2.1.2 安全技術(shù)指標(biāo)

5.2.1.3安全操作技術(shù)措施

HG/T30033—2017

HG/T30033—2017

5.2.1.3.10在開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)機(jī)泵時(shí)，操作人員不應(yīng)正對(duì)操作點(diǎn)。 5.2.1.3.11在處理螺旋輸送不暢等故障時(shí)工程技術(shù)，應(yīng)先停止電機(jī)，必須攪動(dòng)時(shí)不應(yīng)使用鐵棍。修理完畢 后，應(yīng)檢查確認(rèn)安全后再開(kāi)啟進(jìn)粉螺旋電機(jī)。 5.2.1.3.12作業(yè)人員配備防毒面具、防塵口罩，夏天配備防高溫中暑藥品。 5.2.1.3.13作業(yè)裝卸場(chǎng)地、車(chē)輛吊車(chē)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)。 5.2.2反應(yīng)工序

5.2.1.3.10在開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)機(jī)泵時(shí)，操作人員不應(yīng)正對(duì)操作點(diǎn)。 5.2.1.3.11在處理螺旋輸送不暢等故障時(shí)，應(yīng)先停止電機(jī)，必須攪動(dòng)時(shí)不應(yīng)使用鐵棍。修理完畢 后，應(yīng)檢查確認(rèn)安全后再開(kāi)啟進(jìn)粉螺旋電機(jī)。 5.2.1.3.12作業(yè)人員配備防毒面具、防塵口罩，夏天配備防高溫中暑藥品。 5.2.1.3.13作業(yè)裝卸場(chǎng)地、車(chē)輛吊車(chē)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)。 5.2.2反應(yīng)工序

5. 2. 2. 1工序敘困

5.2.2.1.1來(lái)自罐區(qū)按一定配比計(jì)量的濃硫酸和發(fā)煙硫酸與來(lái)自給料工序通過(guò)計(jì)量的螢石 外購(gòu)螢石干粉），按一定比例通過(guò)輸料螺旋或通過(guò)外混器混合或通過(guò)預(yù)反應(yīng)器預(yù)反應(yīng)后進(jìn)入 爐反應(yīng)。

外購(gòu)螢石干粉），按一定比例通過(guò)輸料螺旋或通過(guò)外混器混合或通過(guò)預(yù)反應(yīng)器預(yù)反應(yīng)后進(jìn)入回轉(zhuǎn)反應(yīng) 爐反應(yīng)。 5.2.2.1.2來(lái)自燃燒爐的高溫燃?xì)膺M(jìn)入回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐夾套，為反應(yīng)提供熱量，回風(fēng)煙氣大部分經(jīng)高溫 風(fēng)機(jī)與燃燒爐高溫燃?xì)庖徊⒋等牖剞D(zhuǎn)反應(yīng)爐夾套進(jìn)行循環(huán)利用，小部分煙氣通過(guò)管道排至煙氣洗滌吸 收系統(tǒng)處理后排空。反應(yīng)后的尾渣先后經(jīng)過(guò)出渣螺旋（或滾筒冷渣機(jī)）和斗提機(jī)送人渣倉(cāng)，定期外 運(yùn)。反應(yīng)產(chǎn)生的粗氟化氫氣體在負(fù)壓抽吸作用下先后進(jìn)入洗滌、冷卻系統(tǒng)。

.2.1.2來(lái)自燃燒爐的高溫燃?xì)膺M(jìn)入回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐夾套，為反應(yīng)提供熱量，回風(fēng)煙氣大部分經(jīng)高 幾與燃燒爐高溫燃?xì)庖徊⒋等牖剞D(zhuǎn)反應(yīng)爐夾套進(jìn)行循環(huán)利用，小部分煙氣通過(guò)管道排至煙氣洗漆 系統(tǒng)處理后排空。反應(yīng)后的尾渣先后經(jīng)過(guò)出渣螺旋（或滾筒冷渣機(jī)）和斗提機(jī)送人渣倉(cāng)，定期 反應(yīng)產(chǎn)生的粗氟化氫氣體在負(fù)壓抽吸作用下先后進(jìn)入洗滌、冷卻系統(tǒng)。

5.2.2.2安全技術(shù)指標(biāo)

