3.3.1.6 木工開椎機(jī)

3.3.1.6.1開機(jī)的銑削頭和圓鋸片應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，將不參加切削的圓周完全罩住。手動進(jìn)料開樣機(jī) 在定位夾具上設(shè)置緊固或壓緊裝置

3.3.1.7 木工車床

3.3.1.7.1利用頂尖帶動棒料的木工車床應(yīng)在棒料上方設(shè)置活動式防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)為透明材料制成。 3.3.1.7.2無跟刀架的木工車床應(yīng)裝設(shè)長直線導(dǎo)板 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，車刀不應(yīng)懸空。

3.3.1.8 涂膠機(jī)

3.3.1.8.1應(yīng)安裝防止手和上肢傷害的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)安全可靠。 3.3.1.8.2防護(hù)網(wǎng)開啟應(yīng)與機(jī)器啟動聯(lián)鎖。

3.3.1.9砂光設(shè)備

3.3.1.9.1砂光設(shè)備的跑偏行程開關(guān)、光電控制、制動裝置等安全裝置齊全可靠 3.3.1.9.2砂光設(shè)備的側(cè)門開啟應(yīng)與機(jī)器啟動連鎖。

3.2金屬家具生產(chǎn)設(shè)備

3.3.2.1金屬切削機(jī)床

3.2.1.1機(jī)床的外形應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性，各種管線排列應(yīng)合理、無障礙；有慣性沖擊的 動件應(yīng)設(shè)置緩沖措施。

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3.3.2.1.3各類聯(lián)鎖裝置、限位裝置、壓敏裝置和其他安全裝置應(yīng)完好、可靠，并符合GB15760的規(guī) 定。 3.3.2.1.4夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或被甩出，工作臺上不準(zhǔn)擺放未固定的物品。 3.3.2.1.5控制裝置的位置應(yīng)確保操作時不會引起危險，并應(yīng)符合GB15760的規(guī)定。 3.3.2.1.6設(shè)備應(yīng)在主操作臺、每個操作工位設(shè)置急停裝置，急停裝置應(yīng)符合本部分3.3.1.1.5的規(guī) 定。

3.3.2.1.3各類聯(lián)鎖裝置、限位裝置、壓敏裝置和其他安全裝置應(yīng)完好、可靠，并符合GB15760的規(guī) 定。 3.3.2.1.4夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或被甩出，工作臺上不準(zhǔn)擺放未固定的物品。 3.3.2.1.5控制裝置的位置應(yīng)確保操作時不會引起危險，并應(yīng)符合GB15760的規(guī)定。 3.3.2.1.6設(shè)備應(yīng)在主操作臺、每個操作工位設(shè)置急停裝置，急停裝置應(yīng)符合本部分3.3.1.1.5的規(guī) 定。

3.3.2.2沖、壓、剪機(jī)械

3.3.2.2.2離合器動作應(yīng)靈敏、可靠，無連沖。 3.3.2.2.3制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作。 3.3.2.2.4距操作者站立面垂直距離2m以下的運(yùn)動部件和傳動裝置應(yīng)符合本部分3.3.1.1.4的規(guī)定。 3.3.2.2.5設(shè)備應(yīng)在主操作臺、每個操作工位設(shè)置急停裝置，急停裝置應(yīng)符合本部分3.3.1.1.5的規(guī) 定。 3.3.2.2.6外露在工作臺外的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應(yīng)設(shè)置合理、可靠的防護(hù)罩。 3.3.2.2.7壓力機(jī)、封閉式?jīng)_壓線、彎管機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)及折彎機(jī)均應(yīng)配置一種以上的安全保護(hù)裝置 且可靠、有效，并應(yīng)符合GB5091的規(guī)定。 3.3.2.2.8模具調(diào)整或維修時應(yīng)使用防止下滑的安全防護(hù)器具。 3.3.2.2.9卷板機(jī)的主傳動部分應(yīng)設(shè)置制動裝置，對可升降的工作輥應(yīng)采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián) 鎖。 危險部位應(yīng)設(shè)置 可靠的防護(hù)裝置

