3.3.3.5灌裝機應符合下列要求

a）灌裝機宜設門機聯(lián)鎖； 擠壓、切割及高溫部位應設防護措施并張貼警示標志 C) 設備上應有急停按鈕； d）管道應可靠連接。

3.3.4面粉生產(chǎn)設備

外墻外保溫標準規(guī)范范本DB11/T 1322.62017

.3.4.1面粉生產(chǎn)設備工藝設計應符合GB17440的規(guī)定。 .3.4.2凡在糧食粉塵爆炸危險場所使用的固定式機械設備，宜采用防爆措施。 .3.4.3制粉車間的照明、電機、風扇等電器應為防爆型。 .3.4.4機械設備外殼應由非燃材料制成。 .3.4.5機殼、外罩、機體、觀察窗（門）、檢修窗（門）、溜管、管道等連接應緊密、牢固。 .3.4.6輸送設備膠帶傳動裝置應具有可靠的張緊裝置，在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的傳動設備若使用皮帶 專動，應采用防靜電皮帶。 3.4.7 斗式提升機應符合下列要求： 在機殼的垂直段、機頭的的適當位置設置泄爆口，且在機頭處應增大泄爆面積： b) 避免使用導電性差的材料制作箕斗，并采取防止靜電積聚措施； C 卷斗及斗帶應連接牢固 提升機應裝有速度監(jiān)控等裝置，發(fā)生故障時能立即自動切斷電動機電源，及時停止對該機進糧 并進行聲光故障報警； e） 提升機應裝有輸送帶防偏裝置及電動機過載、短路監(jiān)控裝置 .3.4.8除塵系統(tǒng)應符合下列要求： a） 糧食加工、儲運系統(tǒng)應設除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)應密閉，宜按負壓原則設計，防止粉塵向外泄漏； ） 出風口應用導風管引至室外，并設風帽或擋風板： C 除塵設備宜采取有效泄爆方式，并有足夠的泄爆面積，泄爆膜應密封； d）除塵設備泄爆口應面向室外，并宜通過管道引至室外安全方向

3.3.5食用油生產(chǎn)設備

3.3.5.1斗式提升機應符合下列要求： a）斗式提升機及專用帶無疲勞變形，運轉(zhuǎn)良好； b） 料斗與斗提及專用帶連接牢固，無松動、無脫落； C） 料斗形狀正常，無變斜、無破損； d）頭輪形狀正常，潤滑良好。 3.3.5.2刮板機（皮帶、螺旋輸送機）應符合下列要求： a) 刮板鏈條和傳動鏈條松緊一致，無卡碰機殼； b）傳動鏈條（皮帶）潤滑良好，無磨損現(xiàn)象。 3.3.5.3蒸炒鍋應符合下列要求： a）攪拌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速器無漏油現(xiàn)象； b) 設備內(nèi)外無嚴重磨損，油氣管道壓力符合要求： C) 設備保溫良好，鍋底密封處及出口不滲漏料渣。 3.3.5.4灌油壓蓋機應符合下列要求：

DB11/T 1322.62017

b）密封圈完整無損。

3.3.5.5榨油機應符合下列要求： a）榨油機榨螺的磨損情況應在規(guī)定范圍內(nèi)； 榨油機方形軸托、油龍鏈條狀態(tài)正常； C 榨油機榨條應排列有序，不應堆積、松動，出油位置正常。 3.3.5.6烘干機應符合下列要求： a） 烘干機各層溫度應在正常范圍內(nèi)： b) 烘干機減速箱應運行正常，無異常聲響； C 烘干機下料數(shù)量應在控制范圍內(nèi)，氣壓不得超過允許范圍： d 各處連接應無松動，緊固良好，避免產(chǎn)生摩擦； e) 減速箱油位應保持正常油位 f）烘干機大軸承不應缺油，每班次應檢查一遍。

3.3.6罐頭食品制造設備

3.3.6.1切斷機刀片應固定牢固，軸承潤滑系統(tǒng)良好；在調(diào)刀磨刀時，嚴格按操作規(guī)程并有專人監(jiān)折 有明顯警示標志。 3.3.6.2開瓣機開瓣刀片應固定牢固，軸承潤滑系統(tǒng)良好。 .3.6.3毛刷機毛刷滾子保持完好，無損傷。 3.3.6.4淋堿機泵、管道應暢通，過濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象，壓力穩(wěn)定：淋堿回水箱防護齊全，不外泄。

