5.6安全生產(chǎn)教育和培訓

5.6.1教育和培訓管理

5.6.1.1企業(yè)應(yīng)制定和實施年度安全生產(chǎn)培訓教育計劃。 5.6.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)教育培訓計劃，教育和引導從業(yè)人員掌握崗位安全生產(chǎn)知識以及相關(guān)要 求，遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程螺栓標準，增強從業(yè)人員對安全事故的預(yù)防和自救互救的能力。 5.6.1.3安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)詳細記錄培訓教育的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況，建立 記錄檔案。 5.6.1.4安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)定期檢查生產(chǎn)班組的安全教育活動，生產(chǎn)班組月度安全教育活動不應(yīng)少 于1次。

5.6.2從業(yè)人員教育和培訓

5.6.2.1主要負責人、分管安全生產(chǎn)負責人及安全生產(chǎn)管理人員等初次培訓不少于32學時，每年再培 訓不少于12學時。 5.6.2.2從業(yè)人員（普通員工）完成安全基礎(chǔ)知識和相關(guān)的安全操作規(guī)程的培訓后，應(yīng)經(jīng)考核合格后 上崗，每年還應(yīng)接受繼續(xù)再培訓。 5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備）及危險性較大的作業(yè)或操作人員應(yīng)進行 針對性的安全和應(yīng)急避險知識教育培訓。

5.6.3新進和轉(zhuǎn)崗人員教育和培訓

.1新進和轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓，經(jīng)考核合格后上崗。 3.2新進和轉(zhuǎn)崗人員的培訓不少于24學時。

5.6.4特種作業(yè)人員培訓

從事特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)的人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，經(jīng)專門安全作業(yè)培訓，考核合格，取得相應(yīng) 資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復(fù)審；離崗六個月及以上，重新上崗時，應(yīng)重新進行考核。

5.6.5相關(guān)方人員教育

相關(guān)方及臨時外來人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應(yīng)對其進行安全教育，并保存記錄。主要內(nèi)容宜包括： 外來人員有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危險因素、作業(yè)安全風險分析及安全控制措施、職業(yè)病危害防護 措施、應(yīng)急知識等。

5.7.1企業(yè)應(yīng)建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的管理制度。 5.7.2 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本單位的規(guī)章制度，要求相關(guān)承包、供應(yīng)商等相關(guān)方落實安全生產(chǎn)責任。 5.7.3企業(yè)不應(yīng)將工程項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位。 5.7.4企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和 防控的管理職責。 5.7.5根據(jù)相關(guān)方提供的服務(wù)作業(yè)性質(zhì)和行為定期識別服務(wù)行為風險，采取行之有效的風險控制措施， 并對其安全績效進行監(jiān)測。 5.7.6工程項目發(fā)包企業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個相關(guān)方的交叉作業(yè)。 5.7.7相關(guān)方應(yīng)遵守本企業(yè)相關(guān)操作規(guī)程，配備、使用防護用品。

5.8建設(shè)項目的安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理

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設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的安全條件和設(shè)施綜合分析報告或安 全預(yù)評價報告或安全驗收評價報告。 5.8.2安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。 5.8.3企業(yè)應(yīng)確保新建、改建、擴建、技術(shù)改造（引進）項目的職業(yè)病防護設(shè)施遵守有關(guān)法律、法規(guī) 和標準，并與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關(guān)要求，編制相應(yīng)的職業(yè)病 危害預(yù)評價報告或職業(yè)病危害控制效果評價報告。 5.8.4職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定，

.9.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為 十提依據(jù)，逐月平均提取。 .9.2 安全生產(chǎn)費用的使用包含但不限于以下內(nèi)容： a 完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設(shè)備設(shè)施； b 安全生產(chǎn)培訓教育和配備個體防護用品； C 危險源監(jiān)控、事故隱惠排查和治理； d 職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查； e 設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗； 應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練； g 安全警示標志和職業(yè)病危害標識： h） 其它與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品、事件或活動

