持續(xù)時間2h適用于小件試驗樣品。 b持續(xù)時間16h適用于大件試驗樣品

持續(xù)時間2h適用于小件試驗樣晶 持續(xù)時間16h適用于大件試驗樣品

試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T2423.1一2008的相關(guān)規(guī)定。

5.4低溫（耐久）試驗

礦山標準規(guī)范范本確定消防電子產(chǎn)品長時間在低溫環(huán)境下運輸、放置或貯存的適應(yīng)性

5.4.2.1試驗程序按GB/T2423.1一2008中規(guī)定進行。 5.4.2.2按照GB/T2423.1一2008的試驗Ab要求，采用溫度漸變方式進行試驗。在試驗過程中，試驗 詳品處于非通電狀態(tài)。將試驗樣品放人溫度為試驗室溫度的試驗箱中，調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)溫度至規(guī)定的嚴 酷等級溫度，達到穩(wěn)定后在該低溫條件下保持至規(guī)定的持續(xù)時間。當規(guī)定的試驗持續(xù)時間結(jié)束時，試驗 詳品應(yīng)保留在試驗箱內(nèi)，然后將溫度慢慢升至試驗標準條件的溫度偏差范圍內(nèi)。試驗箱內(nèi)溫度變化應(yīng) 不超過1℃/min（不超過5min時間的平均值）。恢復(fù)時間應(yīng)足以使溫度達到穩(wěn)定，至少應(yīng)持續(xù)1h。 5.4.2.3中間檢測通常在條件試驗結(jié)束時進行。 最后檢測宜在恢復(fù)期結(jié)束后進行。對某些類型的產(chǎn)品 （例如感溫、感煙火災(zāi)探測器等）允許其 的標準檢驗設(shè)備中進行

低溫（耐久)試驗的嚴酷等級應(yīng)滿足表5的要求

表5低溫（耐久）試驗嚴

試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T2423.1一2008的相關(guān)規(guī)定。 5.5恒定濕熱(運行)試驗

5.5恒定濕熱（運行）試驗

確定消防電子產(chǎn)品在高溫度、高濕度環(huán)境下使用的

確定消防電子產(chǎn)品在高溫度、高濕度環(huán)境下使用的適應(yīng)

GB/T 168382021

5.5.2.1試驗方法按GB/T2423.3—2016中規(guī)定進行。 5.5.2.2將試驗樣品放人試驗箱內(nèi)，試驗箱和試驗樣品均處于標準大氣環(huán)境條件下。給試驗樣品通電 使其處于正常工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)溫度，使其達到所要求的嚴酷等級規(guī)定的溫度值。調(diào)節(jié)溫度時， 溫度變化速率不應(yīng)超過1℃/min，溫度穩(wěn)定的平均時間不超過5min，且在這一過程中不應(yīng)產(chǎn)生試驗樣 品凝露現(xiàn)象（可以通過不提高試驗箱內(nèi)的絕對濕度來避免試驗樣品產(chǎn)生凝露）。溫度穩(wěn)定后的2h內(nèi)， 通過調(diào)整試驗箱內(nèi)的濕度達到規(guī)定的試驗嚴酷等級。待試驗箱內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定值并穩(wěn)定 后，開始計算試驗持續(xù)時間 5.5.2.3試驗后應(yīng)進行恢復(fù)，恢復(fù)條件為在試驗結(jié)束后0.5h內(nèi)將相對濕度降到（75士2）%，在之后的 0.5h內(nèi)將溫度調(diào)節(jié)到試驗室溫度，且溫度容差為士1℃�；謴�(fù)時間應(yīng)足以使溫度達到穩(wěn)定，至少應(yīng)持續(xù) 5.5.2.4在條件試驗過程中試驗樣品應(yīng)接通電源并處于正常工作狀態(tài)。中間檢測通常在條件試驗結(jié)束 時進行。最后檢測宜在恢復(fù)期結(jié)束后進行