周味品、發(fā)酵制品制造設

3.3.7.1粉碎設備應符合下列要求

a）應具備除塵、除金屬裝置； 浸泡罐檢查孔、溢流裝置齊全： ) 脫胚磨、針磨、分離機、濃縮機的三角帶松緊度合適； d 應符合防爆要求。 3.3.7.2糖化設備應符合下列要求： 糖化罐攪拌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，無異音，漿葉完整有效，攪拌物料均勻；攪拌葉片和立軸連接牢固， 無嚴重磨損、腐蝕現(xiàn)象；清理和更換攪拌葉片要嚴格按章操作并有監(jiān)護； 層流罐排污、溢流裝置齊全、暢通、無損壞；表面防腐良好，保溫完好無脫落； C) 調(diào)漿罐內(nèi)防腐層無損壞、鼓泡及脫落現(xiàn)象；攪拌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，無異音，槳葉完整有效。 3.3.7.3發(fā)酵設備應符合下列要求： 發(fā)酵罐、消泡沫劑罐攪拌葉片和立軸連接牢固，無嚴重磨損、腐蝕；清理和更換攪拌葉片要嚴 格按章操作并有監(jiān)護； b) 種子罐、維持罐攪拌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，無異音，漿葉完整；內(nèi)部盤管固定牢固，無漏點； C) 流加糖罐檢查孔、排污裝置齊全；罐體外表面防腐良好； d) 等電罐內(nèi)防腐層無損壞、鼓泡及脫落現(xiàn)象；攪拌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，無異音，漿葉完整有效；內(nèi)部 盤管固定牢固，無漏點； e 離交柱排污、溢流裝置齊全、暢通、無損壞； f) 發(fā)酵設備如在地下或半地下，其發(fā)酵設備上口應有防護蓋； 9) 人員進入?yún)捬醢l(fā)酵設備中應安排專人負責現(xiàn)場安全管理，落實現(xiàn)場安全管理措施； h) 發(fā)酵池應有防護欄。 3.3.7.4精制設備應符合下列要求：

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a）中和桶、脫色桶、結(jié)晶罐、助晶槽攪拌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，無異音，漿葉完整 b）分目篩各連接軟管牢固，無破損現(xiàn)象：各層篩網(wǎng)安裝牢固、無破損。

特種設備應符合DB11/T1322.2的規(guī)定

3.5公用輔助用房及設備設施

3.5.1.1鍋爐房宜為獨立的建筑物。當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在其內(nèi)部時，不應設置在重要 部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁，并應設置在首層或地下室一層靠建筑 物外墻部位。 3.5.1.2鍋爐房的耐火等級、防火間距以及出入口的設置應符合GB50016和GB50041的規(guī)定。 3.5.1.3燃油或燃氣鍋爐房內(nèi)通風設施的設置應符合GB50016規(guī)定。 3.5.1.4燃油鍋爐房室內(nèi)油箱的設置應符合GB50041的規(guī)定。 3.5.1.5燃氣調(diào)壓裝置應設置在有圍護的露天場所上或地上獨立的建、構(gòu)筑物內(nèi)，不應設置在地下建 構(gòu)筑物內(nèi)。 3.5.1.6燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間、燃氣調(diào)壓間、燃油泵房等有爆炸和火災危險場所的電氣使用應 符合防爆要求。燃油、燃氣鍋爐后的煙道上，應裝設防爆門。 3.5.1.7鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄 弱墻等），泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。 3.5.1.8燃氣鍋爐現(xiàn)場應配置燃氣泄漏報警裝置，并與監(jiān)控室聯(lián)網(wǎng)；定期檢定校準，保存記錄。 3.5.1.9水處理設備及加藥裝置運行正常，水質(zhì)符合要求。酸、堿貯存區(qū)和使用區(qū)內(nèi)應設操作人員安 全沖洗設施。

1.10鍋爐作業(yè)應符合

a）設備有排氣試驗裝置的，運行時每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄； b 鍋爐房應有鍋爐及附屬設備的運行記錄、交接班記錄、水處理設備運行及水質(zhì)化驗記錄、設備 檢修保養(yǎng)記錄，以及設備管理人員每月一次的鍋爐檢查記錄、事件事故記錄； C 鍋爐運行時，司爐人員2人當班；人員進出鍋爐房執(zhí)行出入登記制度。

3.5.2.1壓縮空氣站的設置應符合GB50029的規(guī)定。 3.5.2.2空氣壓縮機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應設置防護罩或護欄。螺桿式空壓機保 護蓋應安裝到位，門、頂蓋應關(guān)閉�？諌簷C機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷 并無棱角、毛口；所有緊固件和各種蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠。 3.5.2.3空氣壓縮機銘牌和安全警示標志應清晰完好。 3.5.2.4空氣壓縮機保護裝置應符合下列要求： a）工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；

a）工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)； b） 驅(qū)動功率大于15kW的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力 回路； c）距操作者站立面2m以下設備外露的運動部件和傳動裝置應安裝防護罩或蓋； d）螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不應開啟或拆卸：

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e）活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效。

