(yīng)有監(jiān)督管理制度，應(yīng)指定專人負責管理；應(yīng)急設(shè)備、裝備 和物資應(yīng)有完善的使用、調(diào)撥、購進程序和管理制度，且應(yīng)有相應(yīng)的登記記錄

5.13. 4應(yīng)急演練

企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，主要負責人應(yīng)立即組織應(yīng)急救援并在1h內(nèi)向縣級以上應(yīng)急管理部門和 相關(guān)主管部門報告情況。報告事故應(yīng)包括以下內(nèi)容： 發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況； 事故的簡要經(jīng)過； C 事故已經(jīng)或可能造成的傷亡和初步損失： d) 已采取的措施： 人員聯(lián)絡(luò)方式。

5.13.5.2調(diào)查和處理

企業(yè)應(yīng)配合有關(guān)部門或自行調(diào)查事故，調(diào)查和處理應(yīng)包括以下內(nèi)容： 事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有關(guān)證據(jù)和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責任 人等內(nèi)容： 6） 防止事故再次發(fā)生的整改措施； 建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經(jīng)過、救援過程、事 故教訓(xùn)、事故處理“四不放過”等內(nèi)容。

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污水處理設(shè)施應(yīng)滿足以下安全要求：

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a）開敲式污水池應(yīng)標明池深，應(yīng)有圍欄和警示標志； b）輸送泵連軸器裸露部分有防護罩； c）下池作業(yè)應(yīng)采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全措施； d）下池作業(yè)應(yīng)配1人以上的安全防護人員

物品庫房應(yīng)滿足以下安全要求： a）存放物品應(yīng)符合剎距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、 距燈不小于0.5m的安全距離； b）重疊堆碼物品高度應(yīng)低于2m，不得歪斜；堆碼高度超過2m時，采用高位貨架或采取防跨埋 措施； c）主通道寬度不小于2m； d）作業(yè)點和通道采光照度應(yīng)大于1501x，燈具完好率100%； e）消防器材配置齊全且有效。

a）存放物品應(yīng)符合剩距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、 距燈不小于0.5m的安全距離： b）重疊堆碼物品高度應(yīng)低于2m，不得歪斜；堆碼高度超過2m時，采用高位貨架或采取防跨塌 措施； c）主通道寬度不小于2m e）消防器材配置齊全且有效。 大件成品儲存區(qū) 大件成品儲存區(qū)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求： 存放場地有足夠的強度； b）大件成品宜存放在開散的空間（不能淋雨的除外），重疊高度不宜大于4m，不得歪斜，采取 防滑落措施，設(shè)置周邊安全距離： 主通道寬度不小于2m； d 作業(yè)點采光照度應(yīng)大于1501x； e 消防車通道不得阻擋，消防器材配置齊全且有效。

大件成品儲存區(qū)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求： a）存放場地有足夠的強度； b）大件成品宜存放在開散的空間（不能淋雨的除外），重疊高度不宜大于4m，不得歪斜，采取 防滑落措施，設(shè)置周邊安全距離； c）主通道寬度不小于2m； 作業(yè)點采光照度應(yīng)大于1501x； e 消防車通道不得阻擋，消防器材配置齊全且有效。

6.5.1空氣壓縮機站基本要求

空氣壓縮機站應(yīng)滿足以下安全要求： a）空氣壓縮機、儲氣罐以及其他主要獨立部件，如安全閥、冷卻器、驅(qū)動電機等，均應(yīng)固定有相 應(yīng)的銘牌，產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量證明書合格證、受壓元件強度計算說明書、安全閥排放量計 算說明書、安裝使用維修檢修等資料齊全； 6） 安全閥、壓力表應(yīng)靈敏可靠并定期檢驗，壓力表每半年校驗一次，安全閥每年檢驗一次，保存 鉛封完好，記錄齊全： c）油標液位計每月檢查一次，應(yīng)顯示油位位置，有最高和最低液位標記； d）溫度計應(yīng)指示清晰，符合設(shè)備運行要求，有超溫標志，