5.2.2.2.1回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐夾套進(jìn)口溫度：不大于650℃。 5.2.2.2.2 2回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐排渣溫度：不大于300℃。 5.2.2.2.3混合酸水分：不大于2%。 5.2.2.2.4 含氟石膏渣中游離硫酸含量：不大于0.5%。 5.2.2.2.5回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐爐頭壓力：微負(fù)壓。 5.2.2.3安全操作技術(shù)措施 5.2.2.3.1 投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，保持酸粉比恒定。 5.2.2.3.2 原始開(kāi)車(chē)應(yīng)先進(jìn)粉料。 5.2.2.3.3 按要求嚴(yán)格控制螢石粉的細(xì)度。 5.2.2.3.4 投料倉(cāng)宜設(shè)置破拱裝置。 5.2.2.3.5 應(yīng)設(shè)置投酸、投粉比例自動(dòng)控制和投酸、投粉聯(lián)鎖控制裝置。 5.2.2.3.6按要求嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的系統(tǒng)壓力，負(fù)壓風(fēng)機(jī)變頻與回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐爐頭負(fù)壓應(yīng)設(shè)置自 動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 5.2.2.3.7應(yīng)經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐端蓋密封性，防止冒氣和漏氣。 5.2.2.3.8 3在爐頭、爐尾、燃燒爐等重要部位應(yīng)設(shè)置指標(biāo)監(jiān)控報(bào)警和聯(lián)鎖設(shè)施，并加強(qiáng)巡檢。 5.2.2.3.9 9密封、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備做好潤(rùn)滑、防腐措施。

5.2.2.3.10回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐應(yīng)設(shè)置氟化氫緊急排放口，并配置緊急吸收系統(tǒng)（如吸風(fēng)罩）。 5.2.2.3.11點(diǎn)火時(shí)工作人員穿戴保護(hù)面罩及電焊手套，操作時(shí)不應(yīng)正對(duì)點(diǎn)火孔。 5.2.2.3.12廢渣輸送和儲(chǔ)存過(guò)程中的外界排放口應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。

5. 2.3. 1 工序敘述

回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的粗氟化氫氣體通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入洗滌塔，進(jìn)行硫酸洗滌吸收液及精餾排殘 液洗滌吸收，以除去大部分水分、硫酸、單質(zhì)硫及粉塵，溫度降低至60℃～90℃進(jìn)入冷凝工序；洗 滌后的吸收液通過(guò)洗滌酸循環(huán)泵進(jìn)行輸送，部分送至混酸槽與發(fā)煙酸混合后進(jìn)入外混系統(tǒng)，部分送至 洗滌塔參與洗滌吸收，

5. 2. 3. 2 安全技術(shù)指標(biāo)

5.2.3.2.1洗滌塔進(jìn)口溫度：不大于220℃。 5.2.3.2.2洗滌塔出口溫度：不大于100℃。 5.2.3.2.3 洗滌塔系統(tǒng)壓力：微負(fù)壓。 5.2.3.3安全操作技術(shù)措施 5.2.3.3.11 保持洗滌塔壓差和溫度穩(wěn)定。 5.2.3.3. 2 定期清理導(dǎo)氣管和洗滌塔。 5.2.3.3.3 混酸槽應(yīng)設(shè)置混合裝置。 5.2.3.3.4 保持洗滌塔進(jìn)料流量均勻。 5.2.3.3.5 洗滌塔內(nèi)部應(yīng)做好防腐襯里。 5.2.3.3. 6 洗滌液下酸管線(xiàn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)切斷裝置。

5. 2. 4. 1工序敘述

經(jīng)過(guò)洗滌塔冷卻的氟化氫氣體進(jìn)人冷凝工序冷凝成液體氟化氫。冷凝工序分為粗冷和深冷兩個(gè)子 工序，粗冷采用循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，深冷采用冷凍鹽水作為冷卻介質(zhì)。冷凝后的液體依靠位差進(jìn)入 粗酸槽。經(jīng)過(guò)粗冷和深冷，氟化氫等主要物料被冷卻下來(lái)，不凝性氣體（主要成分為四氟化硅）通過(guò) 冷凝器頂部氣相管線(xiàn)排至硫酸吸收塔

5.2.4.2安全技術(shù)指標(biāo)

粗酸槽液位：不高于儲(chǔ)存量的80%。

5.2.4.3安全操作技術(shù)措施

5.2.4.3.2應(yīng)定期更換深冷設(shè)備下液管和冷卻列管。

5.2.4.3.2應(yīng)定期更換深冷設(shè)備下液管和冷卻列管。

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9.2.4.3.3 在長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)時(shí)應(yīng)切斷冷卻水，將列管內(nèi)清洗吹掃干凈，氮封保壓。 5.2.4.3.4 定期檢查冷凝器是否穿孔。 5.2.4.3.5粗酸槽應(yīng)設(shè)置不少于兩種計(jì)量方式（液位和重量），控制粗酸槽的液位顯示準(zhǔn)確，并對(duì)計(jì) 量?jī)x器做定期校驗(yàn)。 5.2.4.3.6做好保溫、保冷維護(hù)