3.5.3.1空氣分離器、集油器、熱虹吸罐、低壓循環(huán)貯液器、中間冷凝器、高壓貯液器、排液桶、油 分離器、汽液分離器，應定期檢驗檢測。 3.5.3.2冷凝器和蒸發(fā)器換熱表面管、片，無損壞、無腐蝕、無臟堵，換熱充分。 3.5.3.3低壓循環(huán)液器、氨液分離器和中間冷凝器應設置高、低液位報警設施，報警信號應引至控 制室。 3.5.3.4應定期檢查與屏蔽式氨泵連接的相關(guān)管道，如發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴重，宜及時更換。 3.5.3.5液氨制冷系統(tǒng)不應使用鑄鐵閥門。 3.5.3.6制冷機房等液氨泄漏的主要防范部位，應設置具有聲光報警功能的氨氣濃度報警裝置，其報 警濃度應符合GB50072的規(guī)定，并應能在報警時自動開啟事故排風機。 3.5.3.7液氨制冷站及其設備設施應符合DB11/1014的規(guī)定。

3.5.4.1污水池邊緣應設有防護欄桿，并設置安全警示標識。 3.5.4.2沉淀池、調(diào)節(jié)池、曝氣池等有限空間作業(yè)應嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批制度

3.5.5其他輔助設備設施

3.5.5.1炊事機械應符合下列要求

a）炊事機械電源線路應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面； b）炊事機械電源控制開關(guān)應單機單設，且使用額定漏電動作電流不大于30mA的剩余電流動作保 護裝置。對于受煙塵、霧水等因素影響較大的控制開關(guān)應有防護裝置； C）灶臺照明應使用防潮燈； d）定期對排風機、排油煙系統(tǒng)和管道等進行清洗、保養(yǎng)，并記錄歸檔； e）攪拌操作的容器應加蓋，且設置蓋機聯(lián)鎖；聯(lián)鎖裝置完好有效； f）絞肉機、壓面機等機械，凡可能對操作者有造成傷害的危險部位，應采取安全防護，且應可靠 實用； 9）絞肉機加料口應確保操作人員手指不能觸及刀口或螺旋部位，備有送料輔助工具； h）壓面機等其它面食加工機械，加料處應有防護裝置。 .5.5.2使用瓶裝液化石油氣應符合DB11/T450的規(guī)定。

3.5.5.3使用管道天然氣應符合GB50028的規(guī)

用電應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

消防應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.8.1危險化學品應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.8.1危險化學品應符合DB11/T1322.2的規(guī)定。 3.8.2實驗室危險化學品應符合DB/T1191的規(guī)定。

3.9職業(yè)病危害預防與控制

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3.9.1.1有害作業(yè)應與無害作業(yè)分開，粉塵作業(yè)場所應與其他作業(yè)場所隔離。 3.9.1.2具有生產(chǎn)性噪聲的車間應盡量遠離其他非噪聲作業(yè)車間、行政區(qū)和生活區(qū)。 3.9.1.3噪聲較大的設備應盡量將噪聲源與操作人員隔開；工藝允許遠距離控制的，可設置隔聲操作 （控制）室。

存在或產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所、作業(yè)崗位、設備、設施，應在醒目位置設置圖形、警示線、警 示語句等警示標志和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預防和應急處置 措施等內(nèi)容。

3.9.3職業(yè)病防護設施

3.9.3.1應配備與職業(yè)病防治工作相適應的有效防護設施。 3.9.3.2噪聲超標的作業(yè)場所應采取必要的降噪措施。 3.9.3.3對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所，設置報警裝置，配置現(xiàn)場急救用品、沖洗 設備、應急撤離通道。 3.9.3.4現(xiàn)場急救用品、沖洗設備等應設在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的工作場所或者臨近地點，并在醒 目位置設置清晰的標識。 3.9.3.5對職業(yè)病防護設備、應急救援設施和個人使用的職業(yè)病防護用品，應當進行經(jīng)常性的維護、 檢修，定期檢測其性能和效果并保存記錄，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。

3.10勞動防護用品使用

.10.1液氨場所應配備日常檢維修作業(yè)所需的有效的防護器具，至少應包括過濾式防毒面具（配氨氣 專用濾毒罐）、橡膠手套、膠靴、化學安全防護眼鏡，防護器具應滿足在崗人員一人一套。 3.10.2液氨場所應配備事故應急工作所需的有效的防護器具，至少應包括正壓式空氣呼吸器、隔離式 防護服，其中正壓式空氣呼吸器應至少配備兩套，構(gòu)成重大危險源的液氨場所尚應配備長管式防毒面具、 重型防護服。 3.10.3手工操作機械刀具崗位應配備鋼絲手套。 3.10.4噪聲作業(yè)崗位應按照標準配備耳塞、耳罩，粉塵作業(yè)崗位應配備防護口罩。 3.10.5在粉塵爆炸危險作業(yè)場所內(nèi)的從業(yè)人員應穿防靜電工作服。 3.10.6高、低溫作業(yè)場所應配備合格的防護用品。