空壓機房應(yīng)滿足以下安全要求： a）空壓機設(shè)備之間，與墻、柱之間留有足夠距離，螺桿式空壓機與墻、設(shè)備之間的距離在1m以 上，控制面板前最小凈空在1m以上； b）空壓機應(yīng)安放在環(huán)境清涼的房間里，機房內(nèi)通風良好，具有完善的室外排氣裝置，進氣網(wǎng)不應(yīng) 有灰塵； c）非機房操作人員不應(yīng)進入機房：

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d）螺桿式空壓機頂部、背部通風口不應(yīng)放置任何物品； e）機房內(nèi)無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等；機房內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品； f)下列位置應(yīng)安裝防護裝置： 1）對人有危險的所有外露運動件； 2）人體易觸及的外表溫度超過60℃的零部件及管道； 3）人體易于靠近的且水平布置的不能承受1.5kN垂直荷載的管道； 4） 可能產(chǎn)生對人體有危險的高壓射流處； 5）空壓機組設(shè)緊急停機按鈕，

6.5.3壓縮空氣管道

壓縮空氣管道應(yīng)滿足以下安全要求： a) 壓縮空氣管路應(yīng)采用符合要求的管道； b) 管道的連接，除與設(shè)備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余都應(yīng)采取焊接； C 管路過濾器應(yīng)使用金屬殼體：Q d) 管道漆色為淡灰色，并有色環(huán)、流向指示等標志； e 管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物： f 管道支架牢固可靠。 C

6.6油罐與油品存放設(shè)施

6. 6. 1油罐布置

油罐布置應(yīng)滿足但不限以下安全要求： a）地上油罐不宜與半地下、地下油罐同組布置； b）立式、臥式油罐的防火間距符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范 c）罐體應(yīng)做防腐蝕處理，不應(yīng)有腐蝕和泄漏

油品存放區(qū)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求： a 儲罐位置與辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)或人員密集地區(qū)宜保持12m以上安全距離； b) 存放區(qū)內(nèi)場地應(yīng)清潔、整齊； C 安全通道應(yīng)保持暢通； d) 通風良好，可自然通風，也可采取機械通風； e 存放區(qū)外應(yīng)有標牌，注明油品名稱、特性、儲量及滅火方法等； 存放區(qū)使用工具符合防爆要求； g 存放區(qū)應(yīng)根據(jù)油品的燃爆特性，配備適合的氣體濃度探測器，每年進行機

6. 7.1 一般要求

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6.7.2鍋爐房的耐火等級

鍋爐房的耐火等級應(yīng)滿足以下安全要求： a）燃煤鍋爐房鍋爐的總蒸發(fā)量不大于4t/h時，可采用三級耐火等級的建筑，總蒸發(fā)量大于4t/h 時，鍋爐房的耐火等級一般不應(yīng)低于二級； b）重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑均不應(yīng)低于二級耐火等級， 上述房間布置在鍋爐房輔助間內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置防火墻與其他房間隔開； 燃氣調(diào)壓間的建筑不應(yīng)低于二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調(diào)壓間應(yīng)設(shè)置防火墻與鍋爐房隔 開，其門窗應(yīng)向外開啟并不應(yīng)直接通向鍋爐房，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花地坪。

6.7.3鍋爐房與其他建筑物之間的間距

表1鍋爐房與其他建筑物之間的間距（m）

6.7.4鍋爐間出入口的設(shè)置

鍋爐間出入口的設(shè)置應(yīng)滿足以下安全要求： a）出入口不應(yīng)少于2個，對獨立鍋爐房的鍋爐間，當爐前走道總長度小于12m，且總建筑面積 小于200㎡時，其出入口可設(shè)1個； b 鍋爐間人員出入口應(yīng)有1個直通室外： 鍋爐間為多層布置時，其各層的人員出入口不應(yīng)少于2個，樓層上的人員出入口，應(yīng)有直接通 向地面的安全樓梯： d） 鍋爐間通向室外的門應(yīng)向室外開啟，鍋爐房內(nèi)的輔助間或生活間直通鍋爐間的門應(yīng)向鍋爐間內(nèi) 開啟。