恒定濕熱（運行）試驗的嚴酷等級應(yīng)滿足表6的要求

表6恒定濕熱（運行）試驗嚴酷等級

式驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T2423.3—2016的相關(guān)規(guī)定 高定調(diào)鹽(耐述驗

驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T2423.3—2016的相關(guān)規(guī)定

5.6恒定濕熱（耐久）試驗

確定消防電子產(chǎn)品長時間在高溫度、高濕度環(huán)境下運輸、放置或貯存的適應(yīng)性

6.2.1試驗方法按GB/T2423.3—2016中規(guī)定進行。 6.2.2將試驗樣品放人試驗箱內(nèi)，試驗箱和試驗樣品均處于標準大氣環(huán)境條件下，試驗樣品處于 狀態(tài)。調(diào)節(jié)試驗箱內(nèi)溫度，使其達到所要求的嚴酷等級規(guī)定的溫度值。調(diào)節(jié)溫度期間，溫度變化白

GB/T16838—2021

溫度穩(wěn)定后的2h內(nèi)，調(diào)整試驗箱內(nèi)相對濕度達到規(guī)定的試驗嚴酷等級。待試驗箱內(nèi)溫度和相對濕度 達到規(guī)定值并穩(wěn)定后.開始計算試驗持續(xù)時間

5.6.2.4在條件試驗過程中試驗樣品應(yīng)處于非通電狀態(tài)。中間檢測通常在條件試驗結(jié)束時進行。最后 檢測宜在恢復(fù)期結(jié)束后進行

恒定濕熱（耐久）試驗的嚴酷等級應(yīng)滿足表7的要求

表7恒定濕熱（耐久）試驗嚴酷等級

試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T2423.32016的相關(guān)規(guī)定

5.7交變濕熱（運行）試驗

確定消防電子產(chǎn)品在高濕度與溫度循 的適應(yīng)性

5.7.2.1試驗方法按GB/T2423.4一2008中規(guī)定進行。 5.7.2.2將試驗樣品放入試驗箱，將試驗箱溫度調(diào)至25℃土3℃，并保持到試驗樣品達到溫度穩(wěn)定為 止。達到溫度穩(wěn)定期間，其相對濕度應(yīng)在規(guī)定的試驗用標準大氣條件的限值內(nèi)。試驗樣品在試驗箱內(nèi) 穩(wěn)定之后，箱內(nèi)相對濕度應(yīng)升到不小于95%，環(huán)境溫度為25℃士3℃。如圖B.1所示，本階段溫度和濕 度在圖中陰影區(qū)域的界限內(nèi)

5.7.2.3連續(xù)進行2次如下24h的循環(huán)。

1 箱內(nèi)溫度3h土0.5h之內(nèi)升到規(guī)定的高溫值，其升溫速率應(yīng)保持在圖B.2a)和圖B.2b)中陰 影區(qū)域的界限內(nèi)。該階段的相對濕度應(yīng)不小于95%，最后15min內(nèi)的相對濕度應(yīng)不小 于90%。 b 溫度應(yīng)保持在規(guī)定的高溫限值士2℃，直至從循環(huán)開始的12h士30min為止，本階段最初和最 后15min內(nèi)相對濕度應(yīng)在90%～100%，其余時間的相對濕度應(yīng)在（93士3）%。 c）溫度可按照以下給定的兩種方法的一種降低，

）方法1[見圖B.2a)

