按8.9.4進行試驗后，應(yīng)無開裂、永久性變形等不良現(xiàn)象，且密封性能應(yīng)符合7.9.1的規(guī)定 注：本條不適用于冷水角閥

GB/T 26712—2021

按8.9.6進行試驗，完成10000次循環(huán)后，應(yīng)無永久性變形、損壞等現(xiàn)象，且密封性能應(yīng)符 的規(guī)定。

采用目測法。目測距離為600mm士50mm螺栓標準，光照度應(yīng)不低于3001x

用相應(yīng)精度螺紋量規(guī)檢測

用“表面粗糙度標準塊”對比目測

用“表面粗糙度標準塊”對比目測

8.2.3螺紋軸線夾角

試驗裝置見附錄B。將試驗裝置置于水平臺面上，角閥出水口裝上圓柱連接管，然后將角閥進水 代驗裝置連接件連接。調(diào)節(jié)千分表，測量A、B兩點高度值，按式（1)計算。測量三次取平均值。 α=arctan(hhg)/100 式中： α一螺紋軸線夾角； hA一一在A位置測量的高度值； h一在B位置測量的高度值

試驗裝置見附錄B。將試驗裝置置于水平臺面上，角閥出水口裝上圓柱連接管，然后將角閥進水 代驗裝置連接件連接。調(diào)節(jié)千分表，測量A、B兩點高度值，按式（1)計算。測量三次取平均值。 α=arctan(hhg)/100 ·····(

試驗裝置見附錄B。將試驗裝置置于水平臺面上，角閥出水口裝上圓柱連接管，然后將角閥進水口 試驗裝置連接件連接。調(diào)節(jié)千分表，測量A、B兩點高度值，按式（1)計算。測量三次取平均值。 α=arctan(hA—h)/100 式中： α一螺紋軸線夾角； hA一一在A位置測量的高度值； h一在B位置測量的高度值。

用手打開、關(guān)閉角閥，檢查角閥啟閉是否平穩(wěn)、無卡阻

8.2.5啟閉方向及內(nèi)腔

用最小分度值為0.02mm的游標卡尺測量。

將角閥呈使用狀態(tài)安裝，管路不供水，在角閥打開方向上施加250N士5N的軸向壓力，保持60s士 5s。試驗后檢查閥體及閥芯是否有永久性變形、損壞等現(xiàn)象。最后按8.9.1進行密封性能試驗。施力

將角閥呈使用狀態(tài)安裝，管路不供水，在角閥打開方向上施加250N5N的軸向壓力，保持60s 試驗后檢查閥體及閥芯是否有永久性變形、損壞等現(xiàn)象。最后按8.9.1進行密封性能試驗。施

將角閥呈使用狀態(tài)安裝，管路不供水，完全打開角閥，在打開方向上用4s～6s逐漸施加4.0N·m士 0.5N·m的力矩，保持5.0min士0.5min；完全關(guān)閉角閥，在關(guān)閉方向上用4s～6s逐漸施加4.0N·m士 0.5N·m的力矩，保持5.0min土0.5min。試驗后檢查閥體及閥芯是否有永久性變形或損壞等現(xiàn)象。最 后按8.9.1進行密封性能試驗

將角閥安裝在試驗設(shè)備上，通過與樣品螺紋尺寸相配套的標準內(nèi)螺紋或外螺紋的測試裝置向角閥 的螺紋施加7.5規(guī)定的扭力矩，保持60s士5s，試驗后檢查螺紋是否有裂紋、損壞等現(xiàn)象

按照QB/T5525規(guī)定的方法進行試驗。

QB/T5525規(guī)定的方法

按照GB/T10125一2012規(guī)定的方法進行24h酸性鹽霧試驗后，結(jié)果按GB/T6461 評級。

8.8涂、鍍層附著強度試驗

安照GB/T31586.2一2015規(guī)定的方法進行“劃叉試驗”并分級

8.9.1密封性能試驗

8.9.1密封性能試驗

8.9.1.1上密封試驗

GB/T 26712—2021

GB/T 26712—2021

6規(guī)定的氣壓，并保壓15s土5s，目測各連接部位是

8.9.1.2密封試驗

將角閥呈使用狀態(tài)安裝，關(guān)閉閥芯，從進水口引入表6規(guī)定的靜水壓，并保壓60S土5S；或表6規(guī)定 的氣壓，并保壓15s士5$，目測出水口是否滲漏。