6.7.5水處理設(shè)備及加藥裝置

水處理設(shè)備及加藥裝置應(yīng)滿足以下安全要求！

a）水處理設(shè)備及加藥裝置運行正常， b）酸、堿貯存區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)操作人員安全沖洗設(shè)施。

6. 7. 6 疏水器

疏水器應(yīng)滿足以下安全要求： a）疏水器完好有效； b)疏水管接至安全地點排放

疏水器應(yīng)滿足以下安全要求： a）疏水器完好有效； b）疏水管接至安全地點排放，

6.7.7燃油或燃氣鍋爐房內(nèi)通風設(shè)施的設(shè)置

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燃油或燃氣鍋爐房內(nèi)通風設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足以下安全要求： a） 燃油或燃氣鍋爐房內(nèi)應(yīng)設(shè)自然通風或機械通風設(shè)施； b) 燃氣鍋爐房應(yīng)選用防爆型的事故排風機： C 當采取機械通風時，機械通風設(shè)施應(yīng)設(shè)置除靜電的接地裝置，且通風量應(yīng)符合下列規(guī)定： 燃油鍋爐房的正常通風量應(yīng)按換氣次數(shù)不少3次/h確定，事故排風量應(yīng)按換氣次數(shù)不少 于6次/h確定； 2 燃氣鍋爐房的正常通風量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于6次/h確定，事故排風量應(yīng)按換氣次數(shù)不 少于12次/h確定； 3） 鍋爐房設(shè)置在地下或地下室時，其換氣次數(shù)不少于12次/h。

6.7.8燃油鍋爐房室內(nèi)油箱的設(shè)置

燃油鍋爐房室內(nèi)油箱的設(shè)置應(yīng)滿足以下安全要求： 油箱的總?cè)萘�，重油不�?yīng)超過5m，輕柴油不應(yīng)超過1m3； 室內(nèi)油箱應(yīng)安裝在單獨的房間內(nèi)； C 當鍋爐房總蒸發(fā)量大于等于30t/h，或總熱功率大于等于21MW時，室內(nèi)油箱應(yīng)采用連續(xù)進 油的自動控制裝置：品 d） 室內(nèi)油箱應(yīng)采用閉式油箱，油箱上應(yīng)裝設(shè)直通室外的通氣管，通氣管上應(yīng)設(shè)置阻火器和防雨設(shè) 施，油箱上不應(yīng)采用玻璃管式油位表。 6.7.9 燃油鍋爐房點火用的液化氣罐，不應(yīng)存放在鍋爐間，應(yīng)存放在專用房間內(nèi)。氣罐的總?cè)莘e應(yīng)小 于1m3。 6.7.10燃用液化石油氣的鍋爐間和有液化石油氣管道穿越的室內(nèi)地面處，不應(yīng)設(shè)有能通向室外的管溝 （井）或地道等設(shè)施。 6.7.11燃氣調(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置在地下建 （構(gòu)）筑物內(nèi)。 6.7.12燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間、燃氣調(diào)壓間、燃油泵房等有爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣使用應(yīng)符 合防爆要求。 6.7.13 鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄 弱墻等），泄壓處不應(yīng)與聚集人多的房間和通道相鄰。地下鍋爐房采用豎井泄爆方式時，豎井的凈橫切

6.7.13鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如坡璃窗、天窗、薄 弱墻等），泄壓處不應(yīng)與聚集人多的房間和通道相鄰。地下鍋爐房采用豎井泄爆方式時，豎井的凈橫切 面積應(yīng)滿足泄壓面積要求。