GB/T16838202

1）方法1L見圖B.2a） 溫度應(yīng)在3h～6h內(nèi)降到25℃士3℃。在最初的1.5h的降溫速率按圖B.2a)所示，在 3h士15min內(nèi)溫度達到25℃士3℃。在最初的15min相對濕度應(yīng)不小于90%外，其余 時間的相對濕度應(yīng)不小于95%。 2）方法2[見圖B.2 b)] 溫度應(yīng)在3h～6h內(nèi)降到25℃士3℃，但沒有方法1中最初1.5h的附加要求。相對濕 度應(yīng)不小于80%。 溫度應(yīng)保持在25℃士3℃，同時相對濕度不小于95%，直至24h一個循環(huán)結(jié)束。 試驗后的恢復(fù)應(yīng)在受控恢復(fù)條件進行（見圖B.3）。在試驗結(jié)束1h內(nèi)將試驗箱內(nèi)相對濕度降 土2)%，在隨后的1h內(nèi)將試驗箱內(nèi)溫度調(diào)整到試驗室溫度士1℃；試驗樣品也可以在試驗結(jié) 到另一個試驗箱按照受控的恢復(fù)條件進行恢復(fù)，轉(zhuǎn)移時間不應(yīng)超過10min；恢復(fù)時間從符合 時開始計算，持續(xù)1h～2h。 在條件試驗過程中試驗樣品應(yīng)接通電源并處于正常工作狀態(tài)。中間檢測通常在條件試驗結(jié)束 行。最后檢測宜在恢復(fù)期結(jié)束后馬上進行。

交變濕熱（運行）試驗的嚴酷等級應(yīng)滿足表8的要求

表8交變濕熱（運行）試驗嚴酷等級

試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T2423.4一2008的相關(guān)規(guī)定

5.8交變濕熱（耐久）試驗

確定消防電子產(chǎn)品在高濕度與溫度循環(huán)變化組合且通常會在試驗樣品表面產(chǎn)生凝露的條件下運 輸、放置或貯存的適應(yīng)性

5.8.2.1試驗方法按GB/T2423.4一2008的規(guī)定進行， 5.8.2.2把試驗樣品放置在試驗箱，將試驗箱溫度調(diào)至25℃土3℃，并保持至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定 為止。達到溫度穩(wěn)定期間，其相對濕度應(yīng)在規(guī)定的試驗用標準大氣條件的限值內(nèi)。試驗樣品在試驗箱 內(nèi)穩(wěn)定之后，箱內(nèi)的相對濕度應(yīng)升到不小于95%，環(huán)境溫度為25℃士3℃。 5.8.2.3連續(xù)進行6次符合5.7.2.3規(guī)定的24h循環(huán)。 5.8.2.4試驗后應(yīng)按照5.7.2.4的規(guī)定進行恢復(fù)

5.8.2.4試驗后應(yīng)按照5.7.2.4的規(guī)定進行恢

5.10沖擊（運行）試驗

電子產(chǎn)品承受實際使用環(huán)境中可能發(fā)生的機械沖

GB/T16838202

將試驗樣品直接緊固或通過夾具緊固剛性安裝在沖擊試驗臺上，使試驗樣品處于正常工作狀態(tài)。 啟動沖擊試驗臺，對質(zhì)量為m（單位為kg）的試驗樣品，以峰值加速度為（100一20Xm）×10m/s，脈沖 持續(xù)時間為6ms的半正弦波脈沖，對試驗樣品3個相互垂直的軸線中每個方向連續(xù)沖擊3次，總計 18次。在條件試驗過程中觀察試驗樣品的狀態(tài)。性能檢測在條件試驗后進行

沖擊試驗的嚴酷等級應(yīng)滿足表11的要求 愛11中，m為試驗樣品的質(zhì)量，單位為kg。本謹 用于質(zhì)量m≤4.75kg的試驗樣品，當試驗樣品質(zhì)量m>4.75kg時，不進行該項試驗

表11沖擊試驗嚴酷等級

試驗設(shè)備應(yīng)符合表11中的規(guī)定

試驗設(shè)備應(yīng)符合表11中的規(guī)定

5.11.2.1試驗采用兩種不同的試驗方法

11.2.2方法A是利用一只擺動錘頭對試驗樣品進行碰撞試驗，對試驗樣品邊緣產(chǎn)生瞬間的沖擊 適用于安裝在天棚或墻面小件試驗樣品（例如探測器、報警按鈕等）。將試驗樣品按其正常的工 安裝在試驗設(shè)備的剛性水平安裝板上（見圖B.4），并使樣品處于正常工作狀態(tài)，試驗樣品在試驗商