5.2.5. 1工序敘迷

精餾工序由精餾塔和脫氣塔組成。粗酸進(jìn)入精餾塔，水、硫酸、氟硅酸等高沸點(diǎn)雜質(zhì)通過(guò)塔釜管 道排入洗滌塔得以除去。繼續(xù)進(jìn)入脫氣塔，脫氣塔頂排出不凝性氣體和低沸點(diǎn)雜質(zhì)（如二氧化硫、四 氟化硅和二氧化碳）進(jìn)入硫酸吸收塔，塔釜收集液體氟化氫成品，出料至檢驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入成 品儲(chǔ)槽

5. 2. 5. 2 安全技術(shù)指標(biāo)

5.2.5.2.1精餾塔安全技術(shù)指標(biāo)分為常壓和加壓兩種情況

D 精餾塔常壓情況安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）精餾塔塔頂溫度：19℃～21℃； （2）精餾塔塔釜溫度：26℃～30℃； （3）塔釜液位：50%80%。 精餾塔加壓情況安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）精餾塔塔壓：不大于0.3MPa； （2） 精餾塔塔頂溫度：不大于60℃； （3）精餾塔塔釜溫度：不大于65℃； （4）塔釜液位：50%~80%

2.5.2.2脫氣塔安全技術(shù)指標(biāo)分為常壓和加壓

a）脫氣塔常壓情況安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）脫氣塔塔頂溫度：一5℃～5℃； （2）脫氣塔塔簽溫度：19℃～21℃； （3）塔釜液位：50%80%。 脫氣塔加壓情況安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）脫氣塔塔壓：不大于0.28MPa； （2） 脫氣塔塔頂溫度：不大于55℃； （3） 脫氣塔塔釜溫度：不大于60℃； （4）塔釜液位：50%~80%

5.2.5.3安全操作技術(shù)措施

5.2.5.3.1經(jīng)常檢測(cè)測(cè)溫儀表、壓力表、流量表和液位計(jì)的運(yùn)行情況，并做定期校驗(yàn)。 [5. 2. 5. 3. 2 控制進(jìn)料量穩(wěn)定,

5.2.5.3.1經(jīng)常檢測(cè)測(cè)溫儀表、壓力表、流量表和液位計(jì)的運(yùn)行情況，并做定期校驗(yàn)。

5.2.5.3.2控制進(jìn)料量穩(wěn)定。

5.2.5.3.3控制回流比穩(wěn)定。

5.2.5.3.4 應(yīng)經(jīng)常檢查冷凝器、再沸器是否穿孔。 5.2.5.3.5 定期檢查精餾塔和脫氣塔內(nèi)填料的情況 5.2.5.3.6 定期測(cè)塔壁厚度。 5. 2. 5. 3. 7 做好保溫、保冷維護(hù)

5.2. 6包裝、儲(chǔ)存工序

5.2.6.1工序敘述

檢驗(yàn)槽檢驗(yàn)合格后按等級(jí)順序從高位槽放入氟化氫儲(chǔ)槽。 5.2.6.2安全技術(shù)指標(biāo) 5.2.6.2.1儲(chǔ)槽液位：不高于儲(chǔ)存量的80%。 5.2.6.2.2儲(chǔ)槽壓力：微正壓（不大于1.0kPa）。 5.2.6.2.3 鋼瓶充裝系數(shù)：0.83kg/L。 5.2.6.3安全操作技術(shù)措施 5.2.6.3.1充裝操作時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯的警示標(biāo)識(shí)，非操作人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 5.2.6.3.2 嚴(yán)禁超壓充裝。 5.2.6.3.3 氟化氫儲(chǔ)槽應(yīng)裝設(shè)高液位報(bào)警并與料泵電源聯(lián)鎖。 5.2.6.3.4 儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)置圍堰，地面做好防腐。 5.2.6.3.5 重點(diǎn)儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。 5.2.6.3.6 儲(chǔ)罐（槽）區(qū)應(yīng)安裝噴淋裝置，配好應(yīng)急儲(chǔ)槽。 5.2.6.3.7 做好保溫及設(shè)備防腐工作。 5.2.6.3.8 儲(chǔ)槽和操作間應(yīng)間隔安全距離。 5.2.6.3.9 每個(gè)儲(chǔ)槽應(yīng)配置兩種計(jì)量方式（液位和重量）。 5.2.6.3.10 槽車(chē)、鋼瓶充裝作業(yè)間應(yīng)配備自動(dòng)切斷、自動(dòng)噴淋、抽風(fēng)吸收等應(yīng)急裝置，定期演練 常泄漏時(shí)的應(yīng)急預(yù)案。 5.2.6.3.11氟化氫包裝、卸料和儲(chǔ)存系統(tǒng)應(yīng)安裝故障檢修所需的真空裝置，可選用空氣噴射泵或 塑水噴射泵。 5.2.6.3.12操作人員嚴(yán)格按灌裝規(guī)程作業(yè)，穿戴好防護(hù)用品。 5.2.6.3.13配備應(yīng)急藥品。 5.2.6.3.14灌裝人員休息室和灌裝點(diǎn)應(yīng)間隔安全距離。 5.2.6.3.15灌裝車(chē)輛和鋼瓶應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，設(shè)置防滑、防撞設(shè)施。