3.3.2.3焊接與切割設(shè)備

3.3.2.3.1每臺焊機(jī)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)或控制柜，PE線應(yīng)連接可靠，一次線的接線長度應(yīng)不超過 3m。 3.3.2.3.2電弧焊接的二次回路連接緊固，無電氣裸露，接頭不超過3個。 3.3.2.3.3電焊鉗應(yīng)與導(dǎo)線連接緊固、絕緣可靠，且無外露帶電體；等離子弧切割割炬的氣路和水路 均無泄漏現(xiàn)象。 3.3.2.3.4氣體保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)采取防傾倒措施。 3.3.2.3.5電阻焊機(jī)或控制器外露的電路，其電壓不應(yīng)超過交流42V、直流48V。 3.3.2.3.6氣焊氣割的氧氣瓶及乙炔氣焊瓶不應(yīng)置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。 氣瓶應(yīng)距離實際焊接或切割作業(yè)點足夠遠(yuǎn)（一般為5m以上），以免接觸火花、熱渣或火焰，否則應(yīng)提 共耐火屏障。氧氣瓶和乙炔氣焊瓶的間距應(yīng)在6m以上。軟管及減壓器連接部位應(yīng)無泄漏。 3.3.2.3.7工作場所應(yīng)采取防觸電、防火、防爆、防中毒室息、防機(jī)械傷害、防灼傷等技術(shù)措施，其 周邊應(yīng)無可燃爆物品：電弧飛濺處應(yīng)設(shè)置非燃物質(zhì)屏護(hù)裝置

3.3.3軟體家具生產(chǎn)設(shè)備

3.3.3.1.1壓腳（保護(hù)架）靈敏可靠。 3.3.3.1.2磨鋼帶砂輪應(yīng)有防護(hù)罩。 3.3.3.1.3移動式裁剪機(jī)導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠護(hù)套線，長度不超過5m 3.3.3.1.4裁剪工作臺的地面宜設(shè)絕緣墊，

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3.3.3.2工業(yè)縫紉機(jī)

3.3.3.2.1旋轉(zhuǎn)、沖壓、用刀等部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置。 3.3.3.2.2護(hù)針器應(yīng)安裝到位。 3.3.3.2.3縫紉機(jī)的地面宜設(shè)絕緣墊。 3.3.3.2.4設(shè)備行燈應(yīng)使用安全電壓供電

3.3.3.2.1旋轉(zhuǎn)、沖壓、用刀等部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置。

3.3.3.3.1機(jī)頭防護(hù)罩、底線防護(hù)罩、切片機(jī)防護(hù)罩保持干凈透明完整并安裝牢固。 3.3.3.3.2防護(hù)罩開啟應(yīng)與機(jī)器啟動聯(lián)鎖。