GB/T16838—2021

全少通電15min。 5.11.2.3調(diào)整碰撞試驗設(shè)備，使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向碰撞試驗樣品，并對準試驗樣品最 易遭受破壞的部位進行碰撞。性能檢測宜在條件試驗后進行。 5.11.2.4方法B是利用一只半球形的錘子對試驗樣品各裸露面進行碰撞試驗，適用于控制與顯示類產(chǎn) 品（例如火災(zāi)報警控制器、消防電氣控制裝置、火災(zāi)顯示盤等）。 5.11.2.5按正常工作的要求，使試驗樣品處于正常工作狀態(tài)。對試驗樣品表面上每個易損部件（如指 示燈、顯示器等）施加三次碰撞。在進行試驗時要小心進行，以確保上一組（三次）碰撞結(jié)果不對后續(xù)各 組碰撞結(jié)果產(chǎn)生影響，在認為可能產(chǎn)生影響時，不考慮發(fā)現(xiàn)的缺陷，取一新的試驗樣品，在同一位置重新 進行試驗。性能檢測宜在條件試驗后進行

碰撞試驗（試驗方法A)的嚴酷等級應(yīng)滿足表12的要求。碰撞試驗（試驗方法B)的嚴酷等級應(yīng) 13的要求

表12碰撞試驗（試驗方法A)嚴酷等級

表13碰撞試驗（試驗方法B）嚴酷等級

5.11.4.1試驗方法A

5.11.4.1.1試驗設(shè)備（見圖B.4）主體是一個擺錘機構(gòu)。擺錘的錘頭由硬質(zhì)鋁合金A1CuSiMg（經(jīng)固溶、 時效處理）制成，外形為具有一個斜碰撞面的六面體。錘頭的擺桿固定在帶球軸承的鋼輪轂上，球軸承 裝在硬鋼架的固定鋼軸上。硬鋼架的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在未安裝試驗樣品時能夠使擺錘自由旋轉(zhuǎn)。 5.11.4.1.2錘頭的外形尺寸為長94mm、寬76mm、高50mm。錘頭斜切面與錘頭縱軸之間的夾角為 60°±1°，錘頭的擺桿外徑為（25±0.1)mm、壁厚為（1.6±0.1)mm。 5.11.4.1.3錘頭的縱軸距旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離為305mm，錘頭的擺桿軸線要保證與旋轉(zhuǎn)軸線垂直 外徑為102mm、長為200mm的鋼輪轂同心組裝在直徑為25mm的鋼軸上。鋼軸直徑的精度取決于 所用的軸承尺寸公差。 5.11.4.1.4在鋼輪轂與擺桿相對的方向上裝有兩個外徑為20mm、長為185mm的鋼質(zhì)配重臂，其伸 出長度為150mm。在兩個配重臂上裝一個位置可調(diào)的配重塊，以便使錘頭與配重臂平衡。在鋼輪轂

GB/T 168382021

的一端上裝一個厚為12mm、直徑為150mm的鋁合金滑輪，在滑輪上纏繞一條纜繩，纜繩的一端固定 在滑輪上，另一端系上工作重錘。 5.11.4.1.5安裝試驗樣品的水平安裝板由鋼架支撐著。安裝板可以上下調(diào)整，以便使錘頭的碰撞面中 心從水平方向碰撞試驗樣品，如圖B.4所示。在使用試驗設(shè)備時，首先要按圖B.4調(diào)整試驗樣品和安裝 板的位置，調(diào)好后，把安裝板固緊在鋼架上，然后摘下工作重錘通過調(diào)整配重塊平衡擺錘機構(gòu)。調(diào)整平 衡后，把擺桿拉到水平位置上，系上工作重錘，當擺錘機構(gòu)釋放時，工作重錘將使錘頭旋轉(zhuǎn)（3元/2)rad碰 量試驗樣品。工作重錘的質(zhì)量m為（0.388/3元r）kg，其中：r為滑輪的有效半徑，當r為75mm時，工作 重錘質(zhì)量約為0.55kg，錘頭質(zhì)量約為0.79kg