檢驗(yàn)槽檢驗(yàn)合格后按等級(jí)順序從高位槽放入氟化氫儲(chǔ)槽。 5.2.6.2安全技術(shù)指標(biāo) 5.2.6.2.1儲(chǔ)槽液位：不高于儲(chǔ)存量的80%。 5.2.6.2.2儲(chǔ)槽壓力：微正壓（不大于1.0kPa）。 5.2.6.2.3 鋼瓶充裝系數(shù)：0.83kg/L。 5.2.6.3安全操作技術(shù)措施 5.2.6.3.1充裝操作時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯的警示標(biāo)識(shí)，非操作人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 5.2.6.3.2 2嚴(yán)禁超壓充裝。 5.2.6.3.3 氟化氫儲(chǔ)槽應(yīng)裝設(shè)高液位報(bào)警并與料泵電源聯(lián)鎖。 5.2.6.3.4 儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)置圍堰，地面做好防腐。 5.2.6.3.5 重點(diǎn)儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。 5.2.6.3.6 儲(chǔ)罐（槽）區(qū)應(yīng)安裝噴淋裝置，配好應(yīng)急儲(chǔ)槽。 5.2.6.3.7 做好保溫及設(shè)備防腐工作。 5.2.6.3.8 儲(chǔ)槽和操作間應(yīng)間隔安全距離。 5.2.6.3.9 每個(gè)儲(chǔ)槽應(yīng)配置兩種計(jì)量方式（液位和重量）。 5.2.6.3.10 槽車(chē)、鋼瓶充裝作業(yè)間應(yīng)配備自動(dòng)切斷、自動(dòng)噴淋、抽風(fēng)吸收等應(yīng)急裝置，定期演練異 常泄漏時(shí)的應(yīng)急預(yù)案。 5.2.6.3.11氟化氫包裝、卸料和儲(chǔ)存系統(tǒng)應(yīng)安裝故障檢修所需的真空裝置，可選用空氣噴射泵或全 塑水噴射泵。 5.2.6.3.12操作人員嚴(yán)格按灌裝規(guī)程作業(yè)，穿戴好防護(hù)用品。 5.2.6.3.13配備應(yīng)急藥品。 5.2.6.3.14灌裝人員休息室和灌裝點(diǎn)應(yīng)間隔安全距離。 5.2.6.3.15灌裝車(chē)輛和鋼瓶應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，設(shè)置防滑、防撞設(shè)施。

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5.2.6.3.16應(yīng)盡量避免夜間進(jìn)行充灌作業(yè)。 5.2.6.3.17灌裝或放料時(shí)，應(yīng)保持槽、罐或鋼瓶?jī)?nèi)物料的氣液相平衡，應(yīng)使用干燥的氟化氫或情性 氣體或空氣進(jìn)行平衡。 5.2.6.3.18包裝鋼瓶上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠(chǎng)名、產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、級(jí)別、批號(hào)和凈重。鋼瓶涂以灰 漆，以黑色標(biāo)志，帶有安全閥、保護(hù)罩和防震膠圈，并應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定。 5.2.6.3.19鋼瓶裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。 5.2.6.3.20鋼瓶吊裝時(shí)，應(yīng)將鋼瓶放置在符合安全要求的專(zhuān)用設(shè)施中進(jìn)行吊運(yùn)。不應(yīng)使用電磁起重 機(jī)和用鏈繩捆扎，不應(yīng)將瓶閥作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。 5.2.6.3.21氟化氫鋼瓶應(yīng)儲(chǔ)存在帶棚的庫(kù)房?jī)?nèi)，空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置。 5.2.6.3.22鋼瓶不應(yīng)與堅(jiān)固物相互碰撞，不應(yīng)把鋼瓶移作它用。 5.2.6.3.23鋼瓶不應(yīng)曝曬和接觸明火，不應(yīng)與易燃、易爆、易腐蝕物品混儲(chǔ)