3.3.4涂裝作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施

3.3.4.1涂裝作業(yè)場所應(yīng)符合下列要求

a）涂漆作業(yè)場所的出人口設(shè)置應(yīng)符合3.2.2.1的規(guī)定，其出入口至少應(yīng)有兩個，其中一個出口應(yīng) 直接通向安全區(qū)域； 6） 涂漆作業(yè)場所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.2m； 涂漆作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨(dú)立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物 上層。如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在外邊跨或同跨的頂端； d 涂漆作業(yè)場所的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范，且通過消防部門 的驗收，驗收結(jié)果為合格； e 涂漆作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度、時間加權(quán)平均濃度和短時間接觸容許濃度應(yīng)符合 GB6514的規(guī)定； 涂漆工藝過程所用的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)等各個噪聲源部件及其風(fēng)管、水管應(yīng)采取消聲和隔振措 施。 3.3.4.2電氣設(shè)備防火防爆應(yīng)符合下列要求： a） 涂裝作業(yè)場所的電氣設(shè)施應(yīng)防爆。噴漆室的內(nèi)部及其配套的排風(fēng)系統(tǒng)均為1區(qū)爆炸危險場所； 與噴漆室開面以外垂直距離1m和水平距離3m以內(nèi)的空間為2區(qū)爆炸危險場所。凡屬布置 在以上區(qū)域的電動機(jī)，電器和其他電氣裝置應(yīng)符合GB50058的規(guī)定； 6） 噴漆室內(nèi)所有可導(dǎo)電部分，如：排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道，應(yīng)具有可靠的電 氣接地，并形成等電位。封閉式噴漆間應(yīng)有自動報警或抑爆系統(tǒng)： 噴漆室內(nèi)除霧設(shè)備所有金屬管道、部件、構(gòu)件等都應(yīng)可靠接地，設(shè)置專用的靜電接地體，其接 地電阻值不大于100Q； d）1區(qū)、2區(qū)以外區(qū)域應(yīng)采用固定燈具照明，并用透光板將固定燈具與外界隔開。透光板應(yīng)采用 難燃材料制備。噴漆室內(nèi)不應(yīng)使用行燈。 .3.4.3作業(yè)場所除霧、通風(fēng)應(yīng)符合下列要求： a 作業(yè)場所應(yīng)采用局部排風(fēng)或全面排風(fēng)通風(fēng)換氣： 排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙塵等污染物，應(yīng)按GB20101的規(guī)定進(jìn)行凈化處理，凈化后的 氣體排放應(yīng)符合DB11／1202的規(guī)定，經(jīng)專業(yè)人員檢測，取得合格的檢測報告。 C 噴漆室應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和漆霧凈化裝置，其控制風(fēng)速應(yīng)符合GB14444的規(guī)定： 噴漆室應(yīng)采用獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)，噴漆室的排風(fēng)管道不應(yīng)與其他工藝用通風(fēng)管道連接； e） 噴漆作業(yè)人員工作時，工作場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度應(yīng)符合GB6514的規(guī)定； f）大型噴漆室除應(yīng)配置排風(fēng)系統(tǒng)外，還應(yīng)配置送風(fēng)系統(tǒng)，冬季送風(fēng)溫度不應(yīng)低于12℃。 .3.4.4作業(yè)場所涂料、稀料儲存應(yīng)符合下列要求：

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a）作業(yè)場所涂料、稀料堆放貯存量不超過一個班的用量； b）調(diào)漆間存放涂料、稀料的數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)天用量； C 桶蓋應(yīng)隨時擰緊或蓋緊，防止可燃?xì)怏w逸散；開桶、攪拌、抽取應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。 3.3.4.5消防設(shè)施應(yīng)符合下列要求： 作業(yè)場所應(yīng)配置消防設(shè)施，經(jīng)消防部門驗收，且驗收合格； b） 在連續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調(diào)漆室應(yīng)設(shè)自動滅火系統(tǒng)； 大型噴漆室宜設(shè)置多點可燃?xì)怏w檢測報警儀，其報警濃度下限值應(yīng)調(diào)整在所監(jiān)測的可燃?xì)怏w濃 度（體積）爆炸極限下限的25%。報警儀應(yīng)與風(fēng)機(jī)連鎖； d 在涂裝作業(yè)場所的入口處及其周圍應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，在車間的噴涂點應(yīng)懸掛明顯安 全標(biāo)志和禁煙標(biāo)志； e） 涂裝作業(yè)場所應(yīng)為單獨(dú)的場所與其它作業(yè)場所應(yīng)有隔離措施； f 涂料、稀料、廢料無泄漏，噴漆室、調(diào)漆間的地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制備，或覆蓋不產(chǎn) 生火花的材料，地面無殘留涂料和調(diào)料

3.3.5靜電噴漆場所及設(shè)備設(shè)施

3.3.6粉末靜電噴涂場所及設(shè)備設(shè)施

粉末靜電噴涂作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB15607和GB14444的規(guī)定。