5.11.4.2試驗方法B

5.11.4.2.1由彈簧操縱的碰撞試驗儀器如圖B.5所示。該儀器由三個主要部分組成：主體、碰撞件及 裝卸和釋放彈簧的圓錐體。主體包括機殼、碰撞件導(dǎo)引器、釋放機構(gòu)和所有剛性固定部分。碰撞件包括 錘頭、錘軸和球形旋塞捏手。 5.11.4.2.2錘頭形狀為半球形，半徑為10mm，采用聚酰胺材料制成。錘頭被固定在錘軸上，當碰撞件 在釋放點時，從錘頭頂?shù)綀A錐體碰撞面的距離的近似值為表14中彈簧的壓縮值

5.11.4.2.3當釋放片在釋放碰撞件的點上時，圓錐體彈簧受力約為5N。調(diào)節(jié)釋放機構(gòu)彈簧以便它 們具有剛好足夠的壓力來保持釋放夾片在預(yù)定的位置上。釋放碰撞件所需的壓力不能超過10N。 5.11.4.2.4錘軸、錘頭的結(jié)構(gòu)及錘彈簧的調(diào)節(jié)應(yīng)達到如下效果，在錘頭頂經(jīng)過碰撞面前約1mm時，錘 彈簧已經(jīng)釋放了它的所有勢能。 5.11.4.2.5在其碰撞前的最后1mm的運行中，碰撞件只有動能，沒有勢能。此外，錘頭頂經(jīng)過碰撞面 之后，若沒有其他干擾，碰撞件至少再自由運行8mm

5.12振動（正弦）（運行）試驗

確定消防電子產(chǎn)品在使用環(huán)境中對振動的適應(yīng)

GB/T16838—2021

重力影響可忽略時除外），其中的一個軸線應(yīng)垂直于試驗樣品的止常安裝平面。試驗樣品在上述安裝 方式下可放于任何高度。 5.12.2.2振動應(yīng)在試驗樣品的三個互相垂直的軸線上依次進行。在條件試驗過程中試驗樣品應(yīng)接通 電源并處于正常工作狀態(tài)。對每個規(guī)定的功能方式（例如正常工作狀態(tài)、火災(zāi)報警狀態(tài)或故障狀態(tài)施 加給定頻率范圍（最小一最大一最�。┑膾呙柩�環(huán)，性能檢測在條件試驗結(jié)束之后進行。 5.12.2.3對于需要在使用場所現(xiàn)場組裝的試驗樣品，可根據(jù)實際情況考慮是否進行試驗 5.12.2.4振動（正弦）（運行）試驗可與振動（正弦）（耐久）試驗結(jié)合進行，以使試驗樣品在每一軸線進行 運行試驗后進行耐久試驗，然后進行性能檢測

試驗的嚴酷等級應(yīng)滿足表15的要求。試驗樣品 求）的幅值。

表15振動（正弦）（運行）試驗嚴酷等級

試驗設(shè)備應(yīng)符合5.12.2和表15的規(guī)定。

試驗設(shè)備應(yīng)符合5.12.2和表15的規(guī)定。

5.13振動（正弦）（耐久）試驗

確定消防電子產(chǎn)品長時間承受振動影響的能力

產(chǎn)品長時間承受振動影

咯時除外），其中的一個軸線應(yīng)垂直于試驗樣品的正常安裝平面。試驗樣品在上述安裝方式下可放于任 何高度。 5.13.2.2振動將在試驗樣品三個相互垂直的軸線上依次進行。 5.13.2.3在條件試驗過程中試驗樣品處于非通電狀態(tài)。性能檢測在條件試驗結(jié)束后進行。 5.13.2.4振動（正弦）（耐久）試驗可與振動（正弦）（運行）試驗結(jié)合進行，以使試驗樣品在每一軸線進行