5.2.6.3.16應(yīng)盡量避免夜間進(jìn)行充灌作業(yè)。 5.2.6.3.17灌裝或放料時(shí)，應(yīng)保持槽、罐或鋼瓶?jī)?nèi)物料的氣液相平衡，應(yīng)使用干燥的氟化氫或惰性 氣體或空氣進(jìn)行平衡。 5.2.6.3.18包裝鋼瓶上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠(chǎng)名、產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、級(jí)別、批號(hào)和凈重。鋼瓶涂以灰 漆，以黑色標(biāo)志，帶有安全閥、保護(hù)罩和防震膠圈，并應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定。 5.2.6.3.19鋼瓶裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。 5.2.6.3.20鋼瓶吊裝時(shí)，應(yīng)將鋼瓶放置在符合安全要求的專(zhuān)用設(shè)施中進(jìn)行吊運(yùn)。不應(yīng)使用電磁起重 機(jī)和用鏈繩捆扎，不應(yīng)將瓶閥作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。 5.2.6.3.21氟化氫鋼瓶應(yīng)儲(chǔ)存在帶棚的庫(kù)房?jī)?nèi)，空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置。 5.2.6.3.22鋼瓶不應(yīng)與堅(jiān)固物相互碰撞，不應(yīng)把鋼瓶移作它用。 5.2.6.3.23 鋼瓶不應(yīng)曝曬和接觸明火，不應(yīng)與易燃、易爆、易腐蝕物品混儲(chǔ)。

5.2.7尾氣吸收工序

5.2.7.1工序敘述

尾氣主要來(lái)源于裝置的冷凝工序、精餾工序的不凝性氣體。抽風(fēng)動(dòng)力來(lái)源于尾氣風(fēng)機(jī)，尾 生人尾氣風(fēng)機(jī)前先經(jīng)過(guò)水洗塔和堿洗塔，脫除含硫氣體和酸性氣體后排放。水洗塔主要吸收 硅等酸性氣體，副產(chǎn)氟硅酸。剩余酸性氣體在堿洗系統(tǒng)經(jīng)過(guò)中和、去除硫化氫等含硫氣體 標(biāo)放空。

5.2.7.2安全技術(shù)指標(biāo)

5.2.7.2.1尾氣風(fēng)機(jī)真空度：不大于7kPa。 5.2.7.2.2主裝置尾氣中氟化氫含量：不大于9mg/m3。 5.2.7.2.3排放氣含硫量：符合GB162971996的規(guī)定。 5.2.7.3安全操作技術(shù)措施 5.2.7.3.1凈化后的尾氣排放高度、排放速率和高度應(yīng)符合GB16297一1996的二級(jí)要求。 5.2.7.3.2尾氣風(fēng)機(jī)應(yīng)配備應(yīng)急電源。尾氣風(fēng)機(jī)設(shè)置備機(jī)，一開(kāi)一備，定期切換。 5.2.7.3.3控制水洗塔中氟化氫的濃度。 5.2.7.3.4 硫酸吸收塔應(yīng)定期檢查，定期更換填料。 5.2.7.3.5控制尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓并保持穩(wěn)定，保持水洗塔和堿洗塔的液位和壓降穩(wěn)定。 5.2.7.3.6 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)對(duì)崗位所轄的水洗泵、尾氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、水洗流量、 系統(tǒng)中各負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)的負(fù)壓情況進(jìn)行檢查，有異常情況及時(shí)匯報(bào)

5.3以氟硅酸和硫酸為原料制取氟化氫工藝

5. 3. 1 反應(yīng)工序

5.3. 1.1 工序敘述

HG/T300332017

先將反應(yīng)器中加人一定液位的稀硫酸，然后將來(lái)自罐區(qū)的濃硫酸和來(lái)自濃縮工序的濃氟硅酸依 密閉的反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，濃硫酸將濃氟硅酸分解，得到氟磺酸和四氟化硅氣體。四氟化硅 入濃縮工序；氟磺酸進(jìn)人蒸餾塔蒸餾得到粗氟化氫氣體，粗氟化氫氣體進(jìn)人洗滌工序進(jìn)行預(yù) 稀硫酸進(jìn)人汽提工序。

5.3. 1.2 安全技術(shù)指標(biāo)