3.3.7電泳涂漆設(shè)施

3.3.7.1電泳槽宜設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)排氣裝置，并應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護(hù)聯(lián)鎖 裝置。 3.3.7.2 電泳涂漆的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在圍護(hù)設(shè)施內(nèi)。 3.3.7.3電泳設(shè)備需采取接地措施，且電泳涂裝設(shè)備的安全接地電阻不應(yīng)大于102。 3.3.7.4電泳槽應(yīng)做絕緣處理，保證干燥狀態(tài)下耐壓20kV。 3.3.7.5兩端電壓間連接銅排應(yīng)保證平整，防止拉弧現(xiàn)象產(chǎn)生，

3.3.8木材干燥房（箱）

3.3.8.1干燥房（箱）結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，構(gòu)造材料應(yīng)使用不燃材料， 3.3.8.2應(yīng)設(shè)置超溫控制聯(lián)鎖裝置和報警裝置。 3.3.8.3應(yīng)按照安全容積，限量放入木材。

3.3.9手持電動工具

3.3.9.1手持電動工具的使用場所和環(huán)境應(yīng)符合GB/T3787的規(guī)定，應(yīng)采用漏電保護(hù)開關(guān)和相應(yīng)的保 護(hù)措施。 3.3.9.2電源線應(yīng)不低于普通橡膠護(hù)層軟線或聚氯乙烯護(hù)層軟線的安全要求，長度應(yīng)小于6m，且無 損、無老化， 3.3.9.3工具的防護(hù)罩、蓋、手柄應(yīng)連接牢靠，外觀無損傷、裂縫和變形。 3.3.9.4轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；開關(guān)應(yīng)動作靈活，無缺損與破裂；接插件額定參數(shù)與所用工 具應(yīng)相匹配，且無破裂和嚴(yán)重?fù)p傷。

3.3.10.1固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應(yīng)采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作。鋼直梯結(jié)構(gòu)及其 生能、鋼斜梯結(jié)構(gòu)及其性能、鋼平臺結(jié)構(gòu)及其性能、移動平臺結(jié)構(gòu)及其性能均應(yīng)符合AQ/T7009的規(guī)定。 3.3.10.2輕金屬梯結(jié)構(gòu)及其性能應(yīng)符合GB12142的規(guī)定，

特種設(shè)備應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

待種設(shè)備應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

公用輔助用房及設(shè)備設(shè)方

3.5.1除塵及防爆設(shè)備設(shè)施

3.5.1.1 一般要求

3.5.1.1.1產(chǎn)生粉塵的木工設(shè)備應(yīng)設(shè)有單機(jī)除塵設(shè)備或集中除塵設(shè)施。 3.5.1.1.2除塵設(shè)施的防爆安全應(yīng)符合AQ4228的規(guī)定。 3.5.1.1.3啟動和停機(jī)應(yīng)有專人操作。 3.5.1.1.4存在易爆燃木粉塵的場所不應(yīng)明火作業(yè)。 3.5.1.1.5設(shè)備設(shè)施清掃時，不應(yīng)使用正壓清掃。積塵區(qū)域使用的電動清掃機(jī)、真空清潔設(shè)備以及其 他動力清潔設(shè)施均應(yīng)采用防爆型。 3.5.1.1.6燈具的防護(hù)等級應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。 3.5.1.1.7吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，防止管道堵塞或不能 有效吸塵。 3.5.1.1.8粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分區(qū)獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)吸塵罩，各除塵 系統(tǒng)管網(wǎng)間不應(yīng)互聯(lián)互通。

3.5.1.2.1集料口、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、箱體各接口應(yīng)保持密封、連接牢固。 3.5.1.2.2移動除塵器電線應(yīng)有防止碾壓措施。

3.5.1.2.1集料口、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、箱體各接口應(yīng)保持密封、連接牢固。

3.5.1.3室外脈沖中央除塵系統(tǒng)