GB/T16838202

運行試驗后進人耐久試驗，然后進行性能檢測

振動（正弦）（耐久)試驗的嚴酷等級應(yīng)滿足表16的要求。試驗樣品可根據(jù)產(chǎn)品特性選取定位移或 定加速度（或兩者都要求）的幅值

表16振動（正弦）（耐久）試驗嚴酷等級

驗設(shè)備應(yīng)符合5.13.2和表16的規(guī)定，

確定消防電子產(chǎn)品承受自由跌落的能力

5.14.2.1試驗方法按照GB/T2423.7一2018中自由跌落（方法1）的規(guī)定進行。 5.14.2.2在試驗過程中試驗樣品應(yīng)處于非通電工作狀態(tài)，試驗表面應(yīng)是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬 且保持水平的剛性表面 5.14.2.3跌落高度是指試驗樣品在跌落前懸掛著的時候，試驗表面與離它最近的樣品部位之間的 高度。 5.14.2.4釋放試驗樣品的方法是使試驗樣品從懸掛著的位置自由跌落。 5.14.2.5試驗后進行試驗樣品的外觀、機械性能和功能檢測

5.14.3嚴酷等級（見表17)

GB/T16838—2021

表17自由跌落試驗嚴酷等級

確定消防電子產(chǎn)品在潮濕的長需條件下貯存及便

GB/T 168382021

表18試驗菌種（續(xù)）

有關(guān)菌種相應(yīng)的中國微生物研究所菌種保藏號：黑曲霉AS3.3928、土曲霉AS3.3935、球毛殼霉AS3.963、宛 氏擬青霉AS3.4253、繩狀青霉AS3.3875、短帚霉AS3.3985、綠色木霉AS3.2942。

5.15.2.4試驗方法1的準備：選用下列溶液稀釋孢子沉淀物：如果試驗樣品要求外觀檢查，用表19中 的無機鹽溶液，但不含蔗糖；如果試驗樣品要求檢查性能或測量電性能，則選用無菌蒸餾水 5.15.2.5用顯微計數(shù)法或濁度法將抱子濃度稀釋到1×10°/mL~2×10°/mL之間。按照相關(guān)接種規(guī) 程，將相同體積的單一孢子溶液混合制備成最終抱子接種懸濁液。采用無機鹽溶液配制的要在45h內(nèi) 使用，無菌蒸餾水配制的要求在6h內(nèi)使用。噴灑接種要制備100mL；浸漬或涂刷接種要制備 500mL 5.15.2.6試驗方法2的準備：根據(jù)對照條（見5.15.2.7）用營養(yǎng)溶液稀釋孢子沉淀物，調(diào)整孢子濃度到 1×10°/mL～2×10°/mL。接照相關(guān)接種規(guī)程，將相同體積的單一抱子溶液混合制備成最終孢子接種 懸浮液。孢子接種懸浮液要求在6h內(nèi)使用。 5.15.2.7對照條：對照條由白色濾紙或未經(jīng)處理棉織品制成。制備對照條的營養(yǎng)液成分見表19。在 20℃下營養(yǎng)液pH值應(yīng)為6.0～6.5，如果有需要可以用0.01mo1的NaOH溶液調(diào)節(jié)，然后放在高壓蒸 汽鍋中（120士1）℃下滅菌20min。對照條用營養(yǎng)液浸泡，接種前.從營養(yǎng)液中取出、滴干。