5.3.1.2.1反應(yīng)器溫度：90℃~126℃。 5. 3. 1. 2. 2 反應(yīng)器壓力：一5kPa～3kPa。 5. 3.1.2.3 蒸汽壓力：中壓。 5.3.1.3安全操作技術(shù)措施 5.3.1.3.1 原始開(kāi)車(chē)應(yīng)先在反應(yīng)器和蒸發(fā)器中加入稀硫酸 5.3.1.3.2 投料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，保持濃硫酸和濃氟硅酸的配比恒定。 5. 3.1.3.3 按要求嚴(yán)格控制反應(yīng)器溫度。 5. 3. 1.3. 4 按要求嚴(yán)格控制反應(yīng)器壓力，設(shè)置主風(fēng)機(jī)與反應(yīng)器負(fù)壓的聯(lián)鎖和自動(dòng)調(diào)整裝置。 5.3.1.3.5 應(yīng)設(shè)置濃硫酸、濃氟硅酸、中壓蒸汽的聯(lián)鎖控制。 5.3.1.3.6 應(yīng)經(jīng)常檢查反應(yīng)器、蒸發(fā)器的密閉性。 5.3.1.3.7 密封、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備做好潤(rùn)滑和防腐蝕措施。 5.3.1.3.8 定期檢測(cè)蒸發(fā)器冷凝水pH。 5. 3. 1. 3.9 做好反應(yīng)器、蒸發(fā)器及相關(guān)管道的保溫維護(hù)。 5.3.1.3..10 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)切斷蒸汽，將反應(yīng)器、蒸發(fā)器排空，吹掃干凈。 5.3.1.3.11 工序通道附近配備相關(guān)急藥品。 5.3.1.3.12點(diǎn)巡檢、檢維修人員應(yīng)隨時(shí)與主控室及相關(guān)崗位保持聯(lián)系。

5.3.2. 1工序敘述

來(lái)自反應(yīng)工序的四氟化硅氣體進(jìn)入 硅酸在接觸器反應(yīng)被吸收，反 應(yīng)后的料漿送入過(guò)濾工序。吸收過(guò)程通過(guò)循 保證接觸器內(nèi)最適宜吸收的溫度。

5.3.2.2安全技術(shù)指標(biāo)

5.3.2.2.1稀氟硅酸濃度：不大于18%。

HG/T 30033201Z

5.3.2.2.2濃氟硅酸濃度：不小于40%。 5.3.2.2.3濃縮接觸器壓力：微負(fù)壓

5.3.2.2.2濃氟硅酸濃度：不小于40%。

5.3.2.2.2濃氟硅酸濃度：不小于40%。 5.3.2.2.3濃縮接觸器壓力：微負(fù)壓。 5.3.2.3安全操作技術(shù)措施 5.3.2.3.1原始開(kāi)車(chē)時(shí)，接觸器應(yīng)先加入稀氟硅酸。 5.3.2.3.2按要求嚴(yán)格控制接觸器工作壓力、霧化器頻率。 5.3.2.3.3 按要求嚴(yán)格控制稀氟硅酸量，保持接觸器溫度，冷卻器應(yīng)先通入循環(huán)水。 5.3.2.3.4 應(yīng)經(jīng)常檢查接觸器的密閉性。 5.3.2. 3.5 應(yīng)在接觸器周?chē)�配置緊急吸收系統(tǒng)。 5.3.2.3.6密封、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備做好潤(rùn)滑和防腐蝕措施。 5.3.2.3.7 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)切斷循環(huán)水，將氟硅酸冷卻器排空，置換干凈。 5.3.2.3.8 做好接觸器、冷卻器及相關(guān)管道的保溫、保冷維護(hù)。 5.3.2.3.9 點(diǎn)巡檢、檢維修人員要隨時(shí)與主控室及相關(guān)崗位保持聯(lián)系。

5.3.2.3安全操作技術(shù)措施

5. 3. 3. 1 工序敘述

來(lái)自濃縮工序的料漿進(jìn)入過(guò)濾機(jī) 二氧化硅進(jìn)行分離，濾餅經(jīng)過(guò)逆流洗

滌后送人下游裝置利用，濃氟硅酸進(jìn)入罐區(qū)儲(chǔ)槽。 5.3.3.2安全技術(shù)指標(biāo) 5.3.3.2.1空氣壓力：6kPa~10kPa。 5.3.3.2.2過(guò)濾機(jī)壓力：150kPa～250kPa。 5.3.3.3安全操作技術(shù)措施 5. 3. 3. 3. 1 過(guò)濾機(jī)兩側(cè)應(yīng)配置擋簾。 5.3. 3. 3.2 應(yīng)在過(guò)濾機(jī)上方配置緊急吸收系統(tǒng)。 5.3.3.3.3密封、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備做好潤(rùn)滑和防腐蝕措施