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6.7.14燃氣、燃油鍋爐房內(nèi)裝置要求

燃氣、燃油鍋爐房內(nèi)裝置應(yīng)滿足以下安全要求： 額定蒸發(fā)量不大于75t/h的燃油、燃氣鍋爐并未設(shè)置爐膛安全自動保護系統(tǒng)的，爐膛和煙道上， 應(yīng)裝設(shè)防爆門； 6 燃油、燃氣管道接地良好，螺釘少于5個的法蘭連接處跨接線完好有效；接地電阻應(yīng)定期檢測； 燃油油罐應(yīng)單獨設(shè)立在鍋爐房外部： d) 燃氣調(diào)壓、計量器具和主管道等有爆炸危險的房間，應(yīng)使用防爆電氣； e 燃氣鍋爐現(xiàn)場應(yīng)配置燃氣泄漏報警裝置，并與監(jiān)控室聯(lián)網(wǎng)，定期檢定校準，保存記錄

6.7.15鍋爐運行措施

鍋爐運行應(yīng)滿足以下安全要求： a） 在用鍋爐每月進行一次單位內(nèi)部設(shè)備檢查，保存記錄； b 設(shè)備有排氣試驗裝置的，運行時每周應(yīng)進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗， 并做好運行記錄； C） 鍋爐房應(yīng)有鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄、交接班記錄、水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄、設(shè)備 檢修保養(yǎng)記錄、設(shè)備管理人員每月一次的鍋爐特種設(shè)備檢查記錄、事件事故記錄； d 鍋爐運行時，司爐人員宜2人及以上當班，人員進出鍋爐房執(zhí)行出入登記制度； e 鍋爐房地面應(yīng)平整無臺階，無積水。

冷卻水系統(tǒng)應(yīng)滿足但不限于以下安全要求： ）冷卻塔風扇的防雷設(shè)施應(yīng)可靠，并與PE線連接： b）泵站、空壓站房內(nèi)不應(yīng)積水、積油，冷卻水管不應(yīng)漏水

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潛水泵應(yīng)滿足以下安全要求： 采用具有接地極的插座和插頭，接地線應(yīng)與電動機外殼可靠連接；電源開關(guān)具有隔離、短路、 過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置； 安裝潛水泵時，復(fù)測電機的絕緣電阻不低于0.5MQ； 潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管： d 定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以防水滲 入； 若有人員進入水池作業(yè)，應(yīng)先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。

水泵應(yīng)滿足以下安全要求： a）電機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固；機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示 方向一致； 6） 聯(lián)軸器裸露部分有防護罩： c）若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間： 1） 運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象； e）電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能。

7.2.3碼垛機、卸垛機

碼垛機、卸垛機應(yīng)滿足以下安全要求： a）裝箱機上的各緊固件要連接可靠； b）裝箱機外表無油漆脫落，各部位無銹蝕

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C） 抓取機械背運動半徑范圍內(nèi)需要加裝安全護罩或網(wǎng)、聯(lián)鎖安全開關(guān)，同時設(shè)置“嚴禁靠近”等 警示標識； 裝箱機各部件運行正常，無異常響動和振動； e 各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠： 急停開關(guān)完整且便于操作： g）設(shè)備應(yīng)采用接地保護。

風機應(yīng)滿足以下安全要求： 配電線不得跨越通道使用，中間接頭應(yīng)絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里； b）電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線； ）風扇葉片外要有防護罩； d)外觀嚴重銹蝕應(yīng)更換

電焊機應(yīng)滿足以下安全要求： a）電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應(yīng)采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人 員或金屬物體接觸； 焊機應(yīng)有良好接地保護；永久性的接地應(yīng)做定期檢查； 嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置； d 每半年應(yīng)對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整； e 配電回路應(yīng)按“一機一閘一保護”設(shè)置，電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m； 電焊機二次線應(yīng)連接緊固無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m； 工 g） 電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接可靠； h 嚴禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用； 1） 在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應(yīng)避免電焊機 和工件的雙重接地； 刀 電焊機應(yīng)安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或 特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護措施保證其正常使用。