表19制備對照條的營養(yǎng)液成分

5.15.2.8噴灑接種應(yīng)使用醫(yī)療護理用超聲霧化器，并與接種箱安全柜連接。 5.15.2.9給小件試驗樣品接種時，應(yīng)采用帶蓋子的、能夠放置或懸掛樣品及對照裝置的玻璃或者塑料 容器。容器的大小和形狀應(yīng)保證底部有足夠散露的水表面積，以保持容器內(nèi)的相對濕度大于90%。懸 掛放置應(yīng)保證放置的試驗樣品不浸在水中或濺到水滴。將容器放入試驗箱中以培養(yǎng)樣品和對照條，試 驗箱內(nèi)整個工作空間溫度應(yīng)均勻保持在28℃～30℃范圍內(nèi)�？販仄鬟\作引起的溫度周期循環(huán)變化不 應(yīng)超過1℃/h。 5.15.2.10給大件試驗樣品接種時，應(yīng)采用具有良好密封門的濕度試驗箱，以防止箱內(nèi)和試驗室之間的 空氣交換。整個工作空間的相對濕度應(yīng)保持到大于90%，不應(yīng)有冷凝水從試驗箱頂部或壁上滴到樣品 和對照條上。整個工作空間溫度應(yīng)均勻保持在28C～30C范圍內(nèi)�？販仄鬟\行引起的溫度周期循環(huán) 變化不應(yīng)超過1℃/h。為了使整個工作空間達到規(guī)定的均勻的溫度和濕度，可以使箱內(nèi)空氣強迫循 環(huán)，樣品表面的空氣流速不應(yīng)超過1m/s。

GB/T16838—2021

表20長霉試驗嚴酷等級（試驗方法1

長霉試驗方法2的嚴酷等級應(yīng)滿足表21的要求

長霉試驗方法2的嚴酷等級應(yīng)滿足表21的要求

表21長霉試驗嚴酷等級（試驗方法2）

可根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境確定是否進行試驗

試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T2423.16—2008的規(guī)定

確定消防電子產(chǎn)品在含鹽大氣條件下使用的適應(yīng)

試驗方法按照GB/T2423.18一2012中規(guī)定進行

GB/T 168382021

5.16.2.2鹽溶液：試驗所用的鹽應(yīng)是高品質(zhì)的氯化鈉（NaC1），干燥時，碘化鈉的含量不超過0.1%，雜 質(zhì)的總含量不超過0.3%。鹽溶液的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)為（5士1）%。溶液應(yīng)通過以下的方法制備，將質(zhì)量為 （5士1)份的鹽溶解在質(zhì)量為95份的蒸餾水或者去離子水中。鹽溶液的pH值在溫度為（20士2）℃時應(yīng) 在6.5～7.2之間。條件試驗時，PH值應(yīng)維持在該范圍內(nèi)。在保證氯化鈉濃度的前提下，可以使用稀鹽 酸或者氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值。每一批新配置的溶液都應(yīng)測量pH值。噴霧用過的鹽溶液不應(yīng)重復(fù) 使用。 5.16.2.3氣源：進入噴霧裝置的壓縮空氣應(yīng)不含任何雜質(zhì)，如油、灰塵等。要采取措施使壓縮空氣的濕 蔓滿足試驗條件的要求�？諝獾膲毫�應(yīng)適用于產(chǎn)生細小、潮濕、密集的霧。為了防止鹽沉積堵塞噴霧裝 置，推薦噴嘴處的空氣相對濕度應(yīng)不低于85%。一種可行的方法是讓氣流以非常小的氣泡形式通過 個自動保持水位的水塔，水溫不應(yīng)低于試驗箱的溫度�？諝鈮毫�應(yīng)能調(diào)節(jié)，以保證試驗對溶液收集率的 要求。 5.16.2.4預(yù)處理：要規(guī)定試驗前對試驗樣品所采用的清潔程序，清潔方法不應(yīng)影響鹽霧對試驗樣品的 作用，且不能引入任何的二次腐蝕。同時規(guī)定是否需要移除臨時性表面保護層。試驗前盡量避免用手 接觸試驗樣品表面。 5.16.2.5條件試驗：將試驗樣品放人鹽霧箱，按照正常使用狀態(tài)進行試驗。試驗樣品之間不應(yīng)有接觸， 也不能與其他金屬部件接觸。在試驗箱溫度為15℃～35℃下噴鹽霧2h。所有的暴露區(qū)域都應(yīng)維持 鹽霧條件，用水平收集面積為80cm的潔凈器皿放置在暴露區(qū)域的任意一點，在收集周期內(nèi)平均每小 時收集量應(yīng)在1.0mL～2.0mL溶液。至少應(yīng)采用兩個收集器，收集器應(yīng)放置不受試驗樣品遮擋的位 置，并避免搜集到各類冷凝水。為了得到精確的測量結(jié)果，在校準試驗箱的噴霧速率時，噴霧周期不應(yīng) 少于8h。每次噴霧周期結(jié)束后，將試驗樣品轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存，貯存條件是：溫度為（40士2）℃，相 對度為（93土3）%槽鋼標準，貯存時間接照表22中嚴酷等級的規(guī)定執(zhí)行。 5.16.2.6恢復(fù)：試驗結(jié)束后，試驗樣品應(yīng)在自來水下沖洗5min，然后用蒸餾水或去離子水沖洗，然后 晃動或者用氣流十燥去掉水滴。清洗用水的溫度不應(yīng)超過35℃。試驗樣品應(yīng)在標準恢復(fù)條件下放置 不少于1h，且不超過2h。 5.16.2.7條件試驗期間.試驗樣品處于非通電狀態(tài)，條件試驗后進行試驗樣品的外觀和性能檢測