9.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收 提依據(jù)，逐月平均提取。

5.11.1危險源識別

企業(yè)應(yīng)采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良 環(huán)境和管理缺陷，其范圍應(yīng)覆蓋的所有活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、 將來三種時態(tài)。

5.11.2安全風險評估

5.11.2.1企業(yè)應(yīng)建立安全風險評估管理制度，明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程 字等；選擇合適的安全風險評估方法，定期評估。評估時，至少應(yīng)從安全風險影響人、財產(chǎn)和壞境三個 方面的可能性和嚴重程度進行分析。 5.11.2.2安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應(yīng)紅、橙、黃、 藍四種色標進行登記建檔。

5. 11.3安全風險控制

5.11.3.1企業(yè)應(yīng)建立安全風險控制措施制度，在制定安全風險控制措施時，應(yīng)按如下順序考慮降低風 險： a）消除； b）替代：

C 工程控制； d）個體防護； e）警告。 5.11.3.2將安全風險評估結(jié)果及所采取的控制措施告知相關(guān)從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安 全風險。

5.12隱患排查和治理

5. 12. 1隱患排查

5.12.1.1企業(yè)應(yīng)建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。 5.12.1.2 安全檢查由主要負責人、分管安全負責人和技術(shù)負責人共同參與制定方案，按照“班組進行 每日檢查、部門進行每周檢查、企業(yè)進行每月檢查”的時間安排執(zhí)行。 5.12.1.3 安全檢查應(yīng)參考安全風險評估結(jié)果，有針對性地進行。排查出的隱患應(yīng)作好登記。 5.12.1.4 隱患排查的范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)或經(jīng)營相關(guān)的場所、人員、設(shè)備、設(shè)施、管理及活動，包 括承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方服務(wù)范圍。

5.12.2.1企業(yè)應(yīng)對排查出的隱患及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內(nèi)容應(yīng)包 括：目標和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求等。隱患治理應(yīng)采取包括技術(shù)和 管理等控制措施。屬于重大隱患的，在治理開始前，應(yīng)采取監(jiān)控措施并制定事故應(yīng)急處置方案。 5.12.2.2對因自然災(zāi)害可能導致災(zāi)難事故的隱患，無法治理的，應(yīng)采取預(yù)防措施，制定應(yīng)急預(yù)案。在 接到有關(guān)自然災(zāi)害預(yù)報時，應(yīng)及時向下屬部門和人員發(fā)出預(yù)警，可能危及人員安全時，應(yīng)采取撤離人員、 停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施。 5.12.2.3隱患治理完成后，應(yīng)對治理效果進行驗收，并重新進行風險評估，確定風險等級。

5.13.3.1企業(yè)應(yīng)配備應(yīng)急裝備，儲備應(yīng)急物資。 5.13.3.2應(yīng)對應(yīng)急物資、裝備進行定期檢測、檢查、維護、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、 可靠、適用。

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.13.3.3對應(yīng)急設(shè)備、裝備和物資的儲備應(yīng) 應(yīng)指定專人負責管理；應(yīng)急設(shè)備、裝備 和物資應(yīng)有完善的使用、調(diào)撥、購進程序和管理制度，且應(yīng)有相應(yīng)的登記記錄。

5. 13. 5. 1報告

企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，主要負責人應(yīng)立即組織應(yīng)急救援并在1小時內(nèi)向縣級以上應(yīng)急管理部門 和相關(guān)主管部門報告情況。 報告事故應(yīng)包括以下內(nèi)容： 發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況； b） 事故的簡要經(jīng)過； C) 事故已經(jīng)或可能造成的傷亡和初步損失； d）已采取的措施； e)人員聯(lián)絡(luò)方式。

5.13.5.2調(diào)查和處理

a 事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有關(guān)證據(jù)和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責任 人等內(nèi)容 防止事故再次發(fā)生的整改措施； C 建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經(jīng)過、救援過程、事 故教訓、事故處理“四不放過”等內(nèi)容，