.11操作人員行為規(guī)求

3.11.1危險作業(yè)安全要求

3.11.1.1實行作業(yè)審批制度，不應擅自進行危險作業(yè)。

3.11.1.1實行作業(yè)審批制度， 不應擅自進行危險作業(yè)。

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3.11.1.3從事危險作業(yè)人員應佩戴符合要求的防

3.11.2作業(yè)行為管理

3.11.2.1設備開機前按規(guī)定進行安全檢查，確認無誤后方可操作。 3.11.2.2對涉及傳動部位的清潔，應關(guān)車待設備停穩(wěn)后進行。 3.11.2.3大型攪拌、切割等設備，人員進入維修、保養(yǎng)，應對控制柜、閥進行上鎖管理。 3.11.2.4 作業(yè)完成后按規(guī)定進行停機操作，關(guān)閉電源，清理崗位作業(yè)環(huán)境，

3.11.2.1設備開機前按規(guī)定進行安全檢查，確認無誤后方可操作。 3.11.2.2對涉及傳動部位的清潔，應關(guān)車待設備停穩(wěn)后進行。 3.11.2.3大型攪拌、切割等設備，人員進入維修、保養(yǎng)，應對控制柜、閥進行上鎖管理 3.11.2.4 作業(yè)完成后按規(guī)定進行停機操作，關(guān)閉電源，清理崗位作業(yè)環(huán)境，

4.1安全生產(chǎn)等級劃分應符合DB11/T1322.1的規(guī)定。 4.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。 4.3基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄B。 4.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄C。 1.5生產(chǎn)設備設施的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄D。 4.6特種設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄E。 公用輔助用房及設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄F。 4.8 用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄G。 4.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄H。 4.10 危險化學品要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄I。 4.11 職業(yè)病危害預防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄J。 勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄K。 .13 操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄L。

4.1安全生產(chǎn)等級劃分應符合DB11/T1322.1的規(guī)定。 4.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。 4.3基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄B。 4.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄C。 4.5生產(chǎn)設備設施的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄D。 4.6特種設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄E。 4.7公用輔助用房及設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄F。 4.8 用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄G。 4.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄H。 4.10危險化學品要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄1。 .1 職業(yè)病危害預防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄J。 .12 勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄K。 4.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄L。

表A.1規(guī)定了安全生產(chǎn)等級課定一級否決條款

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附錄A （規(guī)范性附錄） 安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

表A.1安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

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1給出了基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為400分。

附錄B （規(guī)范性附錄） 基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則

表B.1基礎(chǔ)管理惠求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表C.1給出了場所環(huán)境要責的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為50分。

附錄C （規(guī)范性附錄） 場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則

表C.1場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則

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表C.1場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表C.1場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表C.1場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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1給出了生產(chǎn)設備設施要索的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為105分

附錄D （規(guī)范性附錄） 生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則

表D.1生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則

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表D.1生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表D.1生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

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表D.1生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

無損檢測標準規(guī)范范本DB11/T1322.62017

表D.1生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

DR11/T132262017

表D.1生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

DB11/T 1322.6—2017表D.1生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）評定評定評定序號要素細項條款評分標準評定扣分說明對應條款評定內(nèi)容分值分值分值得分編號b)種子罐、維持罐：攬擇系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，無異音，漿葉完整；內(nèi)部盤管固定牢固，無漏點；c)流加糖罐：檢查孔、排污裝置齊全：罐體外表面防腐良好：d)等電罐：內(nèi)防腐層無損壞、鼓泡及脫落現(xiàn)象：攬拌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，無異音，槳葉完整有效：內(nèi)部盤管固定牢固，無漏點：e)離交柱：排污、溢流裝置齊全、暢通、無損壞；f）發(fā)酵設備如在地下或半地下，其發(fā)醇酵設備上口應有防護蓋：9)人員進入?yún)捬醢l(fā)酵設備中應安排專人負責現(xiàn)場安全管理，落實現(xiàn)場安全管理措施：h)發(fā)酵泡應有防護欄。精制設備應符合下列要求：3.7.4a)中和桶、脫色桶、結(jié)晶罐、助晶槽：攬拌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，無異音，槳葉完整；2有一項不符合要求的，不得分。3.3.7.4b)分目篩：各連接軟管牢固醫(yī)院標準規(guī)范范本，無破損現(xiàn)象：各層篩網(wǎng)安裝牢固，無破損。注：二級否決條款用“★”予以標出。36

D.2表D.2給出了糧食粉塵爆炸危險場所的分區(qū)。