3.5.1.3.1室外脈沖中央除塵系統(tǒng)應(yīng)至少包括：火花探測及報警裝置（不含砂光設(shè)備的系統(tǒng)除外）、 噴淋系統(tǒng)、防爆裝置、連鎖開關(guān)和儲料倉料位窗口等安全裝置，宜設(shè)置煙感系統(tǒng)和溫感系統(tǒng)。 3.5.1.3.2儲料倉出料口及房門應(yīng)保持密封良好。 3.5.1.3.3高空平臺應(yīng)設(shè)置圍欄及踢腳擋板。 3.5.1.3.4室外脈沖中央除塵系統(tǒng)應(yīng)有效防雷。 3.5.1.3.5應(yīng)保證聯(lián)鎖開關(guān)完好。檢修門打開時，系統(tǒng)不應(yīng)開機(jī)。 3.5.1.3.6每班應(yīng)檢查儲料箱體、排料系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況及儲料倉的物品高度，并做好 相關(guān)檢查記錄。

3.5.2.1鍋爐房的安全要求應(yīng)符合GB50016和GB50041的規(guī)定。燃油、燃?xì)夤艿澜拥亓己�，螺釘�?于5個的法蘭連接處跨接線應(yīng)完好有效；接地電阻應(yīng)每年檢測一次，并保存記錄。

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3.5.3.1由電力驅(qū)動、工作壓力小于或等于42MPa的活塞空氣壓縮機(jī)、隔膜空氣壓縮機(jī)、離心空氣壓 縮機(jī)的壓縮空氣站及其壓縮空氣管道應(yīng)符合GB50029的規(guī)定。 3.5.3.2空氣壓縮機(jī)外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄。螺桿式空壓機(jī)保 護(hù)蓋應(yīng)安裝到位，門、頂蓋應(yīng)關(guān)閉。空壓機(jī)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強(qiáng)度和剛度的缺陷， 并無棱角、毛口；所有緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠。 3.5.3.3空氣壓縮機(jī)保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求： b 驅(qū)動功率大于15kW的空壓機(jī)，超溫保護(hù)裝置應(yīng)能使每級排氣溫度超過充許值時自動切斷動力 回路； C） 距操作者站立面2m以下設(shè)備外露的運(yùn)動部件和傳動裝置應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋； 螺桿式空壓機(jī)的門、蓋應(yīng)確保運(yùn)行時不應(yīng)開啟或拆卸； e） 活塞式空壓機(jī)與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。 3.5.3.4儲氣罐應(yīng)定期排污，工業(yè)管道應(yīng)定期清掃。 3.5.3.5空氣壓縮機(jī)銘牌和安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰完好。 3.5.3.6 對于軸功率不小于2kW、額定排氣壓力為0.05MPa～5MPa的固定式壓縮機(jī)還應(yīng)符合下列 要求： a） 遙控的壓縮機(jī)應(yīng)在工作現(xiàn)場配有啟動、停車裝置，操作遙控壓縮機(jī)的人員應(yīng)采取適當(dāng)預(yù)防措施； ） 壓縮機(jī)的吸氣口應(yīng)布置得不致使衣服被吸入。

3.6.1用電應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。 3.6.2動力（照明）配電箱（柜）門及開關(guān)盒應(yīng)保持常閉狀態(tài)，內(nèi)部定期清掃。

3.7.1消防應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定 3.7.2應(yīng)配置雙路水源和獨(dú)立的消防加壓設(shè)備設(shè)施

3.7.1消防應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

危險化學(xué)品應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.9職業(yè)病危害預(yù)防與控制

3.9.1.1宜選擇職業(yè)病危害小的工藝和設(shè)備，采用無毒或低毒原（輔）料。 3.9.1.2產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)工序，宜采用機(jī)械化和自動化的生產(chǎn)設(shè)備。 3.9.1.3應(yīng)將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。 3.9.1.4應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和職業(yè)病危害特性，設(shè)置通風(fēng)、排毒、除塵、屏蔽、降噪等職業(yè)危害防護(hù)設(shè) 施。