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污水處理設(shè)施應(yīng)滿足以下安全要求： a）開散式污水池應(yīng)標明池深，應(yīng)有圍欄和警示標志； b）輸送泵連軸器裸露部分有防護罩； 下池作業(yè)應(yīng)采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全技術(shù)措施； d）下池作業(yè)應(yīng)配1人以上的安全防護人員。

普通倉庫內(nèi)應(yīng)滿足以下安全要求： a） 倉庫存放物品應(yīng)符合剁距≥1m、距墻≥0.3m、距梁≥0.5m、距柱≥0.3m、距燈≥0.5m的安全 距離；重疊物品高度<2m，不得歪斜，堆高≥2m需采用高位貨架堆放； b 倉庫主通道寬度≥2m； c）作業(yè)點和通道采光照度≥1501x，燈具完好率100%；碘鎢燈、鹵鎢燈和超過60W以上的高溫 燈具不應(yīng)在倉庫內(nèi)裝設(shè)； d）消防器材配置完整且可靠

6.4易燃易爆品儲存區(qū)

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易燃易爆品應(yīng)按其危險特性MSDS（安全技術(shù)說明書）進行分類、分區(qū)或分庫貯存： d）易燃易爆品應(yīng)由專人管理，在放置處張貼貯存限量標識和應(yīng)急處置措施牌； e）應(yīng)急搶險、消防器材等物資配置完整且可用、可靠。

6.5氨制冷站（制冷設(shè)備及站房）

冷藏庫應(yīng)滿足但不限于以下安全要求： a）站臺寬度不宜小于5m； b）站臺邊緣停車側(cè)面應(yīng)裝設(shè)緩沖橡膠條塊，并應(yīng)涂有明顯的黃、黑相間防撞警示色帶； C 站臺上應(yīng)設(shè)罩棚，靠站臺邊緣一側(cè)如有結(jié)構(gòu)柱時，柱邊距站臺邊緣凈距不宜小于0.6m，罩棚 凈高應(yīng)與運輸車輛的高度相適應(yīng)，且應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施； d 根據(jù)需要可設(shè)封閉站臺，封閉站臺應(yīng)與冷庫穿堂合并布置： e 庫房的樓梯間應(yīng)設(shè)在靠穿堂處，并應(yīng)采用不燃材料建造；首層樓梯出口應(yīng)直通室外或距直通室 外的出口不大于15m； 建筑面積在1000m以上的冷藏間應(yīng)至少設(shè)兩個冷藏門（含隔墻上的門）；冷藏門內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)有 應(yīng)急內(nèi)開門鎖裝置，并應(yīng)有醒目的標識，防止人員被困： 9 在庫房內(nèi)嚴禁設(shè)置與庫房生產(chǎn)、管理無直接關(guān)系的其他用房； h) 庫房的隔熱材料應(yīng)為不散發(fā)有害或異味等對食品有污染，且難燃或不燃燒或不易變質(zhì)的物質(zhì)； 冷庫宜采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)；小型冷庫如采用磚混結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取措施防止因凍融循環(huán) 而損害結(jié)構(gòu)；

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空壓站應(yīng)滿足但不限于以下安全要求： a）空氣壓縮機應(yīng)滿足本文件7.2.9的安全要求； b）空氣壓縮機銘牌和安全警示標志應(yīng)清晰完好： c）空壓站內(nèi)的簡單壓力容器應(yīng)按照銘牌上的使用時間更換，壓力表和安全閥工作正常，定期送檢 測機構(gòu)校核

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h）采用非安全電壓供電的設(shè)備，其絕緣電阻值達到相關(guān)標準的規(guī)定，并不得低于0.5M2；金屬 外殼應(yīng)采用PE接地保護： i）設(shè)備的使用應(yīng)遵守通用或?qū)Ｓ貌僮饕?guī)程， 并禁止超壓、 超溫、超速、超期、帶故障運行。