砂輪機應(yīng)滿足以下安全要求： a）采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置； b）各緊固件要連接可靠： c）砂輪護罩應(yīng)完好牢固； d）砂輪牢固可靠，有軟墊，轉(zhuǎn)動時不能有異常聲音： e)沿砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得對著人員活動區(qū)域。

7.2.7手持電動工具

手持電動工具應(yīng)滿足以下安全要求： a）根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應(yīng)的絕緣等級； b）按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效； c）防護罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動：

d）電源線中間不允許有接頭和破損： e）電源線不得跨越通道使用：

7.2.8 沖、壓、剪、車通用機械

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7.2.9升降機（0.5t以下）

7.2.10空氣壓縮機

空氣壓縮機應(yīng)滿足以下安全要求： a）開車前檢查一切防護裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，否則不應(yīng)開車； b） 檢查油面是否符合標準： c）用柴油清洗過的機件應(yīng)無負荷運轉(zhuǎn)10min.才能投入正常工作： d）機械在運轉(zhuǎn)中或有壓力的情況下不應(yīng)進行任何修理工作； e）經(jīng)常注意壓力表指針變化，不應(yīng)超壓運轉(zhuǎn)： 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生異常氣味、震動、聲音應(yīng)立即停機檢查，修復(fù)后方可使用； g 空氣壓縮機應(yīng)有如下保護裝置： 1）工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應(yīng)能自動切換為無負荷狀態(tài)：

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儲氣罐應(yīng)滿足以下安全要求： a）儲氣罐無嚴重腐蝕，露天設(shè)置的儲氣罐應(yīng)每年進行一次除銹刷漆保養(yǎng)，并進行測厚記錄，尤其 注意儲氣罐下方位置； b）儲氣罐支撐平穩(wěn)、焊接處無裂縫，運行中無晃動。

7.2.12物料輸送設(shè)備

水利管理7.2.12.1一般要求

物料輸送設(shè)備包括鏈式輸送機、懸掛輸送機、帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等，物料輸送 備應(yīng)滿足以下安全要求： a 機械運輸系統(tǒng)的外露傳動部位，應(yīng)安裝防護罩或防護屏，防護罩或防護屏應(yīng)安裝牢固； b） 防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠； 升降路段安裝上下限位裝置和止擋器； d 人員需要經(jīng)�？缭竭\輸線的地方應(yīng)設(shè)過橋，過橋防護良好； e 跨越工作位置或通過人員上方時，應(yīng)設(shè)置護網(wǎng)或護板； 設(shè)置聲光警示信號，在設(shè)備開動以前警告其他人員注意安全： g 有傾斜角度的物料輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置防鏈條滑落措施； h 地下工作通道應(yīng)有足夠照明和應(yīng)急照明設(shè)施，潮濕環(huán)境照明應(yīng)采用24V及以下安全電壓配電，

g） 有傾斜角度的物料輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置防鏈條滑落措施； h) 地下工作通道應(yīng)有足夠照明和應(yīng)急照明設(shè)施，潮濕環(huán)境照明應(yīng)采用24V及以下安全電壓配電。 12.2鏈式輸送機 鏈式輸送機應(yīng)滿足以下安全要求： a) 輸送機的鏈板無脫落或損壞； b) 輸送機上的各緊固件要連接可靠： 鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動： d) 急停開關(guān)位置明顯且便于操作； e 設(shè)備應(yīng)采用接地保護。

7.2.12.2鏈式輸送機

鏈式輸送機應(yīng)滿足以下安全要求： a 輸送機的鏈板無脫落或損壞； b) 輸送機上的各緊固件要連接可靠： C 鏈板輸送機各部件運行正常煤炭標準，無異常響動和振動； d) 急停開關(guān)位置明顯且便于操作； e設(shè)備應(yīng)采用接地保護。

7.2.12.3懸掛輸送機