5.3. 3. 2 安全技術(shù)指標(biāo)

5.3.3.2.1空氣壓力：6kPa~10kPa。 5.3.3.2.2過(guò)濾機(jī)壓力：150kPa～250kPa。 5.3.3.3安全操作技術(shù)措施 5. 3. 3. 3. 1 過(guò)濾機(jī)兩側(cè)應(yīng)配置擋簾。 5.3. 3. 3.2 應(yīng)在過(guò)濾機(jī)上方配置緊急吸收系統(tǒng)。 5.3.3.3.3密封、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備做好潤(rùn)滑和防腐蝕措施

5. 3. 4汽提工序

5 3.4.1工序敘迷

來(lái)目蒸餾工序的含氟稀硫酸進(jìn)人 提塔中通入蒸汽和空氣將酸液中的氟化氫提取出來(lái)， 氟化氫氣體進(jìn)入反應(yīng)工序，稀硫酸經(jīng)循環(huán)水冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)槽

5.3.4.2安全技術(shù)指標(biāo)

5.3.4.2.1蒸汽壓力：中壓。

同5.2.3。 5.3.6冷凝工序 同5.2.4。 5.3.7精餾工序 同5.2.5。 5.3.8食 包裝、儲(chǔ)存工序 同5.2.6。 5.3.9尾氣吸收工序 同5.2.7。 6機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)規(guī)

HG/T30033—2017

6.1.1定期對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行壁厚檢測(cè)，檢測(cè)儀器可選用超聲波檢測(cè)儀， 6.1.2可以向管道連接處噴氨水溶液用于檢測(cè)是否有氟化氫泄漏（如果有氟化氫泄漏，會(huì)產(chǎn)生氟化 銨白霧）。

1.3定期檢測(cè)換熱設(shè)備管道中冷卻或加熱介質(zhì)

4電器設(shè)備、管線(xiàn)的布局、安裝、使用，應(yīng)符合GB5083、GB7231、GB14050的規(guī)定。

HG/T30033—2017 6.1.5壓力容器、壓力管道及相關(guān)安全附件的使用和管理，應(yīng)符合TSG21、TSGD0001、TSGZF001 的規(guī)定。 6.1.6帶壓的可能泄漏點(diǎn)（如法蘭）應(yīng)加防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。 6.1.7高位槽、罐等容器應(yīng)設(shè)置防止溢料的回流管。 6.1.8計(jì)量槽、罐的液位計(jì)應(yīng)完好、讀數(shù)清晰。管式玻璃液位計(jì)應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置。 6.1.9設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置。 6.1.10生產(chǎn)過(guò)程中安全衛(wèi)生防護(hù)措施應(yīng)符合GB/T12801的規(guī)定。 6.1.11泵、風(fēng)機(jī)應(yīng)采用低噪聲設(shè)備，并符合GB5083的規(guī)定。 6.1.12生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。設(shè)備、系統(tǒng)泄漏時(shí)嚴(yán)禁帶壓旋緊螺栓。 6.1.13特種設(shè)備的操作人員應(yīng)持證上崗。 6.1.14 ·壓力容器、壓力管道應(yīng)建立壓力容器技術(shù)檔案。 6.1.15儲(chǔ)罐等壓力容器應(yīng)設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線(xiàn)壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝 置的聯(lián)鎖裝置。 6.1.16涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計(jì)，閥門(mén)應(yīng)集中控制，液位計(jì)應(yīng)標(biāo)有 最高安全液位。 6.1.17功率超過(guò)90kW的電器設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 6.1.18大型機(jī)電設(shè)備的啟動(dòng)裝置必須安裝在金屬等不可燃物體上。 6.1.19開(kāi)啟式啟動(dòng)設(shè)備不應(yīng)安裝在有爆炸或火災(zāi)危險(xiǎn)的氣體或粉塵環(huán)境中

HG/T30033—2017

6.2.10防火防爆崗位的各種電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的要求。 6.2.11爆炸性環(huán)境的防爆電氣設(shè)備的配置、選擇、安裝應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。 6.2.12配電房應(yīng)采取防止雨、雪、小動(dòng)物、風(fēng)沙及污移塵埃進(jìn)入措施，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本， 并應(yīng)設(shè)向外開(kāi)啟的防火門(mén)。 6.2.13在消防控制室、變配電間、消防泵房及主要車(chē)間必要場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急照明及疏散指示照明，應(yīng) 急時(shí)間大于30min。 6214嚴(yán)淼濕王觸墻 發(fā)