潛水泵應(yīng)滿足以下安全要求： 采用具有接地極的插座和插頭，接地線必須與電動機外殼可靠連接；電源開關(guān)具有隔離、短路、 過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置； 安裝潛水泵時，復(fù)測電機的絕緣電阻不低于0.5M2； 潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管； 定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以防水滲 入； 若有人員進入水池作業(yè)，應(yīng)先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵

水泵應(yīng)滿足以下安全要求： a) 電機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固；機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示 方向一致； b 聯(lián)軸器裸露部分有防護罩； 若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間； d）運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象； ? 電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能。

7.2.3鏈式、皮帶輸送機

鏈式、皮帶輸送機應(yīng)滿足以下安全要求： 輸送機的鏈板、皮帶無脫落或損壞； b) 皮帶、鏈輪等傳動部位有安全防護罩； c) 各緊固件要連接可靠； d) 各部件運行正常，無異常響動和振動； e) 急停開關(guān)位置明顯且便于操作； f 設(shè)備應(yīng)采用接地保護

風機應(yīng)滿足以下安全要求： a）配電線不得跨越通道使用，中間接頭應(yīng)絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里； b）電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好PE接地保護； c）風扇葉片外要有防護罩； d）外觀嚴重銹飩應(yīng)淘汰，

風機應(yīng)滿足以下安全要求： a）配電線不得跨越通道使用，中間接頭應(yīng)絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里； b）電源開關(guān)具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好PE接地保護； c）風扇葉片外要有防護罩； d）外觀嚴重銹蝕應(yīng)淘汰，

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電焊機應(yīng)滿足以下安全要求： a）電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應(yīng)采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人 員或金屬物體接觸； 焊機應(yīng)有良好接地保護；永久性的接地應(yīng)做定期檢查： C 嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置； d 每半年應(yīng)對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整： e 配電回路應(yīng)按“一機一閘一保護”設(shè)置，電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m； 電焊機二次線應(yīng)連接緊固，無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m； 名 電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠： h 嚴禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用： 在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應(yīng)特別注意避 免電焊機和工件的雙重接地； 電焊機應(yīng)安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或 特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采取防護措施保證其正常使用

砂輪機應(yīng)滿足以下安全要求： a）砂輪機應(yīng)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置； b）各緊固件要連接可靠； C 砂輪護罩必須完好牢固； 砂輪牢固可靠，有軟墊，轉(zhuǎn)動時不能有異常聲音； 沿砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得對著人員活動區(qū)域。

a) 砂輪機應(yīng)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置： b) 各緊固件要連接可靠； C) 砂輪護罩必須完好牢固； d) 砂輪牢固可靠，有軟墊，轉(zhuǎn)動時不能有異常聲音； e) 沿砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得對著人員活動區(qū)域。 .8手持電、氣動工具 手持電、氣動工具應(yīng)滿足以下安全要求： a) 根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇安全電壓或絕緣等級； b) 按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效； c) 防護罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動； d) 電源線中間不允許有接頭和破損； e 電源線不得跨越通道使用； ) 使用I類手持電動工具，配電回路應(yīng)安裝30mA漏電保護裝置； 后

7.2.8手持電、氣動工具

手持電、氣動工具應(yīng)滿足以下安全要求： a）根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇安全電壓或絕緣等級； b）按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效； c）防護罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動； d）電源線中間不允許有接頭和破損； 電源線不得跨越通道使用； 使用I類手持電動工具，配電回路應(yīng)安裝30mA漏電保護裝置； + 氣動工具的閥門、管道等供氣系統(tǒng)應(yīng)密封性良好，開啟靈活，關(guān)閉后無泄漏現(xiàn)象。