鹽霧試驗的嚴酷等級應(yīng)滿足表22的要求。對于在海洋環(huán)境或在近海地區(qū)使用的產(chǎn)品宜選擇168h 的濕熱貯存周期時間進行試驗，對于在含鹽大氣與干燥大氣之間頻繁交替使用的產(chǎn)品宜選擇22h的濕 熱貯存周期時間進行試驗。選擇22h的濕熱貯存周期時間進行試驗時，試驗循環(huán)周期結(jié)束后，有一個 在試驗用標準大氣（溫度23℃士2℃，相對濕度為45%～55%）下為期3d的貯存周期，可以根據(jù)產(chǎn)品 的特點選擇該循環(huán)周期的重復(fù)次數(shù)為1、2、4或8

表22鹽霧試驗嚴酷等級

GB/T16838—2021

GB/T16838—2021

GB/T 168382021

確定消防電子產(chǎn)品的抵御灰塵的密封性能

5.17.2.1試驗方法按照GB/T2423.37一2006中規(guī)定的方法La2進行。 5.17.2.2試驗用塵是干燥的非磨蝕性的細粉塵，能夠通過篩孔為75um，金屬絲直徑為50μm的平面 網(wǎng)狀篩。本試驗中可以使用滑石粉。試驗用塵使用次數(shù)不應(yīng)超過20次，應(yīng)注意維持干燥以保持塵粉細 度。使用前應(yīng)在80℃下烘干2h。試驗用塵的數(shù)量至少為2kg/m"×V（試驗箱體積）。 5.17.2.3試驗箱內(nèi)的氣流主要是自上而下的垂直氣流，而非層流。氣流速度應(yīng)使塵在箱內(nèi)均勻分布。 5.17.2.4試驗箱內(nèi)的相對濕度應(yīng)小于25%，可以通過提高試驗箱溫度獲得， 5.17.2.5將試驗樣品放人試驗箱水利標準，并按正常使用位置安裝。所有開放的孔保持開放。如果包含多個樣 品，要注意樣品間不接觸，不互相遮擋塵。條件試驗結(jié)束后，試驗樣品仍然保留在試驗箱內(nèi)直至塵全部 沉降。 5.17.2.6 條件試驗期間，試驗樣品處于非通電狀態(tài)，條件試驗后進行試驗樣品的目視檢查和性能檢測

沙塵試驗的嚴酷等級應(yīng)滿足表23的要求