8.9.2抗水壓機械性能

將角閥呈使用狀態(tài)安裝，打開閥門，角閥充滿水后，封閉出水口，然后將壓力緩慢增加到表7規(guī)定的

將角閥安裝在試驗設(shè)備上，打開流量開關(guān)，按表8的規(guī)定調(diào)節(jié)進水壓力，然后調(diào)節(jié)流量開關(guān)，讀取 口流量最大值。測量三次取最大值

將角閥安裝在試驗設(shè)備上，進水口引入溫度為82℃土2℃、動壓為0.86MPa土0.05MPa、流量為 5.0L/min士0.1L/min的熱水，持續(xù)1h。試驗后檢查角閥是否有開裂、永久性變形等現(xiàn)象。最后按 8.9.1進行密封性能試驗

試驗步驟如下： a 將角閥放人一20℃±2℃低溫箱中，保持12h±30min； b） 從低溫箱中取出角閥，放至室溫環(huán)境中保持24h以上； c） 檢查角閥是否有破損、開裂等現(xiàn)象； d）最后按8.9.1進行密封性能試驗

將角閥呈使用狀態(tài)安裝，從進水口引人動壓為0.30MPa士0.02MPa的室溫水，手柄一開一關(guān) 循環(huán)，每次打開時間為5s士1s，關(guān)閉時間為5s士1s，關(guān)閉后停留時間為5s士1s，進行10000次行 式驗后，按8.9.1進行密封性能試驗

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗

出廠檢驗項目包括7.1、7.2、7.9.1中所列項目。

9.2.2組批與抽樣原則

以同類別、同品種、同型號產(chǎn)品進行組批，出廠檢驗所需的樣本從組批中隨機抽取。接GB/T2828.1

出廠檢驗項目、接收質(zhì)量限（AQL)按表9的規(guī)定

表9出廠檢測項目、接收質(zhì)量限（AQL）

式檢驗項目包括第7章要求的全部項目

型式檢驗項目包括第7章要求的全部項

有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型、鑒定； b）當正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性 能時； c）正常情況下，每年至少進行1次； d）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

型式檢驗的樣本在提交的出廠檢驗合格批中抽取，按以出廠檢驗合格的同類別、同品種、同型號白 每500件～5000件為一批，不足500件以一批計。抽樣按GB/T2829的規(guī)定進行，采用判別水平I 抽樣方案。

表10型式檢驗抽樣方案及判定規(guī)則

GB/T 26712—2021

表10型式檢驗抽樣方案及判定規(guī)則（續(xù)）

型式檢驗最小樣本數(shù)為5個，樣品應(yīng)按表11的程序進行測試。有害物析出限量按QB/T5525的 規(guī)定另外增加樣品單獨進行試驗；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、材料配方及供應(yīng)商不變的情況下，有害物析出 限量的檢測報告有效期為5年。

表11型式檢驗測試程序

10標志、包裝、運輸、貯存

產(chǎn)品上應(yīng)有明顯、清晰、不易涂改的產(chǎn)品標志。

10.2.1產(chǎn)品最小包裝上應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、標記（見4.2）、商標、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)廠址。 10.2.2飲用類衛(wèi)生潔具角閥應(yīng)在包裝上的明顯位置標識“飲用類” 10.2.3包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。產(chǎn)品合格證應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、商標或制造廠名 彌、檢驗員代號、生產(chǎn)日期，產(chǎn)品包裝應(yīng)避免產(chǎn)品之間發(fā)生碰撞。 10.2.4產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固、不破損.其單件包裝應(yīng)符合有關(guān)運輸規(guī)定

產(chǎn)品應(yīng)保存在通風良好、于燥的室內(nèi)塔吊標準規(guī)范范本，不應(yīng)與酸、堿及有腐蝕性的物品共貯

GB/T 26712—202

應(yīng)符合圖A.1、圖A.2、圖A.3、圖A.4和表A.1的規(guī)定（圖均為示意圖）。

GB/T 26712—2021

應(yīng)符合圖A.6、圖A.7和表A.1的規(guī)定（圖均為示意圖）

螺紋軸線夾角試驗裝置應(yīng)滿足： a）千分表架與試驗裝置底平面垂直； b）圓柱連接管圓柱度為25.0um±0.1μm、直線度為8.0um土0.1um

螺紋軸線夾角試驗裝置應(yīng)滿足：

電鍍標準螺紋軸線夾角試驗裝置應(yīng)滿足： a）千分表架與試驗裝置底平面垂直； b）圓柱連接管圓柱度為25.0um土0

附錄 （規(guī)范性） 螺紋軸線夾角試驗裝置