空氣壓縮機應(yīng)滿足以下安全要求： a）空壓機機身、曲軸箱等無缺陷，所有緊固件必須牢靠并有防松措施； 6 外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等部位必須設(shè)置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋必須關(guān)閉： 配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色為淺灰色，并標有流向箭頭，支架牢 固可靠； d 空壓機與墻、柱以及設(shè)備之間留有足夠的空間距離，其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學品、金屬屑、油濤 漆霧等。

7.3.1食用原料處理設(shè)備

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食用原料處理設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求： a 設(shè)備容納分離物料的工作部分，應(yīng)有效密封，設(shè)置攔液裝置等； 液壓、氣動系統(tǒng)的控制裝置動作應(yīng)安全、靈敏、可靠，且應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖保護； C 操控箱應(yīng)有防止誤啟動的防護裝置； d 設(shè)備應(yīng)設(shè)置永久性的轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向標牌； ? 設(shè)備轉(zhuǎn)鼓、主軸等傳動部件及其他重要零部件腐蝕嚴重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時，應(yīng)及時更換或修 復(fù)，不應(yīng)采用表面補焊等應(yīng)急措施； 對蒸汽、熱水管路進行有效隔離及警示

7.3.2果蔬壓榨、分離過濾設(shè)備（用于果蔬飲料）

果蔬壓榨機、分離機過濾機應(yīng)滿足以下安全要求： 各固定螺栓齊全無松動、變形； b)1 傳動部位安全防護裝置齊全、可靠； 設(shè)備各部分密封良好，無泄漏、滲漏現(xiàn)象； d 刮板鏈條和傳動鏈條松緊一致，無卡碰機殼現(xiàn)象； ? 進出液管路閥門配置正確合理，工作壓力符合要求 f 急停開關(guān)，保護開關(guān)、按鈕靈敏可靠，

7.3.3飲用水處理設(shè)備

飲用水處理設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求： 配套的水泵應(yīng)裝安全防護裝置； b) 過濾罐應(yīng)密封良好，無泄漏，壓力表、閥門等附件完好； C) 罐體支座有足夠的強度，接地螺栓緊固； d 罐體頂部應(yīng)有防墜落設(shè)施； ? 過濾罐上鋼直梯宜設(shè)置安全護籠； f 進入罐體進行檢維修、介質(zhì)更換等作業(yè)時，應(yīng)按照有限空間安全作業(yè)許可要求開展。

7.3.4食糖處理設(shè)備

食糖處理設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求： a) 果糖儲存罐應(yīng)密封良好，無泄漏，壓力表、溫度表、閥門等附件完好； 砂糖投糖工藝操作平臺應(yīng)設(shè)置防跌落、扭傷裝置； C) 砂糖投料口過濾格柵應(yīng)穩(wěn)定、牢固，防止人員誤入； d）蒸汽管道保溫防護設(shè)置應(yīng)完好有效：節(jié)門或異形處宜設(shè)置防燙格柵，并設(shè)置警示標志。

3.5儲罐、貯糖漿設(shè)備

儲罐、貯糖漿設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求： a）開在貯糖罐上部的人孔應(yīng)設(shè)有高出上表面不小于10mm的凸緣；開在側(cè)部和底部的人孔內(nèi)表 面應(yīng)平滑；人孔蓋應(yīng)具有足夠的強度；向外開的人孔蓋應(yīng)有保證在貯罐裝滿時不至因內(nèi)壓力而 打開的裝置； b）貯液缸上應(yīng)有液位顯示裝置，顯示應(yīng)正確、清晰：

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c）貯糖罐應(yīng)設(shè)有液位限位系統(tǒng)，防止罐內(nèi)物料外

7.3.6CO,凈化處理設(shè)備（主要用于碳酸飲料

CO2凈化處理設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求： a）凈化間應(yīng)安裝自動排風裝置和CO2自動監(jiān)測報警系統(tǒng)； b）凈化間應(yīng)專人管控，定期檢查CO2濃度，進入前應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進行排風；蒸汽管道保溫防 護設(shè)置應(yīng)完好有效；節(jié)門或異形處宜設(shè)置防燙格柵，并設(shè)置警示標志； c)CO,儲氣罐上壓力表、安全閥工作狀態(tài)正常。