6.3防火、防爆、防雷、防靜電

6.3.1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合GB12158、GB50016、GB50140、GB50058的相關(guān)規(guī)定。 6.3.2對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)房、儲(chǔ)罐等應(yīng)設(shè)避雷設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查測(cè)試，保證避雷設(shè)施的完好，設(shè)備管道 接地電阻應(yīng)在規(guī)定要求范圍內(nèi)。 6.3.3作業(yè)人員應(yīng)接受消防安全知識(shí)的培訓(xùn)教育。 6.3.4生產(chǎn)廠(chǎng)房應(yīng)設(shè)置避雷裝置并符合GB50057的規(guī)定。 6.3.5按GB50140的規(guī)定配置適用足量的消防器材，定期檢查、保養(yǎng)和更換。 6.3.6操作人員對(duì)有易燃易爆介質(zhì)的管道、設(shè)備、閥門(mén)等進(jìn)行操作，應(yīng)將人身體所帶的靜電放除后 方可進(jìn)行操作。 6.3.7發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 6.3.8所有存在靜電引爆和靜電影響的生產(chǎn)場(chǎng)所，其生產(chǎn)裝置（設(shè)備和裝置外殼、管道、支架、構(gòu) 件、部件等）應(yīng)有效接地。 6.3.9各種使用易燃易爆物料的反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、中間罐、計(jì)量槽、管道等應(yīng)連接情性氣體，在發(fā)生 火災(zāi)時(shí)應(yīng)使用情性氣體充灌保護(hù)。

6.3.1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合GB12158、GB50016、GB50140、GB50058的相關(guān)規(guī)定。 6.3.2對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)房、儲(chǔ)罐等應(yīng)設(shè)避雷設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查測(cè)試，保證避雷設(shè)施的完好，設(shè)備管道 接地電阻應(yīng)在規(guī)定要求范圍內(nèi)。 6.3.3作業(yè)人員應(yīng)接受消防安全知識(shí)的培訓(xùn)教育。 6.3.4生產(chǎn)廠(chǎng)房應(yīng)設(shè)置避雷裝置并符合GB50057的規(guī)定。 6.3.5按GB50140的規(guī)定配置適用足量的消防器材，定期檢查、保養(yǎng)和更換。 6.3.6操作人員對(duì)有易燃易爆介質(zhì)的管道、設(shè)備、閥門(mén)等進(jìn)行操作，應(yīng)將人身體所帶的靜電放除后 方可進(jìn)行操作。 6.3.7發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 6.3.8所有存在靜電引爆和靜電影響的生產(chǎn)場(chǎng)所，其生產(chǎn)裝置（設(shè)備和裝置外殼、管道、支架、構(gòu) 件、部件等）應(yīng)有效接地。 6.3.9各種使用易燃易爆物料的反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、中間罐、計(jì)量槽、管道等應(yīng)連接情性氣體，在發(fā)生 火災(zāi)時(shí)應(yīng)使用情性氣體充灌保護(hù)。

6.4.1生產(chǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、斷路作業(yè)、動(dòng) 土作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)，應(yīng)符合HG30010、HG30011、HG30012、HG30013、HG30014 HG30015、HG30016、HG30017的規(guī)定。 6.4.2為確保檢修安全，檢修前應(yīng)制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃，檢修負(fù)責(zé)人在檢修前應(yīng)安排對(duì)參加檢修的 人員進(jìn)行安全教育，在布置檢修工作時(shí)應(yīng)落實(shí)安全措施。 6.4.3認(rèn)真落實(shí)消防安全責(zé)任制，檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)管。 6.4.4設(shè)備管路檢修前，應(yīng)進(jìn)行清洗和置換。 6.4.5運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)聯(lián)系電工切斷電源，并安裝警示牌。 6.4.6檢修過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)需要配備相應(yīng)足量滅火器材及防護(hù)用品。 6.4.7維修過(guò)程中使用手持電動(dòng)工具應(yīng)符合GB/T3787的規(guī)定

房地產(chǎn)項(xiàng)目HG/T30033—2017

8.1按GB/T29639的規(guī)定制定氟化氫生 事敬應(yīng)急預(yù)榮： 并定期組織演練和修訂。 3.2根據(jù)氟化氫生產(chǎn)能夠產(chǎn)生毒害氣 崗位應(yīng)配備空氣呼吸器等應(yīng)急救援器材