3.9.2職業(yè)病防護(hù)設(shè)施

9.2.1鋸床、刨床、銑床、磨床、砂輪機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)塵部位，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)除塵裝置 9.2.2打磨作業(yè)崗位應(yīng)設(shè)置下排風(fēng)或側(cè)排風(fēng)的除塵裝置，打磨位置不固定時應(yīng)采用移動式除塵

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3.9.2.3涂裝作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，且隔離設(shè)置。 3.9.2.4焊接作業(yè)宜在單獨(dú)房間內(nèi)進(jìn)行，或以防護(hù)屏隔開。電焊、氣焊、等離子切割等產(chǎn)生金屬煙塵 的工作點，應(yīng)設(shè)下排風(fēng)或側(cè)排風(fēng)裝置。

3.10勞動防護(hù)用品使用

3.10.1.1操作鋸床、刨床、銑床、磨床時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)聽器和護(hù)目鏡。 3.10.1.2干式手工打磨作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩和工作帽。 3.10.1.3 擦色、調(diào)漆、噴漆作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防毒面具、防化學(xué)品手套、化學(xué)品防護(hù)服和工作 帽。 3.10.1.4 沖壓和扳金作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)聽器和防沖擊護(hù)目鏡 3.10.1.5 焊接作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴焊接防護(hù)服、焊接防護(hù)鞋，佩戴焊接手套、防煙塵口罩和焊接 護(hù)眼具。 3.10.1.6 使用手持振動工具時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防振手套和護(hù)聽器。 3.10.1.7 從事可能被傳動機(jī)械絞碾、夾卷傷害的作業(yè)人員應(yīng)穿著緊口式防護(hù)服，長發(fā)應(yīng)佩戴防護(hù)帽 不應(yīng)戴防護(hù)手套，

3.10.2發(fā)放和報廢要求

3.10.2.1應(yīng)根據(jù)勞動防護(hù)用品的使用類別、使用數(shù)量、有效使用時間合理發(fā)放，并保存發(fā)放領(lǐng)用記錄， 3.10.2.2應(yīng)定期對佩戴使用后的勞動防護(hù)用品的有效性進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)確認(rèn)其失效時，應(yīng)及時報廢和更 換。 3.10.2.3報廢后的勞動防護(hù)用品應(yīng)立即封存，并建立封存記錄。

3.11操作人員行為規(guī)范

3.11.1 安全生產(chǎn)行為通則

3.11.1.1作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本崗位安全職責(zé)、安全技術(shù)操作規(guī)程、危險有害因素及其預(yù)防控制措施、 自救互救及應(yīng)急處置方法 3.11.1.2作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。 3.11.1.3設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)和維修時，應(yīng)關(guān)閉所有動力源。檢修機(jī)器設(shè)備時，應(yīng)在明顯位置、電氣開關(guān)處 佳上安全標(biāo)志牌，同時加設(shè)防護(hù)裝置（設(shè)施）。必要時，設(shè)專人看管。 3.11.1.4當(dāng)作業(yè)人員不了解工藝規(guī)程、不熟悉設(shè)備設(shè)施的安全操作技術(shù)要點時，不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)。 3.11.1.5作業(yè)人員不應(yīng)在塵毒作業(yè)區(qū)飲水、進(jìn)食和休息。噴漆作業(yè)中所用溶劑或稀釋劑不應(yīng)當(dāng)作皮膚 清潔劑使用。 3.11.1.6作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)設(shè)備、工件及作業(yè)人員身上的粉塵應(yīng)使用吸塵設(shè)備清掃，不應(yīng)使用壓縮空氣 吹掃。 3.11.1.7應(yīng)定期對防塵防毒設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，防止堵塞；應(yīng)定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作狀 況，防止跑、冒、滴、漏。 3.11.1.8操作配備有除塵、排毒裝置的機(jī)器設(shè)備，在作業(yè)開始時，應(yīng)先啟動除塵、排毒裝置，后啟動 主機(jī)；作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵、排毒裝置。 3.11.1.9除塵器在日常使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清灰。