7.3.7均質(zhì)設(shè)備（主要用于乳飲料）

均質(zhì)設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求： 靜密封面無漏料、漏油等現(xiàn)象； b) 無異常聲響和異常震動； C) 高壓均質(zhì)機必須安裝旁通管； d) 各調(diào)節(jié)手柄應(yīng)靈敏、安全可靠； e) 對外露傳動軸部分應(yīng)隔離處理； f) 高壓均質(zhì)機清洗時，應(yīng)置于低壓狀態(tài)； g) 清洗管道回流管上應(yīng)設(shè)有安全閥保護，有組織排放； h) 如使用蒸汽，應(yīng)對管路及高溫部位做隔離和警示處理。

混合設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求： a）混合設(shè)備的成品緩沖罐及其他壓力罐應(yīng)有壓力自動控制裝置，超壓時能自動減壓； b）混合設(shè)備的成品緩沖罐、糖漿罐、水罐等均應(yīng)設(shè)置自動控制液位裝置，液位異常時能發(fā)出警報 信號。

7.3.9焙烤設(shè)備（主要用于固體飲料）

焙烤設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求： a）有完整的溫度控制系統(tǒng)，并可以分別控制上、下火的溫度； b） 升溫報警設(shè)備靈敏度符合要求，保持狀態(tài)良好； ? 焙烤設(shè)備可隨時調(diào)整焙烤時間； d) 烤爐的隔熱設(shè)施應(yīng)性能良好； 設(shè)置必要的安全巡視、檢查和檢修通道； ? f 壓力系統(tǒng)及壓力管道應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)范

7.3.10干燥設(shè)備（主要用于固體飲料）

十燥設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求： a）干燥塔的泄爆口位置合理，泄爆面積應(yīng)滿足泄爆要求；泄爆口應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行設(shè) 計和安裝，并提供相應(yīng)資質(zhì)證明材料； b 干燥塔機體應(yīng)采取靜電消除措施；控制顆粒物質(zhì)的流速，防止靜電積累；干燥塔防雷、防靜電 接地應(yīng)做到每年定期檢測，并提供檢測報告； 壓力噴霧干燥器主體應(yīng)有排風溫度超溫報警裝置；干燥塔應(yīng)有超溫、超壓報警系統(tǒng)； d）對于燥塔、旋風分離器要定期巡視檢查，防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的乳粉結(jié)焦引發(fā)事故：

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e）干燥車間內(nèi)電氣設(shè)備（電動機、燈具等）應(yīng)滿足防塵防爆要求，電纜線路不應(yīng)有中間接頭，且 應(yīng)采用阻燃電纜，電纜接線盒應(yīng)為防塵型或塵密型

脫氣機應(yīng)滿足以下安全要求： 脫氣機與脫氣罐、水泵、控制柜與機箱應(yīng)連接緊固、無松動現(xiàn)象； 脫氣機中進水管與進水閥、進水閥與脫氣罐、脫氣罐與水泵、水泵與出水管、出水管與出水閥、 脫氣罐與壓力真空表機排氣閥之間均應(yīng)由螺紋或法蘭連接，應(yīng)保證無泄漏； 脫氣機應(yīng)設(shè)置壓力真空表、自動排氣閥、液位開關(guān)、壓力傳感器等安全設(shè)備，且壓力表應(yīng)安全 可靠； 脫氣機安裝點壓力和溫度應(yīng)在設(shè)備工作范圍內(nèi)； 脫氣機應(yīng)放置于堅固的水平基礎(chǔ)上

7.3.12控（旋）蓋機

擰（旋）蓋機滿足以下安全要求： a）手持式旋蓋機，電動型的絕緣應(yīng)可靠，氣動型的氣管應(yīng)牢固； 自動擰（旋）蓋機機身無銹蝕，旋轉(zhuǎn)部位無松動； C）接地保護線連接牢固。

7.3.13溫（暖）瓶機

溫（暖）瓶機應(yīng)滿足以下安全要求： a 緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠； b) 外漏的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護裝置，并確保完好有效： C) 加熱器無泄漏，各蒸汽管道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定： d 蒸汽管道保溫防護設(shè)置應(yīng)完好有效；截門或異形處宜設(shè)置防燙格柵，并設(shè)置警示標示； 觀察窗玻璃無破損，密封條無泄漏。玻璃強度和剛度應(yīng)與溫度相適應(yīng)； 人工清潔消毒工序應(yīng)在停機狀態(tài)下進行； 電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；急停裝置、連鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標識 晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置； h) 設(shè)備附屬儀表靈敏準確； PE線應(yīng)連接可靠。

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7.3.15洗瓶機（限于玻璃瓶、瓷瓶）

洗瓶機（限于玻璃瓶、瓷瓶）應(yīng)滿足以下安全要求： a）機械系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)、溫度自控系統(tǒng)、液堿自控系統(tǒng)等各部位正常，潤滑良好，防護裝置 完整齊全；

7.3.16PET瓶吹瓶機

PET瓶吹瓶機應(yīng)滿足以下安全要求： a) 各氣動元件無漏氣，動作靈敏； 高壓氣源，低壓氣源、電源、水源供給正常； C 三聯(lián)無異常、無漏氣、無堵塞； d) 各急停開關(guān)，安全門開關(guān)、保護裝置檢測開關(guān)動作正常； e 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時要及時清洗； f 沖擊力強的地方及傳動部分牢固，螺絲無松動脫落，

7.3.17易拉罐液位檢

易拉罐液位檢測機應(yīng)滿足以下安全要求： a）在設(shè)備上設(shè)置明顯的輻射警示標識； b）在檢測機主射線方向側(cè)采用鉛板屏蔽； c）定期請有資質(zhì)的單位對所在的作業(yè)場所進行檢測，檢測結(jié)果符合相關(guān)規(guī)定； d）放射源應(yīng)有使用登記證

殺菌機應(yīng)滿足以下安全要求： a 電控裝置的調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠； b) 進、出瓶輸送帶輸送時，鏈板不應(yīng)凸起，鏈條的銷子不應(yīng)脫出； C 主機為機械傳動時，運行應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象； d) 主機傳動為液壓傳動時，液壓系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象； 對外露高溫部分做隔離，設(shè)置高溫警示。

水電站標準規(guī)范范本7.3.19清洗消毒系統(tǒng)

清洗消毒系統(tǒng)應(yīng)滿足以下安全要求： a）操作人員應(yīng)配備防燙和防酸、堿的手套、防護眼鏡、皮圍裙、鞋等勞保用品； 蒸汽管道保溫防護設(shè)置應(yīng)完好有效；截門或異形處宜設(shè)置防燙格柵，并設(shè)置警示標示； C 水泵、管道連接法蘭等連接部位應(yīng)緊密連接； 清洗消毒間應(yīng)設(shè)置洗眼器； ）酸、堿輸送管路設(shè)置警示標識。

7.3.20灌裝、壓蓋、包裝機、溶糖及配料設(shè)備

藿裝、壓蓋、包裝機、溶糖及配料設(shè)備應(yīng)滿足以下安全要求： 固體飲料包裝設(shè)備應(yīng)滿足粉塵防爆安全要求，采用防塵結(jié)構(gòu)的粉塵防爆電氣設(shè)備（電動機、 具等），電纜線路不應(yīng)有中間接頭，且應(yīng)采用阻燃電纜，電纜接線盒應(yīng)為防塵型或塵密型

b）對易導致糖粉等沉積、揚塵的區(qū)域，應(yīng)采取防爆措施

路基標準規(guī)范范本7.3.21膜縮包裝機