3.11.2主要作業(yè)行為安全要求

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3.11.2.1工作前應(yīng)做好下列工作： a）穿戴好勞動防護(hù)用品，長發(fā)職工上崗應(yīng)盤發(fā)并戴好工作帽。旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作者不應(yīng)戴手套。工作 服袖口和衣襟部位的紐扣扣實； b） 開機(jī)前應(yīng)全面檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否齊全、可靠、有效。檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活，導(dǎo)向裝置（定 位器）是否牢固，刀片、壓條螺絲是否緊固，并執(zhí)行“兩次啟動試運(yùn)行”，確認(rèn)無誤后再正式 運(yùn)行； C）各種設(shè)備工具、刀具需檢查后方可使用，不應(yīng)有破損、裂紋； d）設(shè)備的限位裝置、聯(lián)鎖裝置、張緊裝置、防護(hù)裝置應(yīng)牢固、可靠。 3.11.2.2工作中應(yīng)做好下列工作： a） 機(jī)器啟動后，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可工作。不應(yīng)跨過機(jī)械傳動部分傳遞木材、工件、工具。裝卸 零件、刀具，應(yīng)待停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時，應(yīng)立即停車檢修； 6） 根據(jù)木料粗細(xì)、軟硬和濕度選擇合理的切削速度； C 機(jī)床啟動后，身體不應(yīng)靠近轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)站在安全位置上。測量尺寸、清理木屑、維修設(shè)備等 工作應(yīng)停車進(jìn)行； d 鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料。上料人員與接料人員要配合好。手應(yīng)距刃具300mn 以上。小工件應(yīng)使用推料棒推料： e） 加工大料，多人配合，應(yīng)有一人指揮，動作協(xié)調(diào)； f）更換刀具應(yīng)首先拉閘斷電，更換刀具應(yīng)一次完成，中間不應(yīng)離崗。調(diào)整吃刀量應(yīng)在停機(jī)后調(diào)整 3.11.2.3工作結(jié)束后應(yīng)做好下列工作： a）停機(jī)后，應(yīng)讓其旋轉(zhuǎn)軸自動停止。不應(yīng)用手或其他物品強(qiáng)行剎車； b）拉閘斷電后再完成整理工具、擦拭設(shè)備、清理現(xiàn)場衛(wèi)生等工作； C）操作人員下班后，應(yīng)切斷電源。 3.11.2.4遇到緊急情況時，應(yīng)立即停機(jī)，拉閘斷電，再做緊急處理，

4.1安全生產(chǎn)等級劃分應(yīng)符合DB11/T1322.1的規(guī)定。 4.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。 4.3基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄B。 1.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄C。 4.5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄D。 4.6特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄E。 .7 公用輔助用房與設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄F。 4.8 用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄G。 4.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄H。 4.10 危險化學(xué)品要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄I。 4.11 職業(yè)病危害預(yù)防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄J。 .12 勞動防護(hù)用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄K。 4.13操作人員行為規(guī)范要素自 定細(xì)則見附錄

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附錄A （規(guī)范性附錄） 安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

表A.1規(guī)定了安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款。

附錄A （規(guī)范性附錄） 安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

表A.1安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

附錄B （規(guī)范性附錄） 基礎(chǔ)管理惡求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則

給出了基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則，總分為300分

附錄B （規(guī)范性附錄） 基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則

附錄B （規(guī)范性附錄） 基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則

DB11/T1322.511201

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DR11/T1322512016

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DR11/T132252017

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DB11/T1322.511201

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DB11/T 1322.112017

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DB11/T 1322.112017

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DB11/T 1322.11—2017

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DR11/T132252017

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DB11/T1322.112017

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DR11/T132252017

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DB11/T132212011

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

表C.1給出了場所環(huán)境要資的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則，總分為50分

DR11/T132252017

節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本附錄C （規(guī)范性附錄） 場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則

附錄C （規(guī)范性附錄） 場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則

表C.1場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則

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封頭標(biāo)準(zhǔn)表C.1場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）

DB11/T 1322.112017

表C.1場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則（